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반자동 용접기
그만큼 반자동 용접기 수동 적재와 완전 자동화를 결합 중주파 DC 점용접 — 개당 2.5초, 원터치 HMI 전환, Omron PLC, 그리고 연기 추출 안전 인클로저. 전기 기기의 내부 금속 부품용으로 설계되었으며, 부품 도면에 맞게 맞춤 제작되고 완전 자동화로 업그레이드 가능합니다. 납기는 50 근무일입니다.
전기 기기 금속 부품용 반자동 점용접기
반자동 용접기는 인체공학적 올인원 용접 작업대에서 전기 기기의 내부 부품 용접에 사용됩니다. 공정은 부품 ①이 공급 시스템 작업자에 의해 기계로 전달되어 모든 인접 부품과 분리되고 마킹 기계에 배치되면서 시작됩니다. 그 후 작업자가 원자재 부품 ②를 배치하고 시작 버튼을 누릅니다. 기계는 중주파 DC 저항 용접을 수행하며 2.5초마다 완성된 부품을 배출합니다. 최종 부품은 작업자가 사용 적합성을 확인합니다.
주요 특징으로는 원터치 사용자 인터페이스 전환, Omron PLC에 저장된 용접 레시피, 최신 Guolong 중주파 DC 점용접 전원 공급 장치, 연기 추출 시스템과 도어 잠금 메커니즘이 포함된 자동 안전 장치가 있습니다. 고정구 구성, 전극 모양, 용접 매개변수는 생산을 위해 제공된 도면과 사양에 따라 조정되며 시스템 조정도 가능합니다.
표준 납기: 50 근무일 | 원터치 HMI 전환 | 개당 2.5초
반자동 용접기란 무엇인가?
반자동 용접기는 작업자가 부품을 적재하지만, 용접 과정의 중요한 부분은 기계가 처리하는 스폿 용접 장치의 일종입니다. 완전 수동 스폿 용접기와 달리, 이 경우 용접 매개변수, 용접 위치 및 압력 값이 기계에 의해 설정되어 각 부품이 안정적으로 용접되도록 보장합니다. 완전 자동화 솔루션과는 달리, 이 옵션은 복잡한 부품 공급 시스템이 필요 없으며, 중간 규모 생산이 요구되거나 부품 공급이 복잡한 경우에 비교적 저렴하고 효과적인 결정입니다. 이 구성에서는 부품 1이 볼을 이용해 용접 고정구에 공급되고, 작업자가 부품 2를 적재한 후 부품이 조정되면 시작 버튼을 누릅니다; 이 시점에서 리프팅 실린더가 부품을 용접 높이까지 올리고, 상부 용접 본체가 중주파 용접 공정에 필요한 압력을 가하며, 이 공정은 2.5초가 소요됩니다; 완성된 부품은 기계가 스스로 하역합니다. 작업자는 이후 부품의 용접 품질을 검사합니다. 기계는 맞춤 제작되며, 부품 형상, 용접 지점 위치 및 생산 특성에 따라 고정구, 공급 기술 및 용접 매개변수를 맞춤화합니다.
한 작업자가 운영하는 단일 용접 스테이션에서 시간당 약 1,440개 생산 가능.
Guolong MF DC 전원은 정밀한 전류 제어와 안정적인 용접 너겟을 제공합니다.
용접 레시피는 Omron PLC에 저장되며, HMI에서 한 번의 터치로 전환 가능.
부품 형상, 용접 지점 배치 및 생산 목표에 맞춤 설계.
용접 공정 및 주요 작업대
기술 사양
| 적용 가능한 구성 요소 | 전기 기기의 내부 금속 부품 (부품 도면에 맞춤 제작) |
|---|---|
| 용접 기술 | 중주파 DC 저항 용접 (Guolong 용접 유닛) |
| 용접 스테이션 | 1개 용접 스테이션 |
| 생산 능력 | 개당 2.5초 (시간당 약 1,440개) |
| 적재 방식 | 진동 볼 공급 + 작업자 1인의 수동 적재 |
| 전환 방식 | HMI를 통한 원터치 전환 (제품 유형별 용접 레시피 저장) |
| 품질 보증 | 용접 매개변수는 기계에 의해 고정되며, 용접 품질은 작업자 검사를 통해 보장 및 확인 |
| 제어 시스템 | Omron PLC 및 HMI 터치 스크린 |
| 전력 및 공기 공급 | 380V ±10% 50Hz, 75kVA (15kW) | 압축 공기 ≥ 0.6MPa |
| 기계 크기 / 작업자 수 | L1200 × W1000 × H1800 mm | 작업자 1인 |
| 납기 | 50 근무일 |
상세 프로세스 흐름도
반자동 용접 사이클은 다음 순서로 진행됩니다 (작업자는 시작 전에 HMI를 통해 제품 레시피를 선택):
- 부품 ① 자동 적재 – 진동 볼 피더가 부품 ①을 자동으로 기계에 적재합니다.
- 자동 재료 분리 및 위치 지정 – 부품이 분리되어 용접 고정구에 위치됩니다.
- 부품 ② 수동 적재 – 작업자가 부품 ②를 배치하고 올바르게 배치된 후 시작 버튼을 누릅니다.
- 자동 용접 – 리프팅 실린더가 조립체를 용접 높이로 올리고 상부 전극 실린더가 사전 설정된 레시피 매개변수로 중주파 DC 용접을 수행합니다.
- 자동 하역 – 용접이 완료된 부품은 자동으로 배출됩니다.
핵심 기술적 이점 (맞춤형 비표준 설계)
완전 자동화 비용 없이 일관된 용접 품질
전극 압력, 용접 위치 및 매개변수가 기계 제어되므로 용접 품질이 더 이상 작업자의 숙련도에 의존하지 않으며, 수동 적재로 인해 완전 자동 용접 라인보다 투자 비용이 크게 낮습니다.
중주파 DC 용접 전원
기존의 AC 용접과 비교하여, Guolong 중주파 DC 유닛은 더 빠른 전류 응답과 열 입력에 대한 세밀한 제어를 제공하여 소형 정밀 부품에서 최소한의 스패터로 안정적인 용접 너겟을 제공합니다.
원터치 제품 전환
각 제품 변형에 대한 용접 레시피가 Omron PLC에 저장되어 있습니다. 생산 전환은 HMI에서 한 번의 터치로 이루어지며, 기계적 조정이나 매개변수 재조정이 필요 없어 다변량 생산에 이상적입니다.
업그레이드 경로가 있는 안전한 작동
인터록 도어가 있는 완전 밀폐형 구조와 상단 연기 추출 장치는 스패터와 연기를 작업자에게서 멀리 유지하며, 플랫폼은 생산량 증가에 따라 완전 자동 적재로의 업그레이드를 지원합니다.
응용 프로그램 및 통합
맞춤형 엔지니어링 및 납품
맞춤형 반자동 용접기 견적 요청
부품 도면 또는 샘플과 용접 지점 위치 및 생산 목표를 제공하십시오. 당사의 엔지니어가 귀사의 제품에 적합한 고정구, 전극 및 공급 배열을 갖춘 반자동 용접기 설계를 제작합니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
왜 Benlong을 용접 자동화 파트너로 선택해야 하나요?
- 15년 이상 디자인 경력 맞춤형 용접기 저전압 전기 제품의 경우
- 반자동 구조: 완전 라인 비용의 일부로 자동 용접 품질 제공
- 정밀한 열 제어를 위한 중주파 DC 용접 전원
- 다변량 생산을 위한 원터치 HMI 전환
- 작업자 안전을 위한 밀폐형, 연기 추출 설계, 완전 자동화로 업그레이드 가능
일반적인 맞춤형 시스템 구성 요소
반자동 용접 장비 구성: · 진동 볼 피더 및 적재 스테이션; 스텝 피드 트랙; 리프팅 및 위치 지정 실린더; 상부 전극 용접 실린더; Guolong 중주파 DC 용접 전원; Omron PLC 및 HMI; 배출 슈트; 인터록 도어 및 연기 추출 포트가 있는 안전 밀폐 구조; 설치 시운전; 1년 보증
자주 묻는 질문
작업자는 부품 2를 기계에 넣고 버튼만 누르면 됩니다: 부품 1은 진동 공급기에서 자동으로 공급되며, 부품 용접과 완성품 하역을 포함한 모든 작업이 2.5초마다 자동으로 수행됩니다. 매개변수는 PLC 프로그램에 입력되어 작업자의 경험에 관계없이 동일한 용접 품질을 보장합니다.
이 기계는 전기 장비에 사용되는 내부 금속 부품(접점, 단자, 브래킷 및 유사한 소형 부품)을 위해 설계되었습니다. 기계는 맞춤 제작되며, 고정구와 전극은 고객 부품 도면을 기반으로 설계됩니다. 평가를 위해 샘플 부품을 보내주시기 바랍니다.
이 기계는 용접 위치뿐만 아니라 사용되는 전류와 전극 압력을 보장하여 매번 동일한 결과를 얻을 수 있습니다. 부품이 기계를 떠난 후 작업자가 용접 품질을 검사합니다.
네, 기계는 향후 완전 자동 로딩으로 업그레이드할 수 있습니다. 반자동 버전으로 시작하여 나중에 시스템을 업그레이드할 수 있습니다.
모든 필요한 도면과 사양(용접 위치, 원하는 성능, 공장 공급 능력)을 제공해 주십시오. 설계 단계는 선불 결제 후 15 근무일 내에 완료되며, 제조 단계는 추가로 50일이 소요됩니다.
