
MCB 메커니즘 세트 자동 조립 기계
그만큼 MCB 메커니즘 세트 자동 조립 기계 미니어처 회로 차단기의 핵심 기계 조립을 자동화합니다: 메커니즘 액추에이터, 트립 폴, 액세서리 레버, 스프링 및 바이메탈 레버가 2.5–3초마다 하나의 세트로 결합됩니다 — 기계 반복 가능 스프링 설치 및 수동 조립으로는 유지할 수 없는 래치 위치 지정.
MCB 메커니즘 세트 자동 조립 기계
MCB 메커니즘 세트 자동 조립 기계는 미니어처 회로 차단기의 핵심 기계 구조를 조립하기 위해 개발된 전문 자동화 솔루션입니다. 이 기계는 트립 메커니즘의 다섯 가지 구성 요소 — 메커니즘 액추에이터, 트립 폴, 액세서리 레버, 스프링 및 바이메탈 레버 — 를 완전 자동화된 순서로 결합하여 2.5–3초마다 하나의 완전한 메커니즘 세트를 생산합니다 (시간당 약 1,200–1,440 세트).
메커니즘 시스템은 MCB의 트리핑 기능, 스위칭 작동 및 기계적 신뢰성을 담당하므로 이러한 조립의 정밀도와 일관성은 회로 차단기의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 구성 요소의 전통적인 수동 조립은 노동 집약적이며 일관성이 떨어지기 쉽습니다 — 특히 스프링 설치 및 래치 위치 지정은 손으로 유지하기 어려운 정밀도와 반복성을 요구합니다. 이 기계는 바로 이러한 작업을 자동화하며, 브랜드 핵심 구성 요소인 Festo 및 SMC 실린더, Omron PLC와 Omron 릴레이 및 센서, MCGS HMI를 기반으로 구축되었습니다. 고정구 및 스테이션 도구는 귀하의 메커니즘 도면에 맞게 맞춤 제작됩니다.
5–3초마다 1개 | 정밀 스프링 및 래치 조립 | Festo 및 SMC 실린더 · Omron PLC
MCB 메커니즘 세트 조립 기계란 무엇입니까?
메커니즘 세트는 미니어처 회로 차단기의 핵심입니다: 스위칭 작업을 수행하고, 정상 서비스에서 스프링 힘에 의해 접점을 닫은 상태로 유지하며, 열 또는 자기 보호가 명령할 때 해제 — 트립 — 됩니다. 이 설계에서 세트는 다섯 개의 구성 요소로 구성됩니다: 구조적 핵심을 형성하는 메커니즘 액추에이터, 메커니즘을 걸고 해제하는 트립 파울, 동작을 전달하는 액세서리 레버, 작동 에너지를 저장하는 스프링, 그리고 열 요소를 트립 작용에 연결하는 바이메탈 레버. 구매자가 MCB에서 중요하게 여기는 모든 기능적 특성 — 트립 힘, 래치 접합, 스위칭 느낌, 그리고 수천 번의 작동에 대한 기계적 내구성 — 이 조립 단계에서 설정됩니다. 이것이 수동 조립이 여기서 큰 위험이 되는 이유입니다: 장력 아래 작은 스프링을 설치하고 래치를 밀리미터의 분수로 위치시키는 작업은 인간의 일관성이 교대 근무 중 피로해지는 작업이며, 그 결과 발생하는 변동은 나중에 보정 확산 및 내구성 실패로 나타납니다. MCB 메커니즘 세트 조립 기계는 이러한 수동 작업을 전용 자동화 스테이션으로 대체합니다: 각 구성 요소는 자동으로 공급되고 정렬되며, 액추에이터는 조립 고정구에 장착되고, 스프링은 제어된 조건에서 설치되며, 파울과 레버는 기계 반복 가능 위치에서 배치되고 연결된 후 완성된 세트가 하류 보정 및 테스트를 위해 배출됩니다. 비표준 맞춤형 기계로서, 스테이션 순서, 고정구 및 공급 도구는 귀하의 특정 메커니즘 설계를 중심으로 엔지니어링됩니다.
메커니즘 액추에이터, 트립 파울, 액세서리 레버, 스프링, 그리고 바이메탈 레버가 하나의 자동화된 순서로 조립됩니다.
5–3초마다 하나의 완전한 메커니즘 세트 — 시간당 약 1,200–1,440 세트.
두 가지 가장 어려운 수동 작업 — 스프링 설치 및 래치 위치 조정 — 기계 반복 가능성으로 실행됩니다.
Festo 및 SMC 실린더, Omron PLC / 릴레이 / 센서, 그리고 MCGS HMI.
조립 프로세스 및 주요 스테이션
기술 사양
| 적용 가능한 제품 | MCB 메커니즘 세트(트립 메커니즘 조립), 부품 도면에 맞춤화됨 |
|---|---|
| 조립된 부품 | 메커니즘 액추에이터 · 트립 파울 · 액세서리 레버 · 스프링 · 바이메탈 레버 |
| 생산 능력 | 5–3초마다 1개(시간당 약 1,200–1,440 세트) |
| 공압 부품 | Festo 및 SMC 실린더 |
| 제어 시스템 | MCGS HMI 터치 스크린이 있는 Omron PLC; Omron 릴레이 및 센서 |
| Machine dimensions | L1650 × W1500 × H1800 mm |
| 전력 및 공기 공급 | 220V ±10%, 50Hz | 압축 공기 ≥ 0.6MPa |
상세 프로세스 흐름도
정확한 스테이션 순서는 귀하의 메커니즘 설계를 중심으로 엔지니어링됩니다. 일반적인 구성은 다음과 같이 실행됩니다:
- 구성 요소 공급 및 정렬 – 다섯 개의 구성 요소 각각은 전용 공급 스테이션에 의해 자동으로 공급되고 정렬됩니다.
- 액추에이터 로딩 – 메커니즘 액추에이터는 세트의 구조적 기반으로서 조립 고정구에 장착됩니다.
- 스프링 설치 – 스프링은 수동 조립에서 불일치가 가장 발생하기 쉬운 작업인 제어된 조건에서 설치됩니다.
- 포울 및 레버 조립 – 트립 포울, 액세서리 레버 및 바이메탈 레버가 기계 반복 위치 지정으로 배치되고 연결됩니다.
- 방전 – 완성된 메커니즘 세트가 방전되어 하류 보정 및 테스트를 위해 준비되며, 2.5–3초마다 한 세트의 속도로 진행됩니다.
핵심 기술적 이점 (맞춤형 비표준 설계)
가장 어려운 두 가지 수동 작업 자동화
스프링 설치 및 래치 위치 지정은 수동 조립이 가장 먼저 실패하는 작업으로, 모든 작업자가 전체 근무 시간 동안 유지할 수 없는 정밀성과 반복성을 요구합니다. 기계는 매 사이클마다 동일한 결과로 두 작업을 수행합니다.
조립 일관성이 트립 성능이 됩니다.
메커니즘 세트는 트립 힘, 래치 연결 및 기계적 내구성을 결정합니다. 일관된 자동화 조립은 더 좁은 보정 범위와 하류에서의 내구성 실패를 줄이는 것으로 직접 연결됩니다.
단일 기계에서 높은 처리량
5–3초마다 완전한 다섯 구성 요소 메커니즘 세트 하나 — 시간당 약 1,200–1,440 세트 — 여러 수동 조립 위치를 하나의 컴팩트 스테이션으로 대체합니다.
브랜드 공압 및 제어
Festo 및 SMC 실린더, Omron PLC, 릴레이 및 센서, MCGS HMI — 전 세계 예비 부품 가용성과 지속적인 생산에서 입증된 신뢰성을 갖춘 확립된 구성 요소 브랜드입니다.
















응용 프로그램 및 통합
맞춤형 엔지니어링 및 납품
맞춤형 메커니즘 조립 기계 견적 요청
메커니즘 구성 요소 도면 또는 샘플과 생산 목표를 보내주십시오. 저희 엔지니어가 귀하의 정확한 메커니즘 세트에 맞춰 공급, 조립 및 방전 스테이션을 설계할 것입니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
메커니즘 조립을 위해 Benlong을 선택해야 하는 이유는 무엇인가요?
- 15년 이상 디자인 경력 MCB 조립 기계 저전압 전기 제품의 경우
- 자동화된 스프링 설치 및 래치 위치 지정 — 수동 조립이 가장 어려워하는 작업
- 5–3초마다 완전한 다섯 구성 요소 메커니즘 세트 하나
- Festo 및 SMC 공압, Omron 제어, MCGS HMI 전반에 걸쳐
- 글로벌 서비스 및 예비 부품 지원
일반적인 맞춤형 시스템 구성 요소
다음으로 구성된 자동 메커니즘 조립 장비: · 모든 다섯 구성 요소에 대한 전용 공급 및 방향 스테이션; 고객 도면에 따른 조립 고정구; 스프링 설치 스테이션; 포울 및 레버 조립 스테이션; Festo 및 SMC 실린더; MCGS HMI가 장착된 Omron PLC; Omron 릴레이 및 센서; 방전 스테이션; 설치 커미셔닝; 1년 보증
자주 묻는 질문
그것은 차단기의 기계적 심장입니다 — 스위칭 작동을 담당하는 조립체로, 서비스 중 접점을 닫고 있으며, 열 또는 자기 보호가 작동할 때 해제됩니다. 그 조립 품질은 트립 힘, 래치 접합, 스위칭 동작 및 기계적 내구성을 직접 결정합니다.
세트당 다섯 개의 구성 요소: 메커니즘 액추에이터, 트립 파울, 액세서리 레버, 스프링 및 바이메탈 레버. 공급 스테이션, 고정구 및 도구는 귀하의 특정 구성 요소 도면에 맞게 맞춤화됩니다.
수동 조립이 가장 신뢰할 수 없는 두 가지 작업입니다: 장력 아래 작은 스프링을 설치하고 래치를 밀리미터의 분수로 위치시키는 것은 운영자가 전체 근무 시간 동안 지속할 수 없는 정밀도를 요구합니다. 여기서의 불일치는 나중에 보정 확산 및 기계적 내구성 실패로 나타납니다 — 기계는 그 변동을 원천에서 제거합니다.
단일 기계에서 2.5–3초마다 하나의 완전한 메커니즘 세트, 또는 시간당 약 1,200–1,440 세트입니다.
귀하의 다섯 개 메커니즘 구성 요소의 도면 또는 물리적 샘플, 목표 용량 및 귀하의 공장의 전력 및 공기 공급 조건. 그런 다음 우리의 엔지니어가 귀하의 메커니즘 설계를 위한 스테이션 구성을 제안할 것입니다.
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