세계 최고의 MCB 부품 제조업체 10선

클래스 2 서킷 브레이커 제조업체는 매우 다양합니다. 고품질과 저품질 클래스 2 서킷 브레이커를 제조하는 여러 업체가 존재합니다. 그러나 고품질과 저품질 제품을 모두 판매하는 제조업체도 다수 있습니다.

대부분의 사람들이 이 분야에서 가장 지식이 풍부하다고 여기는 10개 제조업체에 대한 개요를 아래에 제공합니다. 다음과 같은 이유로 이 제조업체들을 포함시켰습니다: 1. 각 제조업체는 귀하의 제품에 “적합한 맞춤형”을 제공합니다; 2. 각 제조업체는 그들의 장비와 기술로 잘 알려져 있습니다; 3. 각 제조업체는 입증된 실적을 보유하고 있습니다; 4. 각 제조업체는 입증된 명성을 가지고 있습니다.

10개 제조업체와 각각의 위치

아래는 이 목록에 포함되기 위한 네 가지 기준을 충족한 제조업체 목록입니다. 이 제조업체 중 어느 곳에서든 서킷 브레이커 구매에 관심이 있다면, 해당 제조업체 웹사이트에서 유용한 정보를 찾을 수 있습니다.

1. 아르카타
2. 알스톰
3. 베이링크스
4. 크롬튼
5. 이튼 코퍼레이션
6. 에머슨
7. 슈나이더 일렉트릭
8. 지멘스
9. 울프버그 어소시에이츠
10. 해리스 장비

조직은 MCB 내에 들어가는 부품을 제조해야 합니다. 또한, MCB 제조 조직 외부의 회사들이 무역을 통해 또는 다른 서킷 브레이커 제조업체에 직접 판매함으로써 구매할 수 있는 부품을 공급해야 합니다. 구매자가 제품을 정확하게 광고할 수 있도록 기술 사양을 얻기 위해서는 충분한 기술 데이터가 공개되어야 합니다. 또한, 구매자가 MCB 제조 부품을 사용하여 자신의 제품을 광고하려면 상업적으로도 타당해야 합니다. 일부 판매 회사는 부품을 제조하여 자체 내부 제조 조직에 판매하지만, 이는 다른 경로로 부품을 판매하는 대형 제조업체들을 제외시키기도 합니다.

Tier 1 제조업체 중 다수는 바이메탈과 접점을 자체 제조하며, 원자재만 구매하여 제조 공정에 사용합니다. 두 번째 공급원을 찾는 구매자는 일반적으로 특수 소재 회사와 상담합니다.

이 제조업체 목록은 의도적으로 혼합되어 있습니다; 글로벌 MCB 부품 시장에서 가장 큰 부문인 자체 부품 제조를 하는 5개의 서킷 브레이커 제조업체와 무역 채널을 통해 판매하는 5개의 소재/부품 공급업체가 포함되어 있습니다. 특정 부품을 구매하는 구매자는 두 번째 그룹을 찾아야 하며, 완제품 벤치마크 테스트를 하는 구매자는 첫 번째 그룹과 연락해야 합니다.

MCB를 구성하는 부품별 내용

6개의 별도 조립체 MCB를 구성하며, 이는 다양한 공급 기반에서 나오기 때문에 동일해 보이는 품목의 가격 차이가 최대 3배까지 발생할 수 있습니다.

회로 부품의 공급은 사전 설정된 부품 또는 제조된 부품으로 구성됩니다. 차단기는 제조업체에 따라 사전 설정된 공급품 또는 제조된 공급품을 가질 수 있습니다. 모든 차단기는 공통 부품을 가지고 있으며, 모든 제조업체는 고객의 요구를 충족시키기 위해 이러한 공통 부품의 표준 조립품을 제공합니다.

부품의 예는 다음과 같습니다:

위에 나열된 부품 또는 구성 요소는 차단기 조립의 공통 부품이지만, 각 제조업체는 서로 다른 가격대를 각 공통 부품에 대해 가지고 있습니다. 제조업체가 부품에 부과하는 가격은 유사 부품에 대해 업계에서 부과하는 가격(가격대라고 함)과 관련이 있습니다. 각 제조업체의 가격대는 다른 제조업체와 비교하여 해당 제조업체 차단기의 시장 점유율을 결정합니다.

• 가격 위치는 제조업체가 만드는 차단기 조립의 모든 부품에 의해 결정됩니다.
• 위에 나열된 표준 부품과 기타 공통 부품으로 구성된 차단기 조립이 각 제조업체의 가격이 설정되는 곳입니다.
• 위에 나열된 각 부품은 업계에서 각 제조업체를 지정하는 방법입니다. 위에 나열된 각 부품은 또한 업계 내 각 제조업체의 가격 위치를 결정합니다.
• 조립 제조업체의 무결성과 가격대도 각 제조업체의 가격대를 결정합니다.
• 부품은 해당 부품의 가격으로 제조업체 카탈로그에 나열됩니다.

이 차트를 열 단위로만 읽는다면, 왼쪽 열의 회사들은 주로 착지 비용으로 경쟁하는 반면 오른쪽 열의 회사들은 주로 일관성에 기반해 경쟁한다는 점을 주목하십시오. 이 두 가지 측면을 무의식적으로 결합하는 구매자는 일본에서 생산된 접점과 중국에서 제조된 하우징 화합물을 가진 장치를 구매할 수 있으며, 이는 사양에 명시되어 있다면 모두 허용 가능한 제품입니다.

중국 클러스터 및 그 하위 티어 구조

원저우 시와 그 주변의 위칭 구역은 세계에서 가장 많은 수의 미니어처 서킷 브레이커를 공급합니다. 원저우의 부품 공급망은 단일 공급자가 아닌 수백 개의 다양한 공급업체로 구성되어 있습니다. 스탬핑 시설, 코일 권선 사업, 접점 용접 회사 및 세 개의 조립업체가 수출 고객 기반에 판매하는 산업 거리입니다. 이 산업 부문의 판매자들은 서로에게서 구매하는 독립 회사들입니다.

이 회사들의 티어 시스템은 때때로 무작위로 보일 수 있는 가격 변동을 이해하는 데 핵심입니다. 1티어에는 Citizen, Delixi 및 기타 매우 큰 그룹(완전한 수직 통합, 제조 도구 및 IEC 60898-1 유형 테스트 수행 포함)이 포함됩니다. 2티어는 접점과 바이메탈을 구매하고 고유한 몰더를 사용해 자체 제품 설계를 생산하며 스트립 밀을 운영하지 않는 공장 그룹으로 구성됩니다. 3티어는 개별 부품을 생산하고 수백만 개 단위로 다양한 제조업체에 판매하는 수많은 작업장으로 구성됩니다.

2티어 제조 시설은 1티어 제조 시설과 비교할 만한 높은 수준의 품질로 제품을 제조할 수 있지만, 2티어 시설은 대체로 동일한 양의 완제품 유형 테스트 제품을 제공하지 않습니다., 논리적인 조립 프로세스가 백만 개의 부품 전체에 걸쳐 수행되고, 모든 제조 품목을 유틸리티 고객 사양에 따라 추적할 수 있는 문서화가 이루어집니다. 이것이 가격이 나타내는 바입니다.

유럽 및 일본 공급업체: 프리미엄이 제공하는 가치

유럽 공급업체(Hager, LS Electric, Schneider)와 일본 공급업체는 중국산 부품과 비교해 2배에서 4배의 가격으로 제품을 판매하지만, 단순히 브랜드에 대한 비용만 지불하는 것이 아니라, 스트립이나 화합물의 배치 간 일관성(일관성), 각 로트별 재료 증명서 및 해당 제조업체가 사용하는 모든 제조 지원 데이터를 함께 얻는 것입니다.

접점을 만드는 데 사용되는 재료의 차이는 측정 가능합니다. 90/10 니켈/은, 제어된 결정립 구조 팁은 10,000회 작동 동안 안정적인 접촉 저항을 유지하는 반면, 동일한 명목 조성을 가진 더 저렴한 팁은 다공성으로 인해 상당한 변동이 있을 수 있습니다. 접촉 변동은 접점이 끊어지는 상황을 만들 수 있으며, 이는 장치의 열 트립 임계값을 변경합니다(예: 제조 시 정격 전류의 1.45배에서 트립하는 장치는 2년 후 1.30배까지 낮아질 수 있음).

바이메탈 스트립의 경우, 이러한 제품에 지불하는 프리미엄은 제품의 온도 안정성과 저항률에 대한 더 엄격한 공차에 사용됩니다. 바이메탈 스트립은 서로 다른 팽창 계수를 가진 두 가지 합금으로 만들어집니다. 바이메탈 스트립이 제조될 때, 제조 장비의 보정은 주어진 스트립의 실제 편향을 기준으로 합니다. 특정 배치가 표준 보정에서 5% 벗어나면 제조업체는 재보정을 하거나 허용 가능한 범위의 가장자리에 있는 곡선을 감수해야 합니다.

접점 및 아크 처트: 성능을 결정하는 부품

접점 부품 및 아크 처트 는 회로 차단기의 성능을 결정하는 주요 구성 요소입니다.

접점 부품은 고객이 중요하게 생각하는 두 가지 요소를 결정합니다: 제품이 고장 전류를 견딜 수 있는지 여부와 고장 전류로 인해 용접되어 닫히는지 여부. 은 텅스텐은 용접 및 침식에 대한 저항성 때문에 높은 돌입 전류 및/또는 AC 및 DC 차단 전류가 예상되는 응용 분야에 사용됩니다. 은 니켈은 은 텅스텐보다 저항이 낮기 때문에 일반 목적 회로 차단기에 사용됩니다. 마지막으로, 은 흑연은 회로 차단기의 수명보다 용접 저항이 더 중요한 응용 분야에 사용됩니다.

가장 중요한 제조 단계 중 하나는 버튼과 접촉 암(접촉 지점) 사이의 접합입니다. 이 부품들을 부착하는 방법은 저항 용접 또는 브레이징입니다. 접합이 불량하면 저항이 쌓여 열이 발생합니다. 접점에서 저항이 쌓여 회로 차단기의 트립 특성을 변경하기 시작하면 위험한 상황이 발생할 수 있습니다.

이동 접점 조립에 구리 브레이드를 사용하는 또 다른 이유는 전류가 피벗을 직접 통과하지 않고 피벗 주위를 흐를 수 있게 하기 때문입니다. 이동 접점 용접 기계 및 바이메탈 접합은 모든 유닛에서 동일해야 하며, 생산에서 이를 달성하는 유일한 방법은 기계 브레이징입니다.

아크 처트 이동 접점과는 다른 목적을 수행합니다. 이들은 아크를 늘리고 냉각시키도록 설계되었으며, 전류가 최대값에 도달하기 전에 아크를 여러 구간으로 분할합니다. 판의 수, 판 간격, 그리고 회로 차단기 설계가 MCB의 정격 단락 전류 등급을 결정합니다. 동일한 계열의 6 kA와 10 kA 정격 장치 간의 차이는 스택에서 가장 뚜렷하게 나타납니다.

하우징과 금형이 비용을 결정하는 이유

대부분의 신뢰할 수 있는 회로 차단기 장치에는 성형 열경화성 하우징이 사용됩니다. 일반적으로 벌크 몰딩 화합물이나 페놀릭 중 하나이며, 이들은 모두 960°C 이상의 온도를 견딜 수 있고 연소되지 않습니다. 주요 테스트는 글로우 와이어 테스트와 외부 표면의 트래킹 저항이며, 두 테스트 모두를 통과해야 열경화성 하우징을 사용할 수 있습니다. 외관상 비슷해 보일 수 있는 ABS 플라스틱과 비교할 때, 성형 열경화성 하우징은 킬로그램당 비용이 더 높습니다.

이 산업에서 금형 비용을 계산하는 위치는 금형 생산 단계입니다. 2-캐비티 금형을 생산하는 금형은 상당한 투자가 필요할 수 있으며, 다양한 극 구성의 장치 계열은 추가 금형이 필요합니다.

따라서 공구실이 있는 공장은 몇 주 만에 새로운 변형을 생산할 수 있지만, 무역 회사는 그렇지 못하며 MCB 사출 성형 프로그램은 일반적으로 새로운 차단기 공장이 설립될 때 가장 먼저 구현되는 공장입니다.

금형의 품질은 아크 처트 포켓 주변의 벽 두께에 영향을 미치며, 이는 검사관이 전혀 주목하지 않는 부분입니다; 얇은 벽 두께 부품이 치수 검사에 통과하더라도, 글로우 와이어 테스트에서 실패할 수 있으며, 이는 생산 단계가 아닌 인증 단계에서만 드러납니다. 이 단계에서의 실패는 가장 비용이 많이 드는 문제입니다.

보정: 트립 곡선이 설정되는 곳

모든 MCB는 조립 후 보정되며, 이 과정에서 정의된 곡선이 부여됩니다. 각 장치는 정격 전류의 여러 배수로 작동되며, 그 시점에서 바이메탈의 편향이 조정됩니다 – 일반적으로 나사를 조정하거나 보정판을 절단하여 트립 시간이 정의된 곡선의 매개변수 내에 들어가도록 합니다.

곡선은 좁습니다. C 곡선 장치는 정격 전류의 5배에서 10배 사이에서 자기적으로 트립해야 하며, 정의된 범위 내에서 열적으로도 트립해야 합니다. 정의된 범위의 실제 가장자리보다 중앙에 더 가깝게 보정하는 생산 라인은 허용 오차 10%를 달성하는 제품을 만들며, 범위를 벗어나는 제품과 차별화됩니다. 보정 기계와 관련 기계장치(대부분 라인의 2점 검사 포함)는 설정 방식과 검토 방식을 결정합니다.

마지막으로, 보정 단계에서는 이전 제조 단계에서 발생한 문제를 발견할 수 있습니다. 조정 범위를 확장해야 하는 라인은 이전에 사용하던 것과 다른 바이메탈 스트립을 사용하며, 자기적 결함이 증가하는 라인은 코일 또는 아마추어 간극 이동에 문제가 있습니다. 공장이 이러한 두 가지 변화 유형에서 보내는 신호를 해석하는 방식은 조립 공장에 비해 우위를 제공합니다.

부품 비용과 가격 결정 요인

아래 가격은 공장 수준에서 대량 구매 시의 대표적인 비용 범위를 나타내며, 모든 가격은 은과 구리 수요에 따라 변동됩니다. 이는 공급업체 견적의 타당성을 확인하는 데 사용할 수 있으나, 공장 또는 플랜트 예산을 위한 비용 추정에는 적합하지 않습니다.

이러한 수치를 뒷받침하는 산술은 기업들이 비즈니스를 수행하는 방식을 많이 설명합니다. 부품은 장비 제조 비용의 40%에서 60%를 차지하며, 조립 및 테스트는 약 20%에서 30%, 인증, 포장 및 마진이 나머지를 차지합니다. 구매자로서 부품에 대한 견적이 평균 시장 가격보다 40% 저렴하다면, 공급업체가 부품에 대해 현저히 낮은 가격으로 공급하는 것은 아닙니다..

더 작고 짧은 아크 처트 또는 낮은 등급의 난연제(난연제 한 종류)를 사용함으로써, 이 옵션들 중 하나 또는 모두가 서비스에 나타날 수 있습니다.

리드 타임, 최소 주문 수량(MOQ) 및 금형 문제

리드 타임, 최소 주문 수량(MOQ) 및 금형 문제는 모든 표준 부품에 대해 동일합니다. 표준 부품의 MOQ는 수백만 단위이며, 리드 타임은 4주에서 8주 사이입니다. MOQ와 관련된 수량은 표준 부품이 릴 또는 박스로 판매되는지에 따라 다릅니다. 금형 비용은 MOQ와 별개이며, 접점 팁의 수량은 주로 주문당 접점 수량과 관련되며, 금형의 새로운 설계에 대해 추가 금형 비용이 부과됩니다.

맞춤 설계 부품의 경우, 표준 부품과 관련된 모든 계산이 변경됩니다. 새로운 하우징 몰드를 주문하는 고객은 일반적으로 5자리 수 범위(처리 포함)의 몰드 비용을 고려해야 하며, 몰드는 8주에서 12주 동안 현장에 있어야 합니다. 고객은 몰드 비용을 청구받으며, 가격은 주문에 추가되거나 선불로 청구될 수 있습니다. 맞춤형 바이메탈도 자체적으로 스트립 밀 런이 필요하며, 많은 소규모 차단기 제조업체가 흡수할 수 없는 최소 런 크기가 관련되어 있습니다. 따라서 일반적으로 표준 스트립을 지정하고 직접 설계하지 않습니다.

금형 소유권 조항은 주문을 하기 전에 논의하고 합의해야 하는 중요한 조항입니다. 고객이 지불한 모든 몰드는 고객이 소유한다는 점을 명시해야 하며, 관련 도면, 강철 증명서 및 고객이 원할 경우 몰드를 이전하겠다는 약속도 포함되어야 합니다. 이 조항을 문서화하기를 거부하는 제조업체는 일반적으로 해당 몰드를 다른 고객에게 사용하려는 계획을 가지고 있으며, 법적으로 상업적으로 판매할 권리가 있을 수 있지만, 해당 몰드를 사용하는 고객은 제조업체에 대해 법적 구제 수단이 없습니다.

무엇을 만드는지에 따른 선택

공급업체 선택은 아래에 설명된 네 가지 다른 상황에 따른 고객의 위치에 상대적입니다.

MCB에 대한 많은 정보가 있어 공급업체들에게 큰 충격을 줍니다. MCB를 만드는 ‘공장’은 단순히 기계가 가득한 건물이 아니라, 부품의 전체 조립 및 허용 오차를 의미합니다. 즉, 용접기, 용접 접점 및 조립자도 공장의 일부입니다. 라인의 허용 오차를 확립하기 전에 부품을 구매하면 아마도 다시 구매하게 될 것입니다. 두 가지 모두의 그림은 자동화 및 반자동 MCB 생산 가이드에 설명되어 있다. 두 경우의 “공장”이 어떻게 다를지 보여줍니다.

벤롱의 위치: 이 공급업체 뒤에 있는 기계들

벤롱은 MCB 공급업체를 위한 모든 제조 장비를 제조합니다. 여기에는:

• 바이메탈 및 이동 접점 용접기
• 아크 처트 조립기
• 사출 성형기
• 교정 및 시험 벤치
• 컨베이어 및 검사 시스템

구매자가 그 위치에서 이익을 얻는 이유는 단 하나입니다. 장치가 유형 시험에 실패하는 원인은 일반적으로 재료가 잘못되어서가 아니라 시간이 지남에 따른 드리프트 때문입니다. 드리프트 문제는 우리의 문제입니다. 접촉 저항 드리프트, 교정 편차 또는 아크 처트 오급급으로 인한 실패가 기계 속도에 의한 실패보다 훨씬 더 흔한 원인입니다.

부품 구매자에게 실질적인 의미로, 부품 사양은 공정 창과 도면을 모두 반영해야 합니다. 용접 방법에 대한 참조 없이 조성 및 치수를 보여주는 접촉 팁 도면은 접합부 사양을 정의하지 않으며, 실패를 일으키는 것은 접합부입니다.

자주 묻는 질문

가장 큰 MCB 부품 제조업체는 누구입니까?

물량 기준으로, 중국 원저우에 위치한 Chint와 Delixi가 이끄는 수직 통합된 차단기 제조업체들이 내부 소비를 위해 가장 많은 부품을 생산합니다. 부품을 거래처에 판매하는 회사 중에서는 은 접점 재료 공급업체인 Umicore, Heraeus, Tanaka Kikinzoku와 Alleima의 Kanthal 시리즈와 같은 온도 조절 바이메탈 생산업체가 가장 큽니다.

MCB의 주요 부품은 무엇입니까?

바이메탈 스트립, 솔레노이드 코일과 플런저, 구리 브레이드가 부착된 고정 및 이동 접점, 아크 처트, 성형 하우징, 작동 메커니즘 및 단자입니다. 바이메탈은 열 트립을 설정하고, 솔레노이드는 자기 트립을 설정하며, 아크 처트와 접점 재료는 단락 용량을 설정합니다.

MCB 제조 비용은 얼마입니까?

부품은 공장 비용의 약 40~60%를 차지하며, 완성된 1극 32A 6kA 장치는 중국 공장에서 약 $1.20에서 $2.50에 출고됩니다. 조립 및 테스트는 20~30%를 추가하며, 인증, 포장 및 마진이 나머지를 차지합니다.

왜 MCB 브랜드 간에 가격 차이가 그렇게 큰가요?

네 가지 요인: 접점 재료 및 접합, 바이메탈 허용 오차, 아크 처트 판 수, 그리고 해당 제품군이 타입 테스트 보고서를 보유하고 있는지 여부입니다. 동일하게 보이는 두 장치는 하나가 더 얇은 은 팁과 더 짧은 처트를 가지고 있기 때문에 가격이 세 배 차이 날 수 있습니다.

참고 자료

• CHINT — 미니어처 서킷 브레이커 제품 및 기술 데이터
• Umicore — 저전압 스위칭용 접점 재료
• Alleima — Kanthal 온도 조절 바이메탈
• Hager — 회로 보호 및 장치 기술
• LS Electric — 저전압 서킷 브레이커

결론

부품 문제는 실제로 어떤 부품을 구매하는지에 관한 문제입니다. 접점과 바이메탈은 곡선과 수명을 결정하고, 아크 처트는 차단 용량을 결정하며, 하우징은 장치가 글로우 와이어 테스트를 통과하는지 여부를 결정합니다. 나머지는 모두 조립입니다.

두 가지 결정이 대부분의 상업적 위험을 수반합니다. 부품이 로트 증명서를 가진 전문 업체에서 오는지, 가격만 제시하는 작업장(job shop)에서 오는지, 그리고 공구가 귀하 소유인지 여부입니다. 이 두 가지는 샘플에서는 나타나지 않지만 두 번째 배송에서 드러납니다.