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三相電力計自動生産ライン
PCBAの除塵、耐電圧試験（4kV）、半自動校正（0.05%基準）、自動シールキャップ取り付け、および一体型エージング試験台を備えた、特注の三相スマートメーター自動生産ライン。完全なトレーサビリティを確保し、MES対応。メーターの大量生産に最適です。.
完全に統合された三相スマートメーター生産ライン
エネルギーメーター用高精度恒温恒湿信頼性試験システム このスマートメーター経年劣化試験ベンチは、新規および量産ロットのエネルギーメーターに対して、加速寿命試験および信頼性試験（バーンイン）を実施するための重要な実験装置です。 本システムは、極端な動作環境を模擬するために、精密な温度（例：$-20^{circ}text{C}$～$+85^{circ}text{C}$）および湿度設定を維持できる恒温恒湿チャンバーで構成されています。 試験台に設置されたメーターは、こうした変動する環境条件下で、継続的な電気的負荷（電流および電圧）を受けます。 この試験台の高度なデータロギングシステムは、精度のドリフト、消費電力、通信の安定性などの主要な性能指標を監視し、導入前に潜在的な不具合を特定します。これは、設計の堅牢性を検証し、電力会社の信頼性基準への準拠を確保するために不可欠なものです。エネルギーメーター組立ライン。.
通常配送：60～90日 | 半自動校正 | 内蔵型エージングベンチ
三相電力メーターの自動生産ラインとは何ですか？
三相電力計の生産ラインとは、三相エネルギーメーター（有効電力／無効電力／スマートメーター）の自動組立・校正・試験を指します。このラインは、生産プロセスの重要な工程を自動化しており、絶縁完全性を確保するためのPCBA洗浄（除塵）、さまざまなIP保護等級に対応した自動シールキャップ取り付け、 電圧・電流精度の半自動または全自動校正、および高電圧耐量試験（ハイポット試験）を自動化しています。さらに、電源および環境条件下での加速寿命試験を行う統合型エージング試験ベンチを備えており、長期にわたるメーターの通信の安定性と信頼性を検証します。 本ラインは、直結型、変流器（CT）接続型、変圧器（VT）接続型の各メーターに対応するほか、多数の通信モジュール（RS-485、PLC、RF）にも対応するように設計されています。 各メーターはバーコードにより完全にトレーサビリティが確保されており、電力会社のコンプライアンス要件（IEC 62053-11および22、ANSI C12）を満たすため、各メーターとその試験結果との関連付けが可能となっています。カスタム非標準ソリューションとして、お客様のメーターの寸法、精度クラス、生産量に合わせて本ラインを構成いたします。.
オペレーターによる有功電力・無効電力の高精度校正。.
絶縁耐力（ハイポット）は最大4kV AC、100%によるインライン検証。.
組み立て前に基板を清掃してください。ほこりや水から保護するため、キャップは自動で取り付けられます。.
電気負荷下および（オプションで）温度・湿度条件下での加速寿命試験。.
生産ラインの特徴とプロセス
技術仕様
| 対応しているメーターの種類 | 三相4線式、三相3線式；直結またはCT/VT；有効電力／無効電力 |
|---|---|
| 校正方法 | 半自動（オペレーター補助）方式、基準標準液を使用（精度クラス 0.05%） |
| 耐高電圧試験電圧 | 最大4,000V AC、1～99秒の範囲で設定可能、自動合否判定 |
| PCBAの除塵 | 空気吹き付けによるイオン化または真空清掃ステーション、オプションのろ過機能付き– |
| シーリングキャップの取り付け | 自動圧入式またはネジ式キャップの装着、トルク監視―― |
| 経年劣化試験装置 | マルチポジションチャンバー（最大48メートル）、プログラム可能な電圧・電流サイクル、リアルタイムの精度モニタリング―― |
| テストカバレッジ | 基本的なエラー、起動／クリープ、影響量、通信（RS485、PLC）、負荷プロファイル– |
| 制御システム | HMI、レシピ保存機能、MESインターフェース（OPC UA）を備えたPLC（シーメンス／三菱）– |
| トレーサビリティ | 1メートルごとのバーコード、SQLデータベースに保存されたテストデータ、CSV形式へのエクスポートが可能– |
| 電源 | 380V ±10% 50Hz | 圧縮空気 0.6～0.8MPa– |
主要な技術的利点
手動による校正の誤差を排除します
半自動校正では、高精度の基準標準器（0.05%クラス）を使用し、測定器のゲインを自動的に調整します。オペレーターは測定器を接続するだけで、システムが自動的にテストポイントに電圧を印加し、補正値を算出し、結果を検証します。これにより、人為的ミスを低減し、校正時間を70%短縮できます。.
高電圧の安全性を確保するための統合型除塵システム
PCBAの除塵（イオン化空気または真空）を行うことで、高電圧試験中に絶縁破壊を引き起こす可能性のある導電性粉塵の堆積を防ぎます。この工程は、湿度の高い環境や汚染された環境で動作する計測器にとって極めて重要です。.
外部チャンバーを使用しない加速老化試験
専用のエージング試験装置では、連続的な電圧・電流サイクル（例：定格負荷で8時間）を印加しながら、精度のドリフトや通信の安定性を監視します。これにより、1シフトで数ヶ月分の実使用環境をシミュレートし、出荷前に早期の不具合を検出します。.
ユーティリティの検収に向けた完全なトレーサビリティ
各メーターの校正データ、耐高電圧試験結果、経年変化プロファイル、および最終試験報告書は、バーコードを通じて紐付けられています。エクスポート可能な監査証跡は、電力会社の要件およびISO/IEC 17025に基づく試験所認定の要件を満たしています。.
顧客成功事例 – ユーティリティメーターメーカー
ある大手電力メーターメーカーでは、三相スマートメーター（クラス1アクティブ – 月産8,000台）の生産を大幅に増産する必要がありました。 従来の製造プロセスでは、校正に長い時間を要していたほか、PCBA上の汚染物質が原因で高電圧試験に不合格となるケースが時折発生していました。Benlongは、除塵機能、半自動校正機能、および統合型エージングベンチを備えた完全な生産ラインを納入し、6ヶ月以内に以下の成果をもたらしました：
このラインは、1年強（13ヶ月）で投資費用を回収し、正確かつトレーサブル（標準に遡及可能）な測定に関するユーティリティ基準を満たしました。.
アプリケーションと統合
カスタムエンジニアリングと納品
三相メーターの特注生産ラインに関する見積もりのご依頼
弊社のエンジニアチームが、除塵機能、高電圧試験、半自動校正、シーリングキャップ組立、エージングベンチを備えたカスタムラインの設計に着手できるよう、お客様の計測器の仕様、精度クラス、および目標出力についてご教示いただけますでしょうか。併せて、包括的なROI分析も実施させていただきます。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
メーターの自動化にベンロンを選ぶべき理由は？
- 15年以上のデザイン経験 メーターの生産・試験ライン エネルギー計量業界向け
- 0.05%の基準精度を備えた、実績のある半自動校正
- 高電圧試験（最大4kV）およびエージング試験を統合した試験装置
- 完全なトレーサビリティ – バーコードから試験データまで、MES対応
- グローバルなサービスおよびスペアパーツサポート
標準的なカスタムラインには以下が含まれます
– PCBA用除塵ステーション（イオン化空気および真空） – 高電圧（ハイポット）試験装置 – 標準基準器付き校正装置（卓上型） – 自動キャップシール装置 – エージング試験装置（複数の試験ステーションを備え、最大48台まで対応可能） – コンベアシステム／PLCおよびHMI（シーメンス） – バーコードスキャナーおよび関連データベース – 装置の設置および関連トレーニング – 装置の部品および作業に対する1年間の保証
よくある質問
半自動校正を行う場合、校正プロセス自体（誤差の算出、誤差のチェック、ゲインの調整など）は自動化されていますが、オペレーターが手動でテストリードを接続し、測定器の取り付け・取り外しを物理的に行います。 完全自動校正では、ロボットによる測定器のセット・取り外しや、テストリードへの自動接続が行われます。この種の校正は、測定器を大量に生産する（月産5万台以上）企業を対象としています。当社の現行システムは、将来的に測定器の量産に対応できるようアップグレードが可能です。.
PCBAにほこりが付着していると、導電経路が形成され、誤った絶縁破壊の不具合が発生したり、絶縁クリアランスが減少したりする可能性があります。ほこり（イオン化エアや真空吸引など）を完全に除去することで、絶縁耐力試験の結果は、ほこりやその他の汚染物質に起因する問題ではなく、真の絶縁上の問題のみを反映したものとなります。.
このエージングベンチは、RS485（Modbus、DLMS/COSEM）または光インターフェースを介して通信するメーター、あるいは必要に応じてIEC62056-21準拠の無線ネットワーク（LoRaおよびNB-IoT）の通信安定性とデータ整合性を記録します。
もちろんです。当工場には、圧入キャップ、スクリューキャップ、超音波溶着に対応した3種類の金型を備えた設備があります。金型の交換には30分もかかりません。.
標準的なエージングサイクルの範囲は、お客様の仕様および計測器の要件に応じて、2時間から48時間です。この試験台は、お客様のご要望に応じて、電圧・電流のランプ制御、負荷変動、および温度サイクル（一体型環境試験室の場合）の設定が可能です。.
