世界のトップ10 MCBコンポーネントメーカー

クラス2のサーキットブレーカーには多くの異なるメーカーが存在します。高品質および低品質のクラス2サーキットブレーカーを製造する複数のメーカーがあります。しかし、高品質と低品質の両方の製品を販売するメーカーも多数存在します。.

この分野で最も知識があると多くの人が考える10社のメーカーの概要を以下に示します。これらのメーカーを含めた理由は以下の通りです：1. 各メーカーはお客様の製品に「最適な適合」を持っている；2. 各メーカーはその設備と技術で知られている；3. 各メーカーは実績のあるトラックレコードを持っている；4. 各メーカーは確かな評判を持っている。.

10社とそれぞれの位置づけ

以下は、このリストに含まれるための4つの基準を満たしたメーカーの一覧です。これらのメーカーからサーキットブレーカーを購入することに興味がある場合は、それぞれのウェブサイトで有益な情報を見つけることができます。.

1. アルカタ
2. アルストム
3. ベイリンクス
4. クロムプトン
5. イートン・コーポレーション
6. エマーソン
7. シュナイダーエレクトリック
8. シーメンス
9. ウルフバーグ・アソシエイツ
10. ハリス・エクイップメント

組織はMCB内に収まる部品を製造する必要があります。さらに、MCB製造組織外の企業が購入できる部品を供給する必要があり、これは取引を通じて、または他のサーキットブレーカー製造メーカーに直接販売することで行われます。購入者が製品を正確に広告できるようにするための技術仕様を入手するには、十分な技術データが公開されている必要があります。加えて、購入者がMCB製造部品を使用して自社製品を広告するためには、商業的に成立する必要があります。一部の販売会社は部品を製造し自社の製造組織に販売しますが、これにより他の手段で部品を販売する多くの大手メーカーは除外されます。.

Tier 1メーカーの多くは、バイメタルやコンタクトの社内製造を行っており、これらのメーカーは製造プロセスで使用する原材料のみを購入しています。第二の供給源を求める購入者は、一般的に特殊材料会社に相談します。.

このメーカーリストは意図的に両方を混在させています。社内で部品製造を行うサーキットブレーカーメーカーが5社あり、これは世界のMCB部品市場で最大のセグメントです。また、取引チャネルを通じて販売する材料・部品サプライヤーが5社あります。特定の部品を購入する購入者は後者のグループを探す必要があり、完成品のベンチマークテストを行う購入者は前者のグループと連絡を取る必要があります。.

MCBを構成する部品ごとに

��の独立したアセンブリ MCBを構成しており、これらは様々な供給元から来ているため、同じように見える製品でも価格に最大で3倍の差が生じることがあります。.

回路の部品の供給は、あらかじめ設定された部品か製造された部品のいずれかで構成されています。回路遮断器は、メーカーによってあらかじめ設定された供給品か製造された供給品のいずれかを持ちます。すべての回路遮断器には共通の部品があり、すべてのメーカーは顧客のニーズを満たすためにこれらの共通部品の標準組立品を提供しています。.

部品の例には以下が含まれます：

上記に挙げた部品やコンポーネントは回路遮断器の組立に共通する部品ですが、各メーカーは異なる 価格帯を各共通部品に設定しています。メーカーがその部品に対して請求する価格は、業界が類似部品に対して請求する価格（価格帯と呼ばれる）に関連しています。各メーカーの価格帯は他のメーカーと比較して、そのメーカーの回路遮断器の市場シェアを決定します。.

• 価格ポジションは、メーカーが製造する回路遮断器の組立に含まれるすべての部品によって決定されます。.
• 上記の標準部品およびその他の共通部品を用いた回路遮断器の組立が、各メーカーの価格を確立する場となります。.
• 上記に挙げた各部品は、業界が各メーカーを識別する方法です。上記の各部品はまた、業界内での各メーカーの価格ポジションを決定します。.
• 組立メーカーの信頼性と価格帯も各メーカーの価格帯を決定します。.
• 部品はメーカーのカタログに、その部品の価格として掲載されます。.

この表を列ごとに読む場合、左列の企業は主に着地コストで競争し、右列の企業は主に一貫性で競争していることに注意してください。これら二つの側面を無意識に組み合わせる購入者は、日本で製造された接点と中国で製造されたハウジング化合物を組み合わせた製品を購入している可能性がありますが、仕様がそれを許容していればどちらも適切な製品です。.

中国クラスターとその下のティア構造

温州とその周辺の楽清地区は、世界最大のミニチュアサーキットブレーカーの供給地です。温州の部品サプライチェーンは単一ではなく数百の異なるサプライヤーで構成されています。スタンピング工場、コイル巻線事業、接点溶接会社、3つの組立業者が輸出顧客に販売する産業通りです。この産業セクター内の販売者は独立した企業であり、互いに購入しています。.

これらの企業のティアシステムは価格変動を理解する上で重要であり、時にランダムに見えることもあります。第一ティアにはシチズン、デルキシなどの非常に大きなグループが含まれ（完全な垂直統合、製造用工具、IEC 60898-1に基づく型式試験を実施）、第二ティアは組立を完了する工場グループ（接点とバイメタルを購入し、独自の成形機を使って自社製品設計を行い、ストリップミルは運営していない）、第三ティアは個別部品を製造し、数百万単位で様々なメーカーに販売する多数のジョブショップで構成されます。.

第二ティアの製造施設は第一ティアの製造施設と同等の高品質な製品を製造可能ですが、, 第二ティア施設は一般的に、同じ量の完成した型式試験済み製品を提供しません。, 論理的な組立工程が100万部品すべてに適用され、製造されたすべてのアイテムのトレーサビリティを顧客仕様に基づいて文書化することが求められます。これが価格に反映されています。.

欧州および日本のサプライヤー：プレミアムがもたらすもの

欧州のサプライヤー（ハガー、LSエレクトリック、シュナイダー）および日本のサプライヤーは、同等の中国製部品の2倍から4倍の価格で製品を販売していますが、単にブランドに対して高額を支払っているわけではありません。ストリップや化合物のバッチ間の一貫性（均質性）、各ロットの材料証明書、対応する製造者による部品の製造に関するサポートデータも得られます。.

接点を作るために使用される材料の違いは測定可能です。90/10のニッケル/銀、制御された結晶構造の先端は、10,000回の動作を通じて安定した接触抵抗を持ちますが、同じ公称組成のより安価な先端は多孔性のために大きなドリフトが生じる可能性があります。接触ドリフトは、接点がクリップする状況を生み出し、デバイスの熱トリップ閾値を変化させることがあります（例：製造時に定格電流の1.45倍でトリップするデバイスが、2年後には1.30倍でトリップすることがあります）。.

バイメタルストリップに関しては、これらの製品に支払われるプレミアムは製品の温度安定性と抵抗率のより厳しい公差に向けられます。バイメタルストリップは、異なる膨張係数を持つ2種類の合金から作られています。バイメタルストリップが製造される際、製造装置の校正は特定のストリップの実際のたわみに基づいています。特定のバッチが標準校正から5％ずれている場合、製造者は再校正を行うか、許容範囲の端にある曲線で妥協する必要があります。.

接点とアークチュート：性能を決定する部品

接点部品とアークチュート は、回路遮断器の性能を決定する主要なコンポーネントです。.

接点部品は、顧客が気にする2つの要素を決定します：製品が故障電流に耐えられるかどうか、そして故障電流によって溶接閉じになるかどうかです。銀タングステンは、溶接や侵食に対する耐性のため、高い突入電流や交流・直流遮断電流が予想される用途で使用されます。銀ニッケルは、銀タングステンより抵抗が低いため、一般用途の回路遮断器に使用されます。最後に、銀グラファイトは、回路遮断器の寿命よりも溶接抵抗がより重要な用途で使用されます。.

最も重要な製造工程の一つは、ボタンと接点アームの接合部（接点部分）です。これらの部品を接合する方法は、抵抗溶接またはろう付けのいずれかです。接合が不良の場合、抵抗が増加し熱が発生します。接点の抵抗が増加して回路遮断器のトリップ特性を変化させ始めると、危険な状況を生み出す可能性があります。.

可動接点アセンブリに銅ブレードを使用するもう一つの理由は、電流がピボットを直接通るのではなく、ピボットの周りを流れることを可能にするためです。. 可動接点溶接機 とバイメタル接合部はすべてのユニットで同じである必要があり、生産でこれを達成する唯一の方法は機械ろう付けです。.

アークチュート 可動接点とは異なる目的を果たします。これらはアークを伸ばして冷却し、電流がピーク値に達する前にアークを複数のセクションに分割するよう設計されています。プレートの数、プレート間の間隔、および回路遮断器の設計がMCBの定格短絡電流定格を決定します。同じファミリー内で6kAと10kAの定格デバイスの違いは、スタックに最も顕著に現れます。.

ハウジングと、なぜ金型がコストを決めるのか

成形された熱硬化性ハウジングは、ほとんどの信頼性の高い回路遮断器デバイスに使用されています。一般的には、バルクモールディングコンパウンドかフェノール樹脂のいずれかで、どちらも960°C以上の温度に耐え、燃焼を持続しません。主な試験はグローワイヤーテストと外面のトラッキング抵抗であり、どちらも合格しなければ熱硬化性ハウジングは使用できません。見た目が同じABSプラスチックと比較すると、成形された熱硬化性ハウジングはキログラム単価が高くなります。.

この業界で金型コストを計算する場所は金型製造レベルです。2キャビティ金型を製造するには大きな投資が必要な場合があり、異なる極構成のデバイスファミリーには追加の金型が必要になります。.

したがって、工具室を持つ工場は数週間で新しいバリアントを生産できますが、商社はできません。 MCB射出成形プログラム は通常、新しい遮断器工場の場合に最初に実施されるプラントです。.

金型の品質はアークチューブポケット周辺の壁厚に影響を与えますが、これは検査員が見ることのない唯一の側面です。; 薄肉部品が寸法的に合格しても、, グローワイヤーテストに不合格となる可能性があり、これは生産段階ではなく認証段階で初めて明らかになります。ここでの不合格は最もコストがかかる発見となります。.

校正：トリップカーブの設定場所

すべてのMCBは組み立て後に校正され、このプロセスで定義されたカーブが与えられます。各デバイスは定格電流の複数倍で動作させられ、その時のバイメタルのたわみが調整されます。一般的にはスクリューの設定や校正プレートの切断によってトリップ時間が定義カーブのパラメータ内に収まるようにします。.

カーブは狭い範囲です。Cカーブデバイスは磁気的に定格電流の5倍から10倍の間でトリップし、熱的には定義された帯域内でトリップしなければなりません。定義帯域の中心に近い位置で校正する生産ラインは、許容誤差10％の製品を作り出しますが、帯域の端に近い校正ではその範囲を逸脱する製品になります。校正機械と関連する機構（ほとんどのラインでの2点チェックを含む）が設定方法とレビュー方法を決定します。.

最後に、校正段階は前の製造段階での問題を発見できる場所です。調整範囲を拡大する必要があるラインは、以前使用していたものとは異なるバイメタルストリップを使用しており、磁気故障の増加が見られるラインはコイルまたはアーマチュアギャップの移動に問題があります。工場がこれら二つのタイプの変化から送られる信号をどのように読み取るかが、組立工場に対する優位性をもたらします。.

コンポーネントのコストと価格を決定する要因

以下の価格は工場レベルでの大量購入における参考価格帯を示しており、銀や銅の需要によりすべての価格は変動します。これらはサプライヤーの見積もりの妥当性を確認するために使用できますが、工場やプラントの予算見積もりを作成するためには使用できません。.

これらの数値を支える算術は、企業がどのようにビジネスを行うかについて多くを説明しています。コンポーネントは機器の製造コストの40％から60％を占め、組立および試験は約20％から30％、認証、包装、マージンが残りを占めます。購入者としてのあなたへの見積もりが部品の市場平均価格より40％安い場合、, そのサプライヤーはコンポーネントを著しく安く供給しているわけではありません.

より小型で短いアークチャットや低グレードの難燃剤（ある種の難燃剤）を利用することで、これらの選択肢の一つまたはすべてがサービスに現れます。.

リードタイム、MOQおよび金型の問題

リードタイム、最小注文数量（MOQ）、および金型の問題はすべての標準コンポーネントで同じです。標準コンポーネントのMOQは数百万単位で、リードタイムは4週間から8週間です。MOQに関連する数量は、標準コンポーネントがリールまたはボックスで販売されるかによって異なります。金型費用はMOQとは別であり、接点チップの数量は主に注文ごとの接点数に関連し、新しい金型設計ごとに追加の金型費用が請求されます。.

カスタム設計部品の場合、標準部品に関連するすべての計算が変わります。新しいハウジング金型を注文する顧客は、通常5桁の範囲（取り扱い費用を含む）にある金型の費用を考慮し、金型を現地に8週間から12週間保管する必要があります。顧客は金型の費用を請求され、その価格は注文に加算されるか、前払いの請求額として請求されます。カスタムバイメタルも独自のストリップミルランを必要とし、多くの小規模ブレーカーメーカーが吸収できない最小ランサイズが関連します。したがって、通常は標準ストリップを指定し、独自設計は行いません。.

金型所有権に関する条項は、注文前に議論し合意する重要な条項です。顧客が支払った金型は、関連図面、鋼材証明書を含め、顧客が所有することを明記すべきであり、顧客が希望すれば金型を譲渡する約束も含まれます。この条項の文書化を拒否するメーカーは、通常その金型を他の顧客に使用する計画があり、商業的に販売する法的権利を持っている場合もありますが、その金型を使用している顧客はそのメーカーに対して法的救済措置を持ちません。.

何を作るかによる選択

サプライヤーの選択は、以下に示す4つの異なる状況に基づく顧客の立場に相対的です。.

あなたは多くのMCB情報を持っており、ベンダーに大きな衝撃を与えます。MCBを製造する「プラント」は単なる機械が詰まった建物ではなく、部品の組み立てと公差全体を指します。つまり、溶接機、溶接接点、組立作業者もプラントの一部です。ラインの公差を確立する前に部品を購入すると、おそらく再度購入することになります。両方の写真は 自動化および半自動化されたMCB生産のガイドで説明されています。 「プラント」が両者でどのように異なるかを示しています。.

Benlongの位置：これらのサプライヤーの背後にある機械

BenlongはMCBベンダー向けのすべての製造設備を製造しています。内容は以下の通りです：

• バイメタルおよび可動接点溶接機
• アークチューブ組立機
• 射出成形機
• 校正および試験ベンチ
• コンベヤーおよび検査システム

購入者がその立場から利益を得る理由は一つだけです。デバイスが型式試験に不合格となる原因は、通常、材料の不適合ではなく時間経過によるドリフトです。ドリフトの問題は我々の側の問題です。接触抵抗のドリフト、校正のばらつき、アークチューブの誤給送による故障は、機械速度による故障よりもはるかに一般的な原因です。.

コンポーネント購入者にとっての実務的な意味では、コンポーネント仕様はプロセスウィンドウと図面の両方を反映する必要があります。溶接方法に言及せずに組成と寸法を示した接点チップの図面は、接合部の仕様が未定義のままです。故障の原因となるのは接合部です。.

よくある質問

最大のMCBコンポーネントメーカーは誰ですか？

ボリュームで見ると、垂直統合された中国のブレーカーメーカー、温州のChintとDelixiが内部消費のために最も多くのコンポーネントを製造しています。部品を取引先に販売する企業の中では、銀接点材料のサプライヤーであるUmicore、Heraeus、田中貴金属、そしてAlleimaのKanthalシリーズのようなサーモスタティックバイメタル製造業者が最大手です。.

MCBの主なコンポーネントは何ですか？

バイメタルストリップ、ソレノイドコイルとプランジャー、銅ブレード付きの固定および可動接点、アークチュート、成形ハウジング、操作機構および端子。バイメタルは熱トリップを設定し、ソレノイドは磁気トリップを設定し、接点材料を備えたアークチュートが短絡容量を設定します。.

MCBの製造コストはいくらですか？

コンポーネントは工場コストの約40〜60％を占め、完成した1極32A 6kAデバイスは中国の工場から約$1.20から$2.50で出荷されます。組み立てとテストが20〜30％を追加し、認証、包装、マージンが残りを占めます。.

なぜMCBブランド間でこれほど価格差があるのですか？

��の要素：接点材料とその接合部、バイメタルの許容差、アークシュートプレートの枚数、およびレンジが型式試験報告書を保持しているかどうか。見た目が同じ2つの装置でも、銀の先端が薄くシュートが短いものは価格が3倍異なることがあります。.

参考文献

• CHINT — ミニチュアサーキットブレーカ製品および技術データ
• Umicore — 低電圧スイッチング用接点材料
• Alleima — Kanthalサーモスタティックバイメタル
• Hager — 回路保護およびデバイス技術
• LS Electric — 低電圧サーキットブレーカ

結論

コンポーネントの問題は、実際にはどの部品を購入するかという問題です。接点とバイメタルが曲線と寿命を決定し、アークシュートが遮断容量を決定し、ハウジングが装置がグローワイヤーテストに合格するかどうかを決定します。それ以外はすべて組み立てです。.

商業リスクの大部分を占める2つの決定があります。部品がロット証明書を持つ専門業者から来るか、価格重視のジョブショップから来るか、そして金型があなたの所有かどうかです。どちらもサンプルには現れず、2回目の出荷で明らかになります。.