ベンロング 
ソリッドステートリレー自動生産ライン
Benlongのソリッドステートリレー（SSR）自動生産ラインは、SMT実装、はんだ付け、ディスペンシング、機能テスト（電流、電圧、絶縁、熱）、およびMESトレーサビリティを統合しています。1シフトあたり1,200～1,800台の生産能力。IEC 62314規格に準拠。産業用SSR製造に最適です。.
全自動ソリッドステートリレー（SSR）組立・試験ライン
ソリッドステートリレー（SSR）用自動組立ラインは、標準的なSSR向けに製造された、非常に高効率で完全に統合された製造システムです。このシステムは、部品の自動搬送、SMT部品のPCBへの自動配置、部品の精密なはんだ付け、完成品の機能テスト、および完成品の最終検査を、シームレスに統合されたワークフローで提供します。この組立ライン全体により、極めて一貫した製品品質、高いスループット（1シフトあたり最大1200～1800個）、および製造プロセス全体の100%トレーサビリティが実現され、産業制御、HVAC、配電、および一般的な自動化アプリケーションでの使用に最適です。.
インテリジェントビジョンシステム、高精度ディスペンスシステム、サーボドライブ駆動の組立ステーションが一体となった完全な処理ラインにより、プリント基板（PCB）のロード、部品（LED、トライアック、アイソレータ）の配置、ウェーブはんだ付けまたははんだの選択、接着剤の塗布、ハウジングの組み立て、インライン機能テストの実行など、SSRの製造に必要なすべての工程が実現します。定格電流、電圧性能、絶縁耐力（誘電強度）、熱特性などの主要な電気的変数は自動的にテストされ、記録されます。すべてのテスト結果は、各ユニットの完全なトレーサビリティを確保するために、製造実行システム（MES）にリアルタイムでアップロードされます。その結果、この完全自動化ソリューションにより、人的労働への依存度が少なくとも70%削減され、人的ミスの可能性も排除されるため、IEC 62314に準拠した標準化されたSSRの製造が可能になります。.
標準納期：45～60日｜生産量：1,200～1,800台/シフト｜MES対応
ソリッドステートリレー自動生産ラインとは何ですか？
SSR自動製造ラインは、PCBへの部品実装、SMT部品（LED、TRIAC、オプト）の実装、ウェーブはんだ付けまたは選択はんだ付け、熱伝導ペースト/ポッティングコンパウンドの自動塗布、ハウジングの組み立て、そしてすべてのSSRのインライン機能テストといった工程を1つの生産ラインに統合することで、SSRを製造する完全な方法です。ビジョンシステムとサーボ制御ディスペンサーによってPCB上に配置されたビジョンガイド部品を使用して製造し、その後、プログラム可能な製造テスターで各部品の電流、電圧、絶縁、熱特性をテストし、すべての部品がメーカーの仕様を満たしていることを確認します。産業用制御、HVAC、配電用の10A、25A、40A、60A、100A定格の標準SSRなど、大量生産向けに設計されています。IEC 62314（ソリッドステートリレー - 安全要件）に準拠しています。.
LED、トライアック、および受動部品向けの高速ピックアンドプレース。ウェーブはんだ付けまたは選択はんだ付けに対応。.
はんだ付け後の検査で、ブリッジング、部品の欠落、位置ずれなどを確認します。.
高精度接着剤／封止材塗布装置、サーボ駆動による筐体配置。.
電流定格、電圧降下、絶縁耐力（耐電圧試験）、および熱特性を測定します。.
生産ラインの特徴とプロセス
技術仕様
| サポートされているSSRタイプ | 単相および三相、ゼロクロス方式またはランダムファイア方式、パネルマウントまたはPCBマウント |
|---|---|
| 現在の評価範囲 | 10A～100A （製品ファミリーごとに設定可能） |
| 定格電圧 | 出力：24V～480V AC、入力：3～32V DCまたは90～280V AC |
| 生産スループット | 8時間シフトあたり1,200～1,800ユニット （機種による） |
| 主要プロセスステーション | PCBローダー・SMT実装（LED、トライアック、オプトカプラ）・プレウェーブフラクサー・ウェーブはんだ付け・画像検査・塗布（熱伝導ペースト）・筐体組立・機能テスト・レーザーマーキング・梱包 |
| 機能テストのカバレッジ | 定格電流、出力電圧降下、入力電流、絶縁耐力（最大2,500V ACの耐電圧）、過熱保護（オプション） |
| 検査 | はんだ付け後の目視検査（ブリッジング、部品の欠落、極性）および最終目視チェック |
| 制御システム | PLC（シーメンス／三菱電機製）とHMI、20種類以上のSSRモデルに対応した集中レシピ管理 |
| データ追跡可能性 | ユニットごとのバーコードスキャン、テスト結果はOPC UAまたはModbus TCP経由でMESにアップロードされます。 |
| 電源 | 380V ±10% 50Hz | 圧縮空気 0.5～0.7MPa |
主要な技術的利点
SMTとスルーホール機能を統合
このラインは、ピックアンドプレースモジュールとウェーブはんだ付けモジュールを組み合わせることで、SMT部品とリード付き部品を含む混合技術アセンブリを処理し、個別の手動はんだ付けステーションを不要にします。.
自動サーマルペースト塗布
TRIACとヒートシンク間の熱伝導性材料を正確かつプログラム可能な方法で吐出することで、すべてのSSRにおいて一貫した熱性能が保証されます。.
総合電気試験ステーション
インラインテストでは、定格電流、出力電圧降下、入力トリガー電流、絶縁耐力（最大2,500V AC）、およびオプションの熱サイクル試験を検証します。すべての結果は、ユニットのシリアル番号ごとに保存されます。.
モデル間の迅速な切り替え
レシピに基づいたパラメータ切り替え（部品配置座標、試験制限値）により、異なるSSRの電流定格間の切り替えを30分以内に行うことができます。.
顧客成功事例
当社は、欧州の大手ソリッドステートリレーメーカーが、当社のソリッドステートリレー自動生産ラインを導入することで、新シリーズの40Aパネルマウント型ソリッドステートリレーの生産能力を拡大するのを支援しました。その結果、以下の成果が得られました。
この回線は11ヶ月以内に全額返済され、ISO 9001およびIEC 62314に関する認証監査のための完全なトレーサビリティを提供した。.
アプリケーションと本番環境の統合
標準納品および試運転
カスタムSSR生産ラインの見積もりを依頼する
お客様のSSRサンプル、ご希望の生産性、および試験規格をご提示いただければ、当社のエンジニアがIEC 62314に完全に準拠した専用の自動化ラインを開発し、関連するROI分析もご提供いたします。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
SSR自動化にBenlongを選ぶ理由とは？
- 15年以上のデザイン経験 ソリッドステートリレー生産ライン グローバルブランド向け
- SMT、はんだ付け、塗布、テストを1つのラインに統合
- 実績のある機能テストステーション（電流、電圧、絶縁、熱）
- バーコードトレーサビリティを備えた完全なMES統合
- 世界規模のサービスネットワーク（ヨーロッパ、アジア、アメリカ、中東）
標準ラインに含まれるもの
PCBローダー、SMT実装機、ウェーブはんだ付けステーション、目視検査装置、自動ディスペンサー、ロボット組立ハウジング、機能テストベンチ（電流、耐電圧、熱）、レーザーマーキング装置、HMI付きPLC（シーメンス製）、コンベア、MESインターフェース、交換部品1セット、1年間保証。.
よくある質問
この製品ラインは、ラック、パネル、または回路基板を通して、10アンペア（A）から100アンペアまでの電流定格で使用できるよう特別に設計されています。ゼロクロスSSRとランダムファイア（いずれも単相と三相に対応）もご用意しています。使用する素子の物理的なサイズに応じて、金型が変わります。.
はい、このラインには、SMD（表面実装）部品（LED、抵抗器、フォトカプラ、トライアックなど）を自動で配置するための高速ピックアンドプレース機があり、その後、スルーホール部品については、手動または自動の挿入およびウェーブはんだ付けプロセスを使用します。.
自動吐出ユニットは、TRIACからヒートシンクへ、制御された量の熱伝導材またはギャップパッドを吐出します。各製品モデルは、吐出量と吐出パターンをプログラムする機能を備えています。.
機能テストステーションは、定格電流負荷テストによる誤トリガーがないことの確認、出力電圧降下テスト（Vds）、入力トリガー電流テスト、絶縁耐電圧テスト（高電圧試験、通常2500VAC）、および高出力モデルにおけるオプションの熱サイクルテストを含むテストを実行します。.
ラインと外部との通信には、OPC UAまたはModbus TCPが使用されます。すべてのテスト結果、スキャンされたバーコード、およびサイクルカウントはリアルタイムで送信されます。通常のMESシステム向けの統合コード例が付属しています。.
