Benlong 
Jalur produksi otomatis sakelar isolasi DC
Lini produksi otomatis sakelar isolasi DC khusus untuk aplikasi PV. Mengotomatiskan perakitan terminal, kalibrasi torsi/langkah putar, penempatan saluran busur, penumpukan multi-kutub (2P-8P), uji tegangan tinggi (5kV), dan ketertelusuran MES. Sesuai standar UL/IEC. 3-4 operator per shift. Ideal untuk kotak penggabung surya dan inverter.
Lini Produksi Sakelar Isolasi DC Otomatis Sepenuhnya untuk Aplikasi PV
Lini produksi sakelar isolasi DC yang sepenuhnya otomatis merupakan sistem manufaktur canggih untuk sakelar pemutus DC fotovoltaik (PV) (2P-8P). Untuk memastikan kinerja sakelar PV, lini ini memenuhi persyaratan produk sakelar PV untuk area berikut:
1. Tekanan kontak konstan
2. Torsi poros yang akurat
3. Penempatan struktur pemadam busur yang andal
4. Keandalan isolasi untuk tegangan tinggi memenuhi persyaratan UL dan IEC. Lini ini mengotomatiskan semua proses yang terlibat dalam pembuatan sakelar PV, termasuk; pengumpanan housing, perakitan terminal, perakitan kontak utama, kalibrasi mekanisme putar, perakitan saluran busur, penumpukan multi-kutub, dan pengujian lengkap.
Sistem otomatis – seperti pengumpan modul terminal dan housing otomatis, penyisipan busbar tembaga yang dipandu CCD, penekan pegas, pengencangan sekrup yang dikontrol torsi, pemantauan tekanan kontak, pemasangan tekan kenop, cam, dan poros, deteksi sudut langkah (ON/OFF), penempatan pelat pemadam busur, paku keling multi-kutub, dan pengujian Hi-Pot (hingga 5000 volt) – semuanya berkontribusi pada peningkatan produktivitas di lini produksi. Sistem ketertelusuran terintegrasi yang menggunakan penandaan laser, Datamatrix, dan MES mencatat semua hasil pengujian. Lini produksi mampu mencapai throughput yang sangat tinggi hanya dengan 3 hingga 4 operator per shift (penangan material, perawatan, QC, dan pengemasan). Produk yang diproduksi di lini ini digunakan dalam berbagai aplikasi seperti isolator DC dua, empat, enam, dan delapan kutub untuk Kotak Kombinasi Surya, inverter, dan sistem penyimpanan baterai.
Pengiriman standar: 90-120 hari | Dapat disesuaikan untuk 2P-8P | Pengujian sesuai standar UL/IEC
Apa itu Lini Produksi Otomatis Saklar Isolasi DC?
Sistem produksi otomatis lengkap yang memproduksi sakelar pemutus DC PV dikenal sebagai lini produksi sakelar isolasi DC (atau isolator DC atau sakelar pemutus beban). Sakelar ini dirancang untuk membantu memutus sambungan array surya, inverter, dan sistem penyimpanan baterai satu sama lain dengan aman. Lini produksi ini mengotomatiskan proses mulai dari perakitan rumah dan terminal, pemasangan busbar tembaga, pengencangan pegas, pengencangan sekrup, perakitan kontak, kalibrasi mekanisme putar (torsi & langkah), penempatan pemadam busur, penumpukan kutub (2P hingga 6P), dan pengujian akhir. Lini produksi ini telah dirancang untuk memenuhi standar tinggi yang dituntut oleh industri PV, misalnya, tekanan kontak yang merata untuk menghindari percikan api, torsi kenop yang stabil (gaya ON/OFF sesuai dengan UL 508I atau IEC 60947-3), isolasi tegangan tinggi (uji hi-pot hingga 5 kV untuk sistem 1000V/1500V) dan ketertelusuran komponen yang lengkap. Lini produksi ini tidak standar/dibuat khusus, sesuai dengan jenis/desain sakelar Anda, peringkat arus (16A hingga 200A) dan jumlah produksi.
Penyelarasan busbar tembaga, penekanan pegas, dan pengencangan sekrup terkontrol torsi dengan verifikasi CCD.
Pemasangan tekan kenop/cam/poros, perekaman kurva torsi, dan deteksi sudut langkah ON/OFF.
Pemberian makan, penyisipan, dan penempatan pelat lengkung dan partisi isolasi secara otomatis dengan verifikasi ultrasonik.
Penyelarasan otomatis, pengikatan paku keling, dan inspeksi kerataan CCD untuk susunan modular 2P-8P.
Modul dan Proses Lini Produksi
Spesifikasi Teknis
| Konfigurasi tiang yang didukung | 2P, 4P, 6P, 8P (susunan modular) |
|---|---|
| Peringkat arus sakelar | 16A – 200A DC (dapat disesuaikan) |
| Tegangan uji hi-pot | Hingga 5.000V AC/DC, dapat diprogram, multi-kutub simultan |
| Rentang uji torsi | 0,5 – 10 N·m, perekaman kurva otomatis, deteksi gaya ON/OFF |
| Deteksi sudut goresan | 0-180°, akurasi ±0,5°, verifikasi posisi MATI-HIDUP– |
| Pemantauan tekanan kontak | Sel beban (10-200N), pencatatan data waktu nyata– |
| Modul perakitan | Pengumpan rumah · Pengumpan modul terminal · Penyisipan pegas · Penempatan busbar tembaga · Pengencangan sekrup (dikontrol torsi) · Perakitan kontak · Pemasangan tekan mekanisme putar · Pengumpan saluran busur · Pengelingan multi-kutub · Inspeksi CCD |
| Inspeksi CCD | Bagian yang hilang, posisi perakitan, kebenaran label, kerataan– |
| Ketertelusuran | Penandaan laser (model, batch, No. File UL) · DataMatrix/QR · Integrasi MES– |
| Personel lini | 3-4 operator per shift (penangan material, perawatan, QC, pengemasan) – |
Keunggulan Teknis Inti
Tekanan dan torsi kontak yang konsisten
Sakelar PV membutuhkan tekanan kontak yang presisi untuk mencegah percikan api. Lini ini menggunakan penekan yang dikontrol servo dengan pemantauan gaya dan pengencangan sekrup otomatis dengan umpan balik torsi – menghilangkan variabilitas manual.
Keandalan isolasi tegangan tinggi
Setiap sakelar menjalani pengujian hi-pot (hingga 5kV) dengan penentuan arus bocor otomatis. Pengujian simultan multi-kutub memastikan kepatuhan terhadap UL 508I atau IEC 60947-3.
Kalibrasi lengkap mekanisme putar
Mekanisme penggerak kenop (cam, poros, pegangan) dirakit secara otomatis, dipasang dengan cara ditekan, dan diuji untuk torsi pengoperasian dan sudut langkah (posisi ON/OFF). Kurva torsi dicatat dan harus memenuhi batas gaya UL.
Integrasi MES penuh untuk ketertelusuran.
Setiap sakelar menerima kode DataMatrix yang ditandai laser (model, batch, No. File UL). Semua hasil pengujian (hi-pot, torsi, langkah, resistansi kontak) terikat pada nomor seri dan diunggah ke MES untuk ketelusuran penuh dan pemantauan OEE jarak jauh.
Kisah Sukses Pelanggan – Produsen Saklar PV
Sebuah perusahaan manufaktur kotak penggabung PV Eropa membutuhkan otomatisasi manufaktur untuk isolator DC 4P dan 8P (1000V/32A) mereka. Mereka mengalami kegagalan di lapangan karena proses perakitan yang tidak konsisten akibat penanganan manual dengan torsi dan tekanan kontak yang tidak tepat.
Perusahaan Benlong mampu merancang dan menyediakan lini produksi sakelar isolasi DC yang dibuat khusus dengan total delapan stasiun kerja (perakitan terminal, kalibrasi mekanisme putar, perakitan saluran busur, pemasangan paku keling multi-kutub, pengujian tegangan tinggi, pengukuran torsi/langkah, penandaan laser, dan pengemasan otomatis). Hasil yang dilaporkan enam bulan kemudian:
Jangka waktu pengembalian modal selama 14 bulan untuk lini produk ini juga membantu pelanggan ini dalam memperoleh sertifikasi UL 508I, serta menyediakan dokumentasi ketertelusuran yang lengkap.
Aplikasi dan Integrasi
Layanan Rekayasa dan Pengiriman Sesuai Pesanan
Minta Penawaran Saluran Isolator DC Kustom
Berikan kepada kami gambar sakelar Anda, konfigurasi kutub (2p-8p), serta peringkat arus dan keluaran yang diinginkan. Tim teknik kami akan membuat lini produksi lengkap yang mencakup perakitan terminal, pengujian torsi/langkah, pengujian tegangan tinggi, dan MES. Setiap proposal juga akan mencakup analisis ROI (Return on Investment) yang lengkap.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Dukungan Bahasa Inggris & Mandarin
Mengapa Memilih Benlong untuk Otomatisasi Sakelar DC?
- 15+ tahun mendesain jalur perakitan otomatis untuk sakelar pemutus dan isolator PV
- Keahlian terbukti dalam pemantauan tekanan kontak, kalibrasi torsi, dan pengujian tegangan tinggi (5kV).
- Susunan multi-kutub (2P-8P) dengan inspeksi kerataan CCD.
- Integrasi MES lengkap – penandaan laser, DataMatrix, pengikatan nomor seri, pemantauan OEE.
- Dukungan layanan dan suku cadang global.
Lini Produk Khusus yang Umum Mencakup
Daftar pilihan produk meliputi:
* housing and terminal feeders
* copper busbar insertor
* spring press module and screw tightening module
* contact assembly station
* rotary mechanism press-fit and torque test
* arc-chute feeder and inserter
* multi-pole riveting machine
* hi-pot tester – 5000V
* torque and stroke measurement station
* CCD Inspection
* laser marker
* conveyor system
* PLC-HMI
* MES Interface
* automatic pack
* installation and training
* 1 yr warranty
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Lini ini mampu mendukung isolator DC pada konfigurasi 2P, 4P, 6P, dan 8P. Mengubah dari satu konfigurasi ke konfigurasi lain memerlukan perubahan jumlah modul yang ditumpuk bersama atau pemrograman ulang stasiun pemasangan paku keling. Proses ini umumnya membutuhkan waktu kurang dari satu jam untuk diselesaikan.
Gaya yang diterapkan pada kontak selama perakitan di stasiun pengepresan yang dikendalikan servo menggunakan sel beban diukur. Tekanan setiap kontak sakelar dicatat dan harus berada dalam rentang yang dapat diprogram (misalnya: 50-80N). Setiap perakitan yang berada di luar rentang yang dapat diterima akan secara otomatis ditolak.
Stasiun Hi-Pot dapat diatur untuk pengujian sesuai persyaratan pelanggan, UL 508I, atau IEC 60947-3. Tegangan uji biasanya 3 – 5 kV AC/DC untuk isolator DC 1000 – 1500 volt dengan ambang batas arus bocor yang dapat disesuaikan.
Ya. Lini ini memiliki antarmuka OPC UA atau Modbus TCP yang tersedia. Hasil pengujian (torsi, langkah, tegangan tinggi, dan resistansi kontak) dan nomor seri diunggah secara real-time, bersama dengan contoh kode integrasi untuk platform MES yang paling umum digunakan.
Hanya dibutuhkan tiga atau empat orang untuk mengoperasikan lini produksi otomatis. Satu shift kerja biasanya membutuhkan satu penanggung jawab material, satu teknisi peralatan, satu inspektur kualitas, dan satu pekerja pengemasan. Ini berarti hanya dibutuhkan tiga atau empat karyawan untuk mengoperasikan lini perakitan otomatis, dibandingkan dengan 15-20 karyawan yang dibutuhkan untuk lini produksi manual.
Produk Terkait
Lini Produksi Otomatis Pemutus Sirkuit Bertenaga Udara (ACB)
Lihat Detail
Lini produksi otomatis meteran satu fasa
Lihat Detail
Jalur produksi otomatis pemutus sirkuit vakum (VCB)
Lihat Detail
Lini produksi otomatis MCB Cerdas IoT
Lihat Detail
Lini Produksi Otomatis Perangkat Pelindung Lonjakan Arus (SPD)
Lihat Detail
