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Ligne de production automatique d'interrupteurs d'isolement CC
Ligne de production automatisée sur mesure pour sectionneurs CC destinés aux applications photovoltaïques. Automatise l'assemblage des bornes, l'étalonnage du couple/course de rotation, le positionnement de la chambre de coupure, l'empilage multipolaire (2P-8P), le test de rigidité diélectrique (5 kV) et la traçabilité MES. Conforme aux normes UL/IEC. 3 à 4 opérateurs par poste. Idéale pour les boîtiers de raccordement et les onduleurs solaires.
Ligne de production entièrement automatisée d'interrupteurs d'isolement CC pour applications photovoltaïques
Une ligne de production entièrement automatisée d'interrupteurs sectionneurs CC est un système de fabrication avancé pour les interrupteurs sectionneurs CC photovoltaïques (PV) (2P-8P). Afin de garantir les performances des interrupteurs PV, cette ligne répond aux exigences des produits dans les domaines suivants :
1. Pression de contact constante
2. Couple de serrage précis de l'arbre
3. Positionnement fiable de la structure d'extinction d'arc
4. La fiabilité de l'isolation haute tension est conforme aux normes UL et CEI. La ligne automatise l'ensemble du processus de fabrication des interrupteurs photovoltaïques, notamment : l'alimentation du boîtier, l'assemblage des bornes, l'assemblage des contacts principaux, l'étalonnage du mécanisme rotatif, l'assemblage de la chambre d'amorçage, l'empilage multipolaire et les tests complets.
Les systèmes automatisés – tels que les alimentateurs automatiques de boîtiers et de modules de bornes, l'insertion de barres omnibus en cuivre guidée par CCD, le pressage de ressorts, le serrage de vis à couple contrôlé, la surveillance de la pression de contact, l'emboîtement par pression de boutons, de cames et d'arbres, la détection de l'angle de course (marche/arrêt), le positionnement de la plaque d'extinction d'arc, le rivetage multipolaire et les tests de haute tension (jusqu'à 5 000 volts) – contribuent tous à l'augmentation de la productivité de la ligne. Un système de traçabilité intégré, utilisant le marquage laser, Datamatrix et MES, enregistre tous les résultats des tests. La ligne atteint un débit extrêmement élevé avec seulement 3 à 4 opérateurs par poste (manutentionnaire, maintenance, contrôle qualité et emballage). Les produits fabriqués sur cette ligne sont utilisés dans diverses applications, notamment les isolateurs CC à deux, quatre, six et huit pôles pour les boîtiers de raccordement solaire, les onduleurs et les systèmes de stockage d'énergie par batterie.
Délai de livraison standard : 90 à 120 jours | Personnalisable pour 2 à 8 postes | Tests conformes aux normes UL/IEC
Qu'est-ce qu'une ligne de production automatique pour interrupteurs d'isolement CC ?
Une ligne de production entièrement automatisée de sectionneurs CC pour systèmes photovoltaïques est appelée ligne de production de sectionneurs CC (ou isolateurs CC ou interrupteurs de coupure de charge). Ces sectionneurs permettent de déconnecter en toute sécurité les panneaux solaires, les onduleurs et les systèmes de stockage d'énergie par batteries. Cette ligne de production automatise l'ensemble du processus, depuis l'assemblage du boîtier et des bornes, l'insertion des barres omnibus en cuivre, le sertissage du ressort, le serrage des vis, l'assemblage des contacts, le calibrage des mécanismes rotatifs (couple et course), la mise en place des dispositifs d'extinction d'arc, l'empilage des pôles (de 2 à 6 pôles) et les tests finaux. La ligne de production a été conçue pour répondre aux exigences élevées de l'industrie photovoltaïque, notamment une pression de contact uniforme pour éviter les arcs électriques, un couple de serrage stable (forces ON/OFF conformes aux normes UL 508I ou IEC 60947-3), une isolation haute tension (tests de rigidité diélectrique jusqu'à 5 kV pour les systèmes 1000 V/1500 V) et une traçabilité complète des composants. Cette ligne de production est non standard/faite sur mesure, en fonction de votre type/conception d'interrupteur, de l'intensité nominale (de 16 A à 200 A) et des quantités de production.
Alignement des barres omnibus en cuivre, pressage des ressorts et serrage des vis à couple contrôlé avec vérification CCD.
Ajustement par pression des boutons/cames/arbres, enregistrement de la courbe de couple et détection de l'angle de course ON/OFF.
Alimentation, insertion et positionnement automatiques des plaques d'arc et des cloisons isolantes avec vérification par ultrasons.
Alignement automatique, rivetage et contrôle de planéité CCD pour les piles modulaires 2P-8P.
Modules et processus de la ligne de production
Spécifications techniques
| Configurations de poteaux prises en charge | 2P, 4P, 6P, 8P (empilement modulaire) |
|---|---|
| Calibre du courant de commutation | 16A – 200A CC (personnalisable) |
| Tension d'essai de haute tension | Jusqu'à 5 000 V CA/CC, programmable, multipolaire simultané |
| Plage de test de couple | 0,5 – 10 N·m, enregistrement automatique de la courbe, détection de la force ON/OFF– |
| Détection de l'angle de la course | 0‑180°, précision ±0,5°, vérification de position OFF‑ON– |
| surveillance de la pression de contact | Capteur de force (10‑200 N), enregistrement de données en temps réel– |
| Modules d'assemblage | Alimentation du boîtier · Alimentation du module de bornes · Insertion du ressort · Mise en place des barres omnibus en cuivre · Serrage des vis (contrôle du couple) · Assemblage des contacts · Ajustement par pression du mécanisme rotatif · Alimentation par goulotte en arc · Rivetage multipolaire · Inspection par CCD |
| Inspection CCD | Pièces manquantes, position d'assemblage, étiquetage correct, planéité – |
| Traçabilité | Marquage laser (modèle, lot, numéro de dossier UL) · DataMatrix/QR · Intégration MES |
| Personnel de ligne | 3 à 4 opérateurs par poste (manutentionnaire, maintenance, contrôle qualité, emballage) – |
Principaux avantages techniques
Pression de contact et couple constants
Les interrupteurs photovoltaïques nécessitent une pression de contact précise pour éviter les arcs électriques. La ligne utilise un système de pression servo-commandé avec contrôle de la force et un serrage automatique des vis avec retour d'information sur le couple, éliminant ainsi toute variabilité manuelle.
Fiabilité de l'isolation haute tension
Chaque interrupteur est soumis à un test de rigidité diélectrique (jusqu'à 5 kV) avec détermination automatique du courant de fuite. Les tests multipolaires simultanés garantissent la conformité aux normes UL 508I ou IEC 60947-3.
Calibrage complet du mécanisme rotatif
Le mécanisme d'entraînement par bouton (came, arbre, poignée) est assemblé automatiquement, monté par pression et testé pour son couple de fonctionnement et son angle de course (position MARCHE/ARRÊT). Les courbes de couple sont enregistrées et doivent respecter les limites de force UL.
Intégration MES complète pour la traçabilité
Chaque interrupteur reçoit un code DataMatrix gravé au laser (modèle, lot, numéro de dossier UL). Tous les résultats des tests (tension d'enroulement, couple, course, résistance de contact) sont associés au numéro de série et téléchargés sur le système MES pour une traçabilité complète et une surveillance à distance du TRS.
Témoignage client – Fabricant de commutateurs photovoltaïques
Un fabricant européen de boîtiers de raccordement photovoltaïques souhaitait automatiser la production de ses sectionneurs CC 4P et 8P (1000 V/32 A). Il rencontrait des défaillances sur le terrain dues à des processus d'assemblage irréguliers, résultant d'une manipulation manuelle avec un couple et une pression de contact inadéquats.
La société de Benlong a conçu et fourni une ligne de production sur mesure d'interrupteurs sectionneurs CC, comprenant huit postes de travail (assemblage des bornes, étalonnage du mécanisme rotatif, assemblage de la goulotte d'arc, rivetage multipolaire, test de rigidité diélectrique, mesure du couple et de la course, marquage laser et emballage automatique). Les résultats ont été communiqués six mois plus tard :
La période de retour sur investissement de 14 mois pour cette ligne a également aidé ce client à obtenir la certification UL 508I, ainsi qu'à fournir une documentation de traçabilité complète.
Applications et intégration
Ingénierie et livraison sur mesure
Demandez un devis personnalisé pour une ligne d'isolateurs CC
Veuillez nous fournir les schémas de l'interrupteur, la configuration des pôles (2 à 8 pôles), ainsi que les intensités nominales et la puissance de sortie souhaitée. Notre équipe d'ingénieurs réalisera une simulation complète incluant le montage des bornes, les essais de couple et de course, les essais de rigidité diélectrique et le système MES. Chaque proposition comprendra également une analyse complète du retour sur investissement.
Renseignez-vous dès maintenant
WhatsApp : +86 150 5837 0007 | Courriel : xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois
Pourquoi choisir Benlong pour l'automatisation des commutateurs CC ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception chaînes de montage automatisées pour les interrupteurs et isolateurs de sectionnement PV
- Expertise éprouvée en matière de surveillance de la pression de contact, d'étalonnage du couple et de tests de haute tension (5 kV)
- Empilage multipolaire (2P-8P) avec inspection de planéité par CCD
- Intégration MES complète – marquage laser, DataMatrix, numérotation en série, surveillance OEE
- Assistance mondiale en matière de service et de pièces détachées
La gamme personnalisée typique comprend
Voici une liste des options de produits :
* housing and terminal feeders
* copper busbar insertor
* spring press module and screw tightening module
* contact assembly station
* rotary mechanism press-fit and torque test
* arc-chute feeder and inserter
* multi-pole riveting machine
* hi-pot tester – 5000V
* torque and stroke measurement station
* CCD Inspection
* laser marker
* conveyor system
* PLC-HMI
* MES Interface
* automatic pack
* installation and training
* 1 yr warranty
Foire aux questions
Cette ligne peut prendre en charge les isolateurs CC à 2, 4, 6 et 8 broches. Le passage d'une configuration à une autre nécessite soit de modifier le nombre de modules empilés, soit de reprogrammer les stations de rivetage. Cette opération prend généralement moins d'une heure.
La force appliquée aux contacts lors de l'assemblage sur les presses servo-commandées est mesurée à l'aide de capteurs de force. La pression de chaque contact est enregistrée et doit se situer dans une plage programmable (par exemple : 50-80 N). Tout assemblage hors plage sera automatiquement rejeté.
La station Hi-Pot peut être configurée pour effectuer des tests selon les exigences du client, UL 508I ou IEC 60947-3. La tension de test est généralement de 3 à 5 kV AC/DC pour les isolateurs 1000 à 1500 volts DC avec des seuils de courant de fuite réglables.
Oui. La ligne dispose d'interfaces OPC UA ou Modbus TCP. Les résultats des tests (couple, course, tension d'isolement et résistance de contact) et les numéros de série sont téléchargés en temps réel, ainsi que des exemples de code d'intégration pour les plateformes MES les plus courantes.
Trois ou quatre personnes suffisent pour faire fonctionner une ligne de production automatisée. Une équipe type requiert un manutentionnaire, un technicien d'équipement, un contrôleur qualité et un emballeur. Ainsi, seulement trois ou quatre employés sont nécessaires pour une ligne d'assemblage automatisée, contre 15 à 20 pour une ligne de production manuelle.
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