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Ligne de test automatique du commutateur d'isolement de charge
Ligne d'essai automatique pour sectionneurs de charge conforme à la norme CEI 60947-3. Intégration de 10 postes : résistance de boucle (≤ 50 μΩ, 100 A CC), essai de tension de diélectrique (3 kV), durée de vie mécanique (≥ 10 000 cycles), couple, élévation de température. ≤ 28 s/unité, rendement au premier passage de 99,81 TP3T, compatible MES. Idéale pour la production en série de sectionneurs et la certification à l’exportation.
Ligne de test entièrement automatique pour interrupteurs d'isolation de charge
Une ligne de test automatique pour interrupteurs-sectionneurs de charge (ligne de test automatique) est un système intégré intelligent complet destiné à tester les interrupteurs-sectionneurs de charge et les sectionneurs conformément aux normes GB/T 14048.3 et CEI 60947-3.
Le système automatise l'ensemble du processus de validation de la qualité, depuis le chargement des matériaux jusqu'au contrôle de l'aspect et des dimensions ; la vérification des mouvements mécaniques, des courses et du couple, les tests de résistance de contact et/ou de continuité, les essais d’isolation (hi-pot) et de tenue en tension, les essais de courant nominal et d’élévation de température, les essais de durée de vie (durabilité électromécanique), la validation de toutes les fonctions auxiliaires pour l’indication « ON » et « OFF », le contrôle final du codage et de la traçabilité, ainsi que l’inspection de l’emballage du produit.
Le système comprend des tests de résistance de boucle intégrée (jusqu’à 50 μΩ), des tests de haute tension alternative (entre une phase et la terre), des tests de fonctionnement mécanique et de durée de vie (minimum 10 000 cycles), la vérification du couple de la poignée ainsi que des indications sur les fonctions de mise en marche, d’arrêt et de verrouillage. Le système est également équipé de servomoteurs de haute précision, de barrières immatérielles de sécurité et d’une intégration complète au système MES, ce qui permet d’obtenir un temps de cycle par unité inférieur à 28 secondes pour une pièce unique et un rendement au premier passage supérieur à 99,81 TP3T, avec une capacité de diagnostic à distance. Le système répond également aux exigences de production en série et de certification à l’exportation pour une marque internationale.
Livraison standard : 60 à 90 jours | Compatible MES | Certifié CE et CEI
Qu'est-ce qu'une ligne de test automatique pour interrupteurs d'isolation de charge ?
Une machine d'essai automatisée pour interrupteurs-sectionneurs de charge est un équipement d'essai spécialisé destiné à vérifier le fonctionnement électrique et mécanique des interrupteurs-sectionneurs de charge et des sectionneurs basse tension utilisés dans la distribution d'énergie. Les interrupteurs-sectionneurs de charge et les sectionneurs doivent répondre à des normes rigoureuses en matière de sécurité et de fiabilité (IEC 60947-3, GB/T 14048.3). Nos essais automatisés se composent de jusqu’à dix postes d’essai séquentiels : inspection visuelle ; vérification dimensionnelle ; mesure de la course mécanique et du couple de manœuvre ; essai de résistance de contact (micro-ohms) ; essai de tenue diélectrique (Hi-Pot) ; élévation de température au courant nominal ; endurance électromécanique (durée de vie) ; vérification des contacts auxiliaires/verrouillages ; vérification finale de la mise en marche/arrêt ; codage/traçabilité. La machine d’essai utilise des servomoteurs de haute précision et des sources de courant programmables ; les données sont collectées en temps réel. Les données enregistrées sont transmises au MES pour une traçabilité totale et une analyse SPC. En tant que solution sur mesure, la machine d’essai pour sectionneurs de charge peut être conçue spécifiquement pour la conception de votre sectionneur, son intensité nominale (par exemple, 16 A à 630 A), ses configurations polaires et ses spécifications d’essai.
Validation complète, du chargement à l'emballage, entièrement automatisée.
Mesure à quatre fils de 100 A CC, précision ±2%.
Essai de fonctionnement en servocommande avec surveillance du couple et de la course.
Traçabilité par code-barres, téléchargement des données en temps réel, analyse SPC, rapports électroniques.
Processus de test et étapes clés
Spécifications techniques
| Normes applicables | GB/T 14048.3, CEI 60947-3 |
|---|---|
| Essai de résistance de boucle | ≤ 50 μΩ, 100 A CC, mesure à quatre fils, précision ±2% |
| Essai de tension de tenue (Hi-pot) | Jusqu’à 3 000 V CA (phase à phase / phase à terre), durée réglable |
| Essais de fonctionnement mécanique et de durée de vie | ≥ 10 000 cycles, vitesse et course programmables, surveillance du couple |
| Vérification du couple de serrage de la poignée | 0,5 à 5 N·m, mesure automatique, évaluation « conforme/non conforme » |
| Essai de courant nominal / élévation de température | Courant programmable jusqu'à la charge nominale, surveillance par thermocouple |
| Temps de cycle par pièce | ≤ 28 secondes (tous tests compris) |
| Rendement de première passe | ≥ 99,81 TP3T (valeur typique, en fonction de la qualité du produit) – |
| Intégration MES | Lecture de codes-barres, téléchargement des données en temps réel, analyse SPC, rapport d'essai électronique – |
| Caractéristiques de sécurité | Barrières immatérielles de sécurité, arrêt d'urgence, chambres d'essai fermées – |
Processus de test détaillé en 10 étapes
La chaîne de test automatisée exécute la séquence suivante :
- Chargement des matériaux – Chargement automatique, par convoyeur ou par robot, des commutateurs dans les bancs d'essai.
- Contrôle de l'aspect et des dimensions – Le système de vision vérifie l'absence de pièces manquantes, la présence de déformations et le respect des cotes critiques.
- Mouvement mécanique / Contrôle de la course et du couple – Mesure la force d'actionnement, l'angle de course et le couple d'ouverture/fermeture.
- Test de résistance de contact / de continuité – Mesure de la résistance de boucle (≤ 50 μΩ) à l'aide d'un courant continu de 100 A.
- Essai d'isolation / de tenue en tension (hi-pot) – Applique une haute tension alternative entre les phases et entre une phase et la terre ; détecte les fuites.
- Essai de courant nominal / élévation de température – Supporte le courant nominal pendant une durée déterminée et surveille l'élévation de température.
- Durée de vie / essai de durabilité électromécanique – Effectue jusqu’à 10 000 cycles mécaniques avec une surveillance en temps réel.
- Test des fonctions auxiliaires / supplémentaires – Vérifie les contacts auxiliaires et les mécanismes de verrouillage et d'interverrouillage.
- Confirmation définitive de la fonction – Vérifie l'indication ON/OFF et le bon fonctionnement de la commutation.
- Marquage / traçabilité + contrôle des emballages – Marquage au laser du numéro de série, lecture du code-barres et contrôle visuel final avant l'emballage.
Principaux avantages techniques
Tests parallèles et séquentiels à haute vitesse
La ligne est conçue avec plusieurs postes de contrôle indépendants qui fonctionnent simultanément dans la mesure du possible (par exemple : résistance de contact, essai de haute tension, durée de vie mécanique). Cela permet de réduire au minimum les temps d'inactivité et d'atteindre un temps de cycle total inférieur ou égal à 28 secondes par unité.
Mesure de précision de la résistance en boucle
La station de mesure de la résistance de boucle utilise un courant d'essai de 100 A en courant continu (conformément à la norme CEI 60947-3) avec une connexion Kelvin à quatre fils, offrant une précision de ±2%. Cela garantit une détection fiable des connexions desserrées ou des conducteurs de section insuffisante.
Essai d'endurance mécanique automatisé avec enregistrement du couple
Un servomoteur peut effectuer jusqu'à 10 000 cycles marche-arrêt à une vitesse et une course programmables. Un capteur de couple intégré enregistre la courbe de force de fonctionnement, permettant ainsi de détecter toute usure ou tout grippage avant la survenue d'une défaillance.
Traçabilité MES complète pour la certification à l'exportation
Chaque résultat de test (y compris les courbes brutes de couple, de température et de résistance de contact) est associé au code-barres de l'unité. Le système génère des rapports d'essai électroniques conformes aux exigences de certification à l'exportation (par exemple, CE, UL, CEI). Les tableaux de bord SPC offrent une visibilité en temps réel sur la qualité.
Témoignage client – Fabricant d'appareillages de commutation
.Les fabricants de sectionneurs de charge devaient augmenter leur capacité d'essai de 800 à 2 500 unités par jour. Parallèlement, ils devaient continuer à respecter les exigences de la norme CEI 60947-3. Benlong a pu les aider en leur fournissant une ligne d'essai entièrement automatisée pour sectionneurs de charge, composée de 10 postes intégrés. Au bout de 4 mois, les résultats étaient les suivants :
La ligne a été rentabilisée en dix mois et a permis d'assurer une traçabilité totale dans le cadre d'un audit d'homologation mené par un grand fournisseur d'énergie.
Applications et intégration
Ingénierie et livraison sur mesure
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Veuillez nous communiquer les caractéristiques techniques de votre interrupteur, les normes d'essai (IEC 60947-3/GB/T 14048-3) et le débit prévu, afin que nous puissions commencer à concevoir une ligne d'essai sur mesure répondant à vos exigences spécifiques. La chaîne d'essais comprendra à la fois des essais de résistance de boucle et de tenue en haute tension, ainsi que des essais de durée de vie mécanique, de couple et d'intégration au système d'exécution de la fabrication (MES), accompagnés d'une analyse complète du retour sur investissement (ROI).
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Pourquoi choisir Benlong pour l'automatisation des tests de commutateurs ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception lignes de test automatisées pour les interrupteurs et sectionneurs basse tension
- Système de test intégré à 10 stations ayant fait ses preuves – ≤ 28 s/unité, rendement au premier passage de 99,81 % (TP3T)
- Résistance de boucle de précision (≤ 50 μΩ, 100 A CC) et essai de tenue diélectrique (jusqu’à 3 kV)
- Essai de durée de vie mécanique (≥ 10 000 cycles) avec surveillance du couple et de la course
- Traçabilité MES complète : codes-barres, SPC, rapports électroniques, diagnostics à distance
La gamme personnalisée typique comprend
Lecteurs de codes-barres pour convoyeurs · Station de vérification par vision · Essais mécaniques de couple et de course · Essais de résistance jusqu’à 100 A CC · Testeur haute tension (3 kV CA) · Station d’essais d’élévation de température · Essais d’endurance sur actionneurs mécaniques · Essais des contacts auxiliaires sur disjoncteurs · Appareil de marquage laser · Automate programmable (Siemens) et interface homme-machine (IHM) · Protocole de communication du système d'exécution de la fabrication (MES) (OPC UA) · Barrière immatérielle de sécurité · Installation et formation fournies · Garantie d'un (1) an fournie.
Foire aux questions
Un sectionneur (également appelé interrupteur de coupure en charge) permet au personnel d'exploitation d'un service public d'électricité d'ouvrir ou de fermer un circuit alors que celui-ci est sous tension (en charge). Un sectionneur ou interrupteur d'isolement est uniquement conçu pour établir ou rompre la connexion d'un circuit lorsqu'il n'est pas sous tension (à vide) ; toutefois, certains sectionneurs modernes ont également été conçus avec des capacités limitées d'interruption de charge/de circuit. Notre ligne d'essai permet de tester ces deux types d'interrupteurs, sous réserve du respect des paramètres d'essai respectifs.
À l'aide d'un raccordement à quatre fils (Kelvin), l'essai de résistance de boucle consiste à faire passer un courant d'essai de 100 A en courant continu à travers les contacts fermés de l'interrupteur. On mesure alors la tension aux bornes des contacts fermés de l'interrupteur, puis on calcule la résistance. Conformément à la norme CEI 60947-3, la limite acceptable pour les appareils nouvellement installés est une résistance relative ou totale ≤ 50 μΩ.
La norme CEI 60947-3 définit une durée de vie mécanique pour les disjoncteurs, comprise entre 1 000 et 10 000 cycles, en fonction de leur utilisation. Notre ligne d'essai peut effectuer jusqu'à 20 000 cycles si nécessaire ; elle dispose de capacités de vitesse et de course réglables (c'est-à-dire programmables).
Le module peut être synchronisé avec d'autres convoyeurs d'assemblage en amont via des communications E/S ou Ethernet (Modbus TCP et Profinet). Il est également possible de fournir des interfaces de transfert personnalisées.
Le système transmettra les informations suivantes concernant chaque unité testée : le numéro de code-barres, la date et l'heure du test, les résultats fournis par la station de test (notamment la résistance de boucle, les fuites haute tension, le couple, la course, l'élévation de température, le nombre de cycles et le statut « réussi » ou « échoué »), ainsi qu'une version PDF du rapport de test. Vous pouvez consulter un rapport de rendement en temps réel et des graphiques de tendance sur le tableau de bord SPC.
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