benlong 
دستگاه پرکن و مونتاژ روغن لوله تأخیری اتوماتیک
The دستگاه پرکن و مونتاژ لوله تأخیری خودکار زیرمجموعه فنجان روغن را برای قطعکنندههای مدار مغناطیسی هیدرولیک در یک واحد: تغذیه لرزشی دوگانه، وارد کردن پیستون، بدون حباب توزیع روغن سیلیکونی, و بارگذاری سینی ماتریسی XY.
- یک سینی کامل M×N هر 20–30 ثانیه
- توزیع اندازهگیری شده و بدون حباب از طریق مخزن فشار استنلس + شیر میکرو
- PLC اومرون، HMI MCGS، سیلندرهای AirTac | 220V، 10kW
- ابعاد جمع و جور 800 × 600 × 1500 میلیمتر |
دستگاه پرکن و مونتاژ لوله تأخیری خودکار برای قطعکنندههای مدار مغناطیسی هیدرولیک
دستگاه پرکن و مونتاژ لوله تأخیری خودکار، فرآیند کامل مؤلفه تأخیری (فنجان روغن / لوله دمپینگ) را برای قطعکنندههای مدار مغناطیسی هیدرولیک در یک واحد انجام میدهد: تغذیه لرزشی دوکاناله لولههای تأخیری و پیستونهای با نفوذپذیری بالا را به صورت موازی مرتب میکند، یک ایستگاه محرک سیلندر پیستون را به دقت درون حفره لوله قرار میدهد، یک سیستم توزیع کنترل شده با پنوماتیک دوز اندازهگیری شده و بدون حباب روغن دمپینگ سیلیکونی را تزریق میکند، و یک ماژول دو محور XY مجموعههای نهایی را در سینیهای موقعیتیابی در یک ماتریس برنامهریزی شده M × N قرار میدهد.
زیرا ویژگی تأخیری یک قطعکننده روغندمیده به وسیله روغن دمپینگ داخل لوله تأخیری تعیین میشود، دقت پر کردن قلب این دستگاه است: یک مخزن فشار استنلس تحت کنترل پنوماتیک، یک شیر توزیع میکرو را تغذیه میکند که همان حجم روغن بدون حباب را به هر لوله تحویل میدهد — اطمینان از ثبات مطلق رفتار تأخیری قطعکننده از اولین واحد تا آخرین واحد. تجهیزات، ابزار تغذیه و برنامههای سینی به نقشههای لوله و پیستون شما سفارشیسازی میشوند.
تحویل استاندارد: 60 روز کاری | پر کردن روغن کمی بدون حباب | یک سینی هر 20–30 ثانیه
دستگاه پرکن و مونتاژ لوله تأخیری چیست؟
در یک قطعکننده مدار مغناطیسی هیدرولیک، رفتار تأخیر زمانی ناشی از یک لوله تأخیر روغنی (که به آن فنجان روغن یا لوله دمپینگ نیز گفته میشود) است: یک پیستون با نفوذ بالا درون یک لوله مهر و موم شده پر از روغن دمپینگ سیلیکونی حرکت میکند و مقاومت روغن در برابر آن حرکت منحنی تأخیر قطعکننده را تعریف میکند. این باعث میشود که لوله تأخیر یکی از حساسترین زیرمجموعهها در کل قطعکننده باشد — روغن بیش از حد، روغن کم، یا حبابهای هوای محبوس شده همگی ویژگی تأخیر را تغییر میدهند و عدم سازگاری بین واحدها ایجاد میکنند که اصلاح آن در مراحل بعدی بسیار دشوار است. یک ماشین پرکن و مونتاژ روغن لوله تأخیر این فرآیند حیاتی را به طور خودکار انجام میدهد. کاسههای لرزشی دو کاناله لولههای تأخیر و پیستونها را به طور جداگانه هدایت و تغذیه میکنند؛ یک ایستگاه مونتاژ بهطور فیزیکی آنها را با قرار دادن پیستون درون حفره لوله ترکیب میکند؛ یک سیستم پرکن کمی که حول یک مخزن فشار استیل ضد زنگ پنوماتیک و یک شیر پرکن میکرو ساخته شده است، دوز دقیقی از روغن دمپینگ بدون حباب را تزریق میکند؛ و یک ماژول pick-and-place دو محور XY مجموعههای نهایی را در سینیهای موقعیتیابی در یک ماتریس برنامهریزی شده M × N مرتب میکند، آماده برای مرحله تولید بعدی. به عنوان یک ماشین سفارشی غیر استاندارد، ابزار تغذیه، وسایل درج، پارامترهای پرکن و برنامههای سینی بر اساس هندسه خاص لوله شما، طراحی پیستون و مشخصات روغن مهندسی شدهاند.
لولههای تأخیر و پیستونها بهطور خودکار بهصورت موازی توسط دو کاسه لرزشی هدایت و تغذیه میشوند.
یک ایستگاه مونتاژ با محرک سیلندری پیستون با نفوذ بالا را درون حفره لوله قرار میدهد.
مخزن فشار استیل ضد زنگ پنوماتیک + شیر پرکن میکرو دوزی از روغن دمپینگ سیلیکونی را ارائه میدهد.
یک نازل برداشت قطعات نهایی را در سینیهای موقعیتیابی در یک آرایه برنامهریزی شده M × N قرار میدهد.
فرآیند مونتاژ و ایستگاههای کلیدی
مشخصات فنی
| محصول قابل اجرا | اجزای تأخیر (فنجان روغن / لوله دمپینگ) قطعکنندههای مدار مغناطیسی هیدرولیک، سفارشی شده به نقشههای قطعه |
|---|---|
| ایستگاههای فرآیند | تغذیه لرزشی دوگانه → درج پیستون → پرکن کمی روغن → بارگذاری سینی ماتریس XY |
| روش تغذیه | کاسههای لرزشی دو کاناله با هدایت خودکار — یک کانال برای لولههای تأخیر، یک کانال برای پیستونها |
| روش درج | ایستگاه مونتاژ با محرک سیلندری؛ پیستون بهطور دقیق درون حفره لوله تأخیر قرار میگیرد |
| سیستم پرکن روغن | مخزن فشار استیل ضد زنگ کنترلشده پنوماتیکی + شیر پرکن میکرو؛ پرکن کمی، روغن دمپینگ سیلیکونی بدون حباب |
| بارگذاری سینی | ماژول دو محور XY با نازل برداشت؛ قرارگیری ماتریس برنامهریزی شده M × N بر روی سینیهای موقعیتیابی |
| ظرفیت تولید | 20–30 ثانیه برای هر سینی (یک سینی کامل M × N در هر چرخه) |
| سیستم کنترل | PLC Omron با صفحه لمسی HMI MCGS؛ سیلندرهای پنوماتیکی AirTac؛ حفاظت مدار RCBO Delixi |
| منبع تغذیه و هوا | ۲۲۰ ولت، ۵۰ هرتز، ۱۰ کیلووات | هوای فشرده برای ایستگاههای پنوماتیک مورد نیاز است |
| Machine dimensions | ۸۰۰ × ۶۰۰ × ۱۵۰۰ میلیمتر — فضای جمع و جور برای نصب در آزمایشگاه یا کنار خط تولید |
| زمان تحویل | ۶۰ روز کاری |
جریان فرآیند تفصیلی
ماشین زیرمجموعه لوله تأخیر را در چهار ایستگاه خودکار کامل میکند:
- تغذیه دوگانه لرزشی – دو کانال کاسه لرزشی لولههای تأخیر و پیستونها را بهطور جداگانه و همزمان هدایت و تغذیه میکنند.
- وارد کردن پیستون بهصورت خودکار – سیلندر ایستگاه مونتاژ پیستون را بهطور دقیق در حفره لوله تأخیر قرار میدهد و ترکیب فیزیکی اجزای اصلی را کامل میکند.
- توزیع روغن با دقت بالا – مخزن فشار استیل ضد زنگ کنترلشده با پنوماتیک، شیر توزیع میکرو را تغذیه میکند که دوز اندازهگیریشده و بدون حباب روغن سیلیکونی را به لوله تزریق میکند — اطمینان از ثبات مطلق ویژگی تأخیر زمانی مدارشکن.
- بارگذاری سینی XY – با پیروی از برنامه مختصات از پیش تعیینشده، نازل برداشت اجزای نیمهتمام مونتاژ شده و پر شده را بهصورت مرتب در آرایش ماتریسی M × N در سینی قرار میدهد.
مزایای فنی اصلی (طراحی سفارشی غیر استاندارد)
ثبات ویژگی تأخیر
دوز روغن اندازهگیریشده و بدون حباب، مهمترین عامل در یک منحنی تأخیر یکنواخت است. توزیع کنترلشده توسط ماشین، تغییرات حجم و هوای محبوس شدهای که پر کردن دستی بهطور اجتنابناپذیر معرفی میکند را حذف میکند.
فرآیند اصلی کاملاً خودکار
تغذیه، وارد کردن، پر کردن و بارگذاری سینی بدون نیاز به دستکاری دستی قطعات انجام میشود — که آلودگی، آسیب ناشی از دستکاری و تغییرات بین اپراتورها را در یک زیرمجموعه حساس به دقت حذف میکند.
سختافزار توزیع تمیز و کنترلشده
یک مخزن فشار استیل ضد زنگ تحت کنترل پنوماتیک و یک شیر توزیع میکرو، حجمهای میکرو قابل تکرار روغن سیلیکونی را ارائه میدهند و فرآیند را تمیز و دوز را در طول تولید طولانی پایدار نگه میدارند.
خروجی آماده سینی برای اتوماسیون پاییندست
خروجی سینی با موقعیت M × N بهطور مستقیم به فرآیندهای مونتاژ یا آزمایش بعدی شما تغذیه میشود — نیازی به تغییر جهت یا مرتبسازی دستی بین مراحل نیست.
کاربردها و ادغام
مهندسی سفارشی و تحویل
درخواست قیمت ماشین پرکن و مونتاژ روغن سفارشی
نقشههای لوله تأخیر و پیستون، مشخصات روغن دمی و اهداف تولید خود را برای ما ارسال کنید. مهندسان ما ایستگاههای تغذیه، وارد کردن، توزیع و بارگذاری سینی را بر اساس طراحی دقیق قطعات شما پیکربندی خواهند کرد.
واتساپ: +86 150 5837 0007 | ایمیل: xsb@benlongkj.cn | پشتیبانی انگلیسی و چینی
چرا بنلانگ را برای اتوماسیون پر کردن روغن انتخاب کنید؟
- بیش از ۱۵ سال طراحی تجهیزات مونتاژ و آزمایش برای محصولات الکتریکی با ولتاژ پایین
- کمی، بدون حباب توزیع روغن سیلیکونی طراحی شده برای ویژگیهای تأخیر زمانی یکنواخت
- فرآیند کامل در یک ماشین: تغذیه دوگانه لرزشی, ، وارد کردن پیستون، پر کردن روغن و بارگذاری سینی XY
- تجهیزات و برنامههای سینی سفارشی شده برای نقشههای لوله و پیستون شما
- خدمات جهانی و پشتیبانی قطعات یدکی
یک سیستم سفارشی معمولی شامل
تجهیزات پر کردن و مونتاژ روغن اتوماتیک شامل: · تغذیهکنندههای کاسه لرزشی دو کاناله؛ ایستگاه وارد کردن سیلندر AirTac؛ مخزن فشار استیل ضد زنگ پنوماتیک؛ شیر میکرو توزیع؛ ماژول بارگذاری سینی دو محور XY با نازل برداشت؛ سینیهای موقعیتیابی؛ PLC Omron با HMI MCGS؛ حفاظت مدار RCBO Delixi؛ راهاندازی و نصب؛ گارانتی یک ساله
سوالات متداول
لوله تأخیری (فنجان روغن / لوله دمپینگ) جزءای است که رفتار تأخیری مدار شکن مغناطیسی هیدرولیک را فراهم میکند: یک پیستون از طریق روغن دمپینگ سیلیکونی درون یک لوله مهر و موم شده حرکت میکند و مقاومت روغن منحنی تأخیر را تعریف میکند. تغییر حجم روغن یا حبابهای هوای محبوس بهطور مستقیم آن منحنی را جابجا میکند، بنابراین پر کردن اندازهگیری شده و بدون حباب برای ثبات واحد به واحد ضروری است.
دو جزء در هر مونتاژ: لوله تأخیری و پیستون با نفوذپذیری بالا (هسته آهنی متحرک). هر دو از طریق کانالهای کاسه لرزشی اختصاصی تغذیه میشوند و ابزار تغذیه و تجهیزات وارد کردن به نقشههای خاص قطعات شما سفارشی شدهاند.
روغن دمپینگ سیلیکونی در یک مخزن فشار استیل ضد زنگ تحت کنترل پنوماتیک نگهداری میشود و از طریق یک شیر میکرو توزیع میشود. این ترکیب دوز اندازهگیری شده یکسانی را به هر لوله تزریق میکند بدون اینکه هوایی وارد کند و ویژگی تأخیر را در طول کل تولید ثابت نگه میدارد.
یک ماژول دو محور XY با نازل برداشت، قطعات مونتاژ شده و پر شده را به سینیهای موقعیتیابی طبق یک برنامه مختصات از پیش تعیین شده قرار میدهد که در یک ماتریس M × N مرتب شدهاند. خروجی سینی آماده انتقال مستقیم به فرآیندهای مونتاژ یا آزمایش پاییندستی شما است.
نقشهها یا نمونههای فیزیکی از لوله تأخیری و پیستون شما، مشخصات روغن دمپینگ، ظرفیت هدف شما و نیازهای ادغام سینی یا پاییندستی شما. مهندسان ما سپس پیکربندی ماشین را برای محصول شما پیشنهاد خواهند داد. زمان تحویل استاندارد تولید 60 روز کاری است.
محصولات مرتبط
دستگاه بسته بندی اتوماتیک محصولات سخت افزاری
مشاهده جزئیات
دستگاه نصب خودکار کیس
مشاهده جزئیات
دستگاه علامت گذاری لیزری دستگیره MCB
مشاهده جزئیات
دستگاه جوش التراسونیک
مشاهده جزئیات
خط مونتاژ
مشاهده جزئیات
