خانه وبلاگ

آزمایش ولتاژ بالا برای محصولات الکتریکی توضیح داده شد

زمان انتشار: ۲۰۲۶-۰۹-۱۲

هر محصول کم‌ولتاژی که از کارخانه خارج می‌شود، تعهد پنهانی را به همراه دارد: عایق‌بندی بین مدارهای الکتریکی آن و دستی که روزی پنل را لمس خواهد کرد، باید کار کند. هیچ چیزی در خط مونتاژ این تعهد را تضمین نمی‌کند جز چند ثانیه اعمال ولتاژ تست. در حالی که تست‌های گشتاور، بینایی، دما و مغناطیسی نشان می‌دهند که آیا یک محصول کار می‌کند یا خیر، تنها تست دی‌الکتریک اطلاعاتی درباره ایمنی محصول در صورت خرابی ارائه می‌دهد. این راهنما عملکرد تست دی‌الکتریک، ولتاژهای مربوط به خانواده‌های مختلف محصولات، ساختار میزهای تست، استفاده از میزها در فرآیندهای تولید، دلایل شکست محصولات خوب و عبور محصولات نادرست، و الزامات ماشین‌آلات برای حفظ عملکردشان در ده سال آینده را شرح می‌دهد.

تست دی‌الکتریک، که به عنوان تست ولتاژ بالا (hi-pot) نیز شناخته می‌شود، برای اعمال ولتاژ AC یا DC بالا بین قسمت زنده محصول و سطح قابل دسترسی آن، بین قطب‌های هادی و در تماس‌های باز طراحی شده است، به مدت زمان مشخصی نگه داشته می‌شود و جریان نشتی اندازه‌گیری می‌شود. اگر نشتی کمتر از سطح قابل قبول باشد و شکست دی‌الکتریک رخ ندهد، سیستم عایق‌بندی تست را با موفقیت پشت سر می‌گذارد.

تست ولتاژ بالا چه چیزی را اثبات می‌کند؟

The تست ولتاژ بالا این تست ارزیابی نمی‌کند که آیا یک کلید مدار به درستی عمل می‌کند، چقدر سریع قطع می‌شود یا چه مقدار جریان می‌تواند متوقف کند. در واقع، تنها تأیید می‌کند که سیستم عایق‌بندی که بخشی از محصول بوده، می‌تواند ولتاژی بسیار بالاتر از آنچه در طول عمر خود با آن مواجه خواهد شد را تحمل کند.

دلیل این دامنه محدود این است که سه نوع نقص در کل فرآیند شناسایی نمی‌شوند، اما در این مرحله تشخیص داده می‌شوند:

– آلاینده‌های هادی، مانند تراشه‌های فلزی از پرچ‌کاری یا ضایعات نقره از جوشکاری تماس
– رطوبت و باقی‌مانده‌ها، مانند رطوبتی که توسط بدنه جذب شده یا فلاکس و محلول تمیزکننده
– خطاهای مونتاژ، مانند موانعی که به درستی قرار نگرفته‌اند یا پرچ‌هایی که از دیواره‌ها عبور کرده‌اند

هیچ‌یک از این نقص‌ها از بیرون به روش دیگری قابل تشخیص نیستند. دستگاهی که هر یک از این نقص‌ها را داشته باشد، هنگام خروج از خط تولید عالی به نظر می‌رسد و هنگام روشن شدن برای اولین بار و حتی ماه‌ها بعد به خوبی کار می‌کند.

تست نوع در مقابل تست روتین

هرگاه گفته می‌شود چیزی قادر به انجام تست نوع و روتین است، غیرمعمول نیست که مشتریان بعداً متوجه شوند که اینطور نیست.

تست نوع در آزمایشگاه و روی چند نمونه انجام می‌شود تا محصول را تأیید کند. در طول تست دستگاه، فرآیند مطابق استاندارد پیش می‌رود: ولتاژ بار کامل اعمال می‌شود، محصولات به مدت یک دقیقه تست می‌شوند، اقلام شرایط داده شده‌اند، نتایج با تجهیزات کالیبره شده با دقت بالا اندازه‌گیری می‌شوند و گزارشی برای مراجعه بعدی صادر می‌شود. تست روتین – که گاهی اوقات تست تولید یا تست hi-pot نامیده می‌شود – در 100% از زمان برای هر مورد تولید شده انجام می‌شود، با سرعت چند ثانیه و با کمک یک فیکسچر که توسط اپراتور در یک حرکت بارگذاری می‌شود.

دستگاه‌های آزمایشگاهی بر دقت اندازه‌گیری‌ها تمرکز دارند، در حالی که دستگاه‌های تولید بر کارایی تمرکز می‌کنند. بنابراین، دستگاهی که برای هر دو نوع آزمایش طراحی شده است، در نهایت برای هیچ‌کدام به‌طور کامل کار نمی‌کند. قبل از تصمیم‌گیری در مورد قیمت، مهم است که مشخص شود کدام نوع فرآیند باید انجام شود.

ولتاژهای آزمایش بر اساس خانواده محصول

ولتاژهای الکترومغناطیسی برای هر نوع محصول به این سادگی تعیین نمی‌شوند. برای اکثر محصولات کم‌ولتاژ، این ولتاژ بر اساس ویژگی‌های آن‌ها که توسط سطح ولتاژ اعلام شده تعیین می‌شود و سپس در زیرشاخه خاصی از IEC مشخص می‌شود. جدول زیر برای ارائه اطلاعات بیشتر در مورد سطح ولتاژ آزمایش مورد استفاده در تولید یک محصول خاص طراحی شده است.

خانواده محصول	استاندارد حاکم IEC	آزمایش دی‌الکتریک معمول تولید	یادداشت‌ها برای برنامه‌ریزی خط
MCB (قطع‌کننده مدار مینیاتوری)	کمیسیون مستقل انتخابات ۶۰۸۹۸-۱	تقریباً 1500 – 2000 ولت AC، حدود 1 ثانیه توقف	اعمال ولتاژ به قطعات زنده به سطح بدنه و در سراسر تماس‌های باز؛ معمولاً همراه با بررسی پیوستگی روشن-خاموش.
MCCB (قطع‌کننده مدار با قاب قالبی)	کمیسیون مستقل انتخابات ۶۰۹۴۷-۲	2000 ولت AC و بالاتر، حدود 1 ثانیه توقف	مقدار با عایق‌بندی اعلام شده و رتبه‌بندی‌های ضربه‌ای مقیاس می‌شود؛ قاب‌های بزرگ‌تر نیاز به خروجی بالاتر و فاصله بهتر فیکسچر دارند.
RCCB / RCBO	IEC 61008-1 / IEC 61009-1	مقایسه‌پذیر با سطوح MCB	مدار قطع‌کننده باقیمانده و الکترونیک نیاز به حالت اتصال تعریف شده در طول آزمایش دارند تا از آسیب دیدن جلوگیری شود.
ACB (قطع‌کننده مدار هوایی)	کمیسیون مستقل انتخابات ۶۰۹۴۷-۲	سطوح بالاتر، معمولاً با اندازه‌گیری مقاومت عایق ابتدا	فاصله‌های بزرگ خزش و هادی‌های سنگین طراحی فیکسچر را محدود می‌کنند، نه منبع.
کنتاکتور AC	IEC 60947-4-1	قابل برنامه‌ریزی تا حدود 2500 ولت AC	مسیر بحرانی از سیم‌پیچ به تماس‌های اصلی است؛ آزمایش معمولاً همراه با بررسی ولتاژ برداشتن و افتادن است.
کلیدهای ایزوله و کلیدهای تغییر حالت	IEC 60947-3	مقایسه‌پذیر با سطوح MCCB	تماس همزمان چهار قطبی معمولاً برای حفظ زمان چرخه قابل قبول لازم است.
دستگاه‌های محافظت در برابر افزایش ولتاژ	IEC 61643-11	مقاومت عایق و نشتی در ولتاژ عملیاتی به جای استرس ولتاژ اضافی ساده	یک توالی hi-pot معمولی می‌تواند واریستور را خراب کند – روتین‌های آزمایش باید برای محصول نوشته شوند، نه کپی از قطع‌کننده‌ها.
کنتورهای انرژی	IEC 62052-11	حدود 2 کیلوولت AC به علاوه نیازهای ضربه‌ای	الکترونیک نیاز به زمین کردن تعریف شده و اتصال کوتاه ترمینال‌ها در طول آزمایش دارد.
رله‌های حالت جامد	IEC 62314 و مشخصات محصول	بررسی جداسازی ورودی به خروجی در ولتاژ جداسازی اعلام شده	هدف آزمایش جداسازی گالوانیکی بین سمت کنترل و بار است.

این ارقام را فقط به عنوان راهنمای برنامه‌ریزی در نظر بگیرید و ولتاژ دقیق، زمان توقف و حد پذیرش را با نسخه فعلی بند مربوط به محصول و بازار خود تأیید کنید. نسخه‌ها تغییر می‌کنند و انحرافات ملی در هند، برزیل، عربستان سعودی و اتحادیه اروپا گاهی اوقات الزامات اضافی دارند.

اجزای یک میز آزمایش ولتاژ بالا

شش زیرمجموعه وجود دارد که تعیین می‌کنند آیا تسترهای ولتاژ بالا در عملکرد خود در طول سال‌ها سازگار هستند یا به مناقشه بین بخش‌های تضمین کیفیت و تولید تبدیل می‌شوند:

منبع ولتاژ بالا و تنظیم آن. خروجی باید در طول تغییرات بار و کاهش ولتاژ شبکه پایدار باشد؛ منبع تنظیم‌نشده هیچ نوع خوانشی ارائه نمی‌دهد.
سیستم تماس. بیشتر سوءتفاهم‌ها از اینجا ناشی می‌شود. فشار پروب، جنس تماس و غیره، نشت را به طور قابل توجهی بیشتر از هر پارامتر الکتریکی دیگری تحت تأثیر قرار می‌دهد.
اندازه‌گیری نشت و تشخیص قوس. یک آستانه جریان شکست‌ها را تشخیص می‌دهد در حالی که تشخیص قوس قادر است شکست بسیار کوتاه را ثبت کند.
اتاقک و قفل‌ها. اتاق آزمایش بسته است و مدار الکتریکی در حالی که اتاقک باز است نمی‌تواند انرژی‌دار شود.
روش‌ها و دستورالعمل‌های کنترل. یک PLC با HMI که پارامترها را برای هر مدل ذخیره می‌کند به حذف خطاهای اپراتور کمک می‌کند.
ضبط داده‌ها. ولتاژ، جریان نشت، مدت زمان و غیره ثبت شده و می‌توانند به USB یا MES منتقل شوند.

آزمایش ولتاژ بالا در محدوده محصولات ولتاژ پایین

بنلونگ اتوماسیون تولید می‌کند تجهیزات آزمایش ولتاژ بالا برای هر خانواده محصول ساخته شده در یک کارخانه برق ولتاژ پایین، از میزهای مستقل تا ایستگاه‌های تعبیه شده در یک خط تولید کامل. محدوده پروژه میز آزمایش موارد زیر را پوشش می‌دهد.

منطقه

در مورد کلیدهای مینیاتوری، آزمایش دی‌الکتریک تقریباً همیشه با سایر دستگاه‌ها ترکیب می‌شود. دستگاه تست مغناطیسی خودکار MCB به همراه دستگاه تست ولتاژ بالا و ON-OFF بررسی قطع فوری در جریان‌های بین ۵ تا ۱۰ برابر جریان نامی را انجام می‌دهد و مکانیک ON-OFF و پیوستگی را در حین آزمایش تأیید می‌کند، و یک آزمایش دی‌الکتریک تا ۴۰۰۰ ولت AC را در یک سری دستگاه‌های کنترل شده توسط PLC و چرخه‌های ۲.۵ ثانیه یا کمتر برای هر قطب انجام می‌دهد. ادغام این سه عملکرد فضای کف آزمایش را حدود ۴۰ درصد نسبت به میزهای جداگانه کاهش می‌دهد. در مرحله قبل، میز کالیبراسیون قطع حرارتی نیمه‌خودکار and the میز کالیبراسیون حرارتی طولانی‌مدت مشخصه بی‌متال را قبل از هر دستگاه تست ولتاژ بالا MCB تنظیم می‌کنند – یک کلید که پس از کالیبراسیون حرارتی به دلیل عایق‌بندی رد شده است، بخش گران‌قیمت فرآیند را قبلاً مصرف کرده است.

MCCB

MCCBها در کاتالوگ‌های معمولی با هفت یا بیشتر ابعاد قاب موجود هستند که به طور تاریخی هفت فیکسچر و اغلب هفت میز داشتند. میز آزمایش نیمه‌خودکار ولتاژ بالای MCCB جریان‌های ۱۲۵ آمپر تا ۱۲۵۰ آمپر را روی یک پلتفرم پوشش می‌دهد. برای کار آزمایشگاهی، میز آزمایش یکپارچه آزمایشگاه MCCB ترکیب تست مغناطیسی، کالیبراسیون حرارتی و آزمایش حرارتی طولانی مدت را انجام می‌دهد، در حالی که میز تست تریپ مغناطیسی دستی and the میز کالیبراسیون حرارتی طولانی‌مدت مشخصه‌های مبتنی بر جریان را مدیریت می‌کنند.

RCCB و RCBO

دستگاه‌های جریان نشتی عملکرد مدار قطع اضافی را ارائه می‌دهند که باید با احتیاط برخورد شود. میز آزمایش جامع نیمه‌خودکار RCBO توالی اندازه‌گیری جریان و زمان قطع نشتی را همراه با بررسی‌های عایق‌بندی انجام می‌دهد، به طوری که الکترونیک در حالت تعریف شده‌ای هنگام اعمال ولتاژ قرار دارد.

ACB

قطع‌کننده‌های مدار هوایی به تعداد کم آزمایش می‌شوند اما پیامدهای جدی به همراه دارند. بنابراین، میز آزمایش جامع ACB می‌تواند مقاومت حلقه، عایق‌بندی، ویژگی‌های جریان و مصرف برق را در یک ایستگاه ترکیب کند.

کنتاکتورها نیاز دارند که بررسی دی‌الکتریک همراه با رفتار سیم‌پیچ خوانده شود، زیرا هر دو علل خرابی مشابهی دارند. دستگاه تست جامع کنتاکتور AC فاصله تماس و حرکت اضافی، هماهنگی تماس، مقاومت دی‌الکتریک، و ولتاژ فعال‌سازی و قطع در یک ایستگاه خودکار اندازه‌گیری می‌شود.

لوازم جانبی، کلیدهای ایزوله‌کننده و خطوط کامل

اصول مشابه برای بلوک‌های تماس کمکی و سیگنال، کلیدهای تغییر و ایزوله‌کننده و زیرمجموعه‌های لوازم جانبی اعمال می‌شود. وقتی حجم توجیه‌پذیر باشد، این ایستگاه‌ها دیگر میز آزمایش نیستند و بخشی از یک خط آزمایش ولتاژ بالا خودکار هستند که در آن کالیبراسیون، آزمایش قطع، آزمایش دی‌الکتریک، علامت‌گذاری و مرتب‌سازی به صورت جریان پیوسته اجرا می‌شوند – معماری شرح داده شده در راهنمای ما برای خط مونتاژ و تست خودکار MCCB. برای قطعاتی مانند رله‌های حالت جامد، تأکید از مقاومت شکست به ایزولاسیون گالوانیکی بین ورودی و خروجی تغییر می‌کند، همانطور که در یادداشت ما درباره نحوه آزمایش رله حالت جامد توضیح داده شده است.

ماشین در کانون توجه: میز آزمایش ولتاژ بالا نیمه‌خودکار MCCB

این میز واضح‌ترین نمونه ارزش طراحی چند قاب است. به جای داشتن یک آزمایشگر اختصاصی برای هر اندازه قاب، یک پلتفرم با آداپتورهای تعویض سریع کل کاتالوگ MCCB را پوشش می‌دهد، به همین دلیل یک میز آزمایش ولتاژ بالا MCCB از این نوع معمولاً جایگزین شش یا هفت آزمایشگر تک‌منظوره می‌شود.

پارامتر	مشخصات
نوع تست	آزمایش مقاومت ولتاژ بالا (مقاومت دی‌الکتریک)، فاز به فاز و فاز به زمین، با اندازه‌گیری جریان نشتی
اندازه‌های قاب سازگار	125 آمپر، 250 آمپر، 400 آمپر، 630 آمپر، 800 آمپر، 1,000 آمپر، 1,250 آمپر
زمان چرخه	معمولاً 5 تا 10 ثانیه برای هر آزمایش، بسته به مدل و قاب
خروجی نتیجه	نشانگر OK / NG، چراغ سبز و قرمز، به علاوه نمایشگر HMI زنده
اتوماسیون	نیمه‌خودکار: گیره سریع با عملیات صفحه لمسی
تغییر وضعیت	کمتر از 5 دقیقه بین اندازه‌های قاب، در مقابل 15 تا 30 دقیقه برای تنظیم دستی مجدد
کنترل	PLC اومرون، HMI صفحه لمسی MCGS، آزمایشگر ولتاژ بالا Entai
ابعاد و تأمین برق	1,800 × 1,500 × 1,900 میلی‌متر، 380 ولت 50 هرتز
ایمنی	منطقه آزمایش محصور با قفل درب و توقف اضطراری
تحویل	30 تا 45 روز تولید، پیش‌FAT در کارخانه، نصب در محل و SAT

مشخصات کامل، ویدئو و مورد مشتری که در آن یک تولیدکننده شش آزمایشگر را با یک پلتفرم جایگزین کرد در صفحه محصول میز آزمایش ولتاژ بالا نیمه‌خودکار MCCB موجود است.

ماشین در کانون توجه: دستگاه آزمایش جامع کنتاکتور AC

یک آزمایش ولتاژ بالا کنتاکتور AC در ایزوله‌سازی تنها نیمی از سوال کیفیت پاسخ داده می‌شود. تست ایزوله‌سازی مشکلات عایق‌بندی اکثر کنتاکتورها را که علل زمینه‌ای مشابهی با مشکلات سیم‌پیچ و کنتاکت دارند، در نظر نمی‌گیرد. مسائلی مانند آلودگی در حین سیم‌پیچی، تراز نامناسب حرکت آرمیچر و رسوب نقره از کنتاکت‌ها در حین عملکرد باعث خرابی‌های مشابه عایق‌بندی می‌شوند. انجام تست دی‌الکتریک تجهیزات جدا از تست سیم‌پیچ، تغییرات غیرضروری در نحوه‌ی دستکاری ایجاد می‌کند.

پارامتر	مشخصات
توابع تست	فاصله کنتاکت و حرکت اضافی، هماهنگی کنتاکت، مقاومت دی‌الکتریک hi-pot، ولتاژ فعال‌سازی، ولتاژ قطع، سازگاری با ولتاژ بیش از حد و ولتاژ کمتر از حد
خروجی تست دی‌الکتریک	برنامه‌ریزی شده تا ۲۵۰۰ ولت AC با زمان توقف قابل تنظیم
دقت فاصله کنتاکت	به علاوه یا منهای ۰.۰۱ میلی‌متر، اندازه‌گیری شده توسط انکودر خطی
دقت زمان‌بندی هماهنگی	به علاوه یا منهای ۰.۱ میلی‌ثانیه
دقت ولتاژ فعال‌سازی و رهاسازی	به علاوه یا منهای ۱ درصد از مقدار خوانده شده
زمان چرخه	۱۵ تا ۳۰ ثانیه برای هر کنتاکتور بسته به تعداد تست‌های انتخاب شده
محدوده محصول	کنتاکتورهای AC از ۹ آمپر تا ۹۵ آمپر به صورت استاندارد، تا ۴۰۰ آمپر به صورت اختیاری
تغییر وضعیت	کمتر از ۵ دقیقه با استفاده از ابزار تعویض سریع و دستورالعمل‌های ذخیره شده
کنترل و داده‌ها	PLC زیمنس با HMI، بیش از ۵۰ دستورالعمل مدل، صادرات از طریق USB یا به MES از طریق OPC UA یا Modbus TCP
تأمین برق	۳۸۰ ولت به علاوه یا منهای ۱۰ درصد، ۵۰ هرتز، مدار hi-pot ۲۲۰ ولت

مشخصات، جزئیات توالی تست و مطالعه موردی اروپایی که در آن چهار ایستگاه و سه اپراتور به یک دستگاه و یک اپراتور کاهش یافته‌اند، در صفحه محصول دستگاه تست جامع کنتاکتور AC موجود است.

جایگاه تست در خط تولید

سه روش موقعیت‌یابی یک مرکز تست به طور معمول در صنعت استفاده می‌شود و روش انتخاب شده بیشتر از ویژگی‌های تجهیزات تست، بر جنبه‌های اقتصادی تولید تأثیر می‌گذارد.

تست در خط رایج‌ترین روش است زیرا امکان کنترل کیفیت در تولید MCCB و MCB را فراهم می‌کند. همه محصولات تحت تست‌های دقیق قرار می‌گیرند که به شماره سریال محصول مرتبط است. همه محصولات رد شده به مکان ویژه‌ای برای محصولات ناتمام ارسال می‌شوند. مشکل این روش این است که نقصی که در این مرحله شناسایی می‌شود، هزینه تمام عملیات مونتاژ قبلی را به همراه دارد. تست در خط پس از اتمام بخش مهمی از مونتاژ انجام می‌شود. این بدان معناست که مزایای این روش باید هنگام انتخاب آن در نظر گرفته شود. روش آفلاین برای تولید تعداد کم واحدهای مدل‌های مختلف مناسب‌تر است. روش آفلاین، در آزمایشگاه کیفیت، برای حجم‌های کم، تولید مدل‌های مختلط، بازرسی ورودی قطعات خریداری شده و اعتبارسنجی تحقیق و توسعه مناسب است؛ این روش در مقاله ما بیشتر توضیح داده شده است. آنچه یک آزمایشگاه تست MCB انجام می‌دهد.

اصل اقتصادسنجی این روش ساده است: تست در خط تولید نه از طریق هزینه‌های نیروی کار، بلکه از طریق جلوگیری از تولید ضایعات، هزینه‌های خود را جبران می‌کند. بنابراین، کارخانه‌ای که هزاران واحد از یک محصول مشابه تولید می‌کند، در عرض یک سال استفاده از تست در خط تولید را بسیار سودآور خواهد یافت، در حالی که شرکتی که روزانه ۲۰۰ قطعه از مدل‌های مختلف تولید می‌کند، ممکن است استفاده از تجهیزات تست نیمه‌خودکار را کارآمدتر بداند.

چرا واحدهای خوب رد می‌شوند و واحدهای بد قبول می‌شوند

هر کارخانه‌ای که از تست مقاومت دی‌الکتریک در حجم بالا استفاده می‌کند، معمولاً در یک مرحله یا مرحله دیگر، به بحث درباره عملکرد صحیح دستگاه می‌پردازد. چهار منبع اصلی این بحث‌ها عبارتند از:

رطوبت اولین مورد است. قاب‌های نایلونی و ترموست جذب رطوبت می‌کنند و باعث افزایش نشت سطحی می‌شوند؛ بنابراین، دسته‌ای که در فوریه تست را گذرانده ممکن است در باران‌های موسمی ژوئیه بدون هیچ تغییری در خود محصول رد شود. دومین بحث، فرسودگی فیکسچر است: نوک پروب‌ها اکسید می‌شوند، فنرها شل می‌شوند و این باعث می‌شود که تغییر مقاومت تماس به عنوان تغییر نشت ظاهر شود. سومین بحث مربوط به توالی تست است: اگر ولتاژ به صورت ناگهانی اعمال شود به جای تدریجی، می‌تواند منجر به پاسخ گذرا شود که در محصول به درستی عایق‌بندی شده رخ نمی‌دهد. چهارمین بحث از حد پذیرش ناشی می‌شود که فقط یک بار در زمان راه‌اندازی توسط کسی که قبلاً شرکت را ترک کرده و هرگز آن را دوباره تنظیم نکرده، تعیین شده است.

راهکار مقابله، تعیین حد سختگیرانه‌تر نیست. بلکه گرفتن مقدار نشت و ثبت آن است. دستگاهی که عدد را ثبت می‌کند به مهندسی کیفیت اجازه می‌دهد توزیع را هفته‌ها قبل از عبور از حد مشاهده کند؛ در حالی که دستگاهی که فقط قبول یا رد را ثبت می‌کند، اجازه نمی‌دهد بین مشکل فرآیند و مشکل اندازه‌گیری تمایز قائل شد.

ایمنی درجه‌ای است که نباید به آن خدشه وارد شود

خطر هزاران ولت برق در دستان کارگری که چند صد بار در شیفت کاری یک کار یکنواخت انجام می‌دهد، با افزایش آشنایی او با مشکل و فرآیند افزایش می‌یابد. نقض ایمنی ممکن است به صورت یک منطقه کاری کاملاً محصور، سیستم قفل متقابل که مدار ولتاژ بالا را قبل از باز کردن محفظه غیرفعال می‌کند نه بعد از آن، تخلیه مدار تست قبل از دسترسی، دکمه قطع اضطراری در دسترس اپراتور و علائم بصری واضح که وجود جریان در مدار را نشان می‌دهند، باشد.

موارد مرگ و میر در این بخش به دلیل نادیده گرفتن سیستم قفل متقابل نشان داده‌اند که زمان از دست رفته به خاطر مقررات ایمنی توجیهی برای تسریع چرخه تولید در حجم‌های کوتاه‌مدت ندارد. کارگران باید آموزش دیده، به طور منظم طبق برنامه تست شوند و عملکردشان به عنوان بخشی اساسی از فرآیند نگهداری ایمنی ثبت شود.

داده‌ها، قابلیت ردیابی و ممیزی‌ها

تولیدکنندگانی که به شرکت‌های خدماتی، مناقصات دولتی و سایر مشتریان OEM عرضه می‌کنند باید در نظر داشته باشند که جنبه تجاری گزارش تست مهم است، اما جنبه فنی نیز اهمیت دارد. سازمان‌های حسابرسی و مشتریان سه سوال مهم مطرح می‌کنند: آیا موفق شدید یافته‌های مربوط به شماره سریال خاص را بررسی کنید، آیا اثبات کردید که دستگاه هنگام به‌دست آوردن نتایج کالیبره شده بود، و آیا نشان دادید که پارامترها در طول فرآیند تولید تغییر نکرده‌اند.

پاسخ به این سوالات مستلزم داشتن سوابق هر واحد تولید شده و زمان انجام آن، استفاده از سیستم‌های کنترل مبتنی بر دستورالعمل، ارائه دسترسی محافظت شده با رمز عبور به پارامترها، اثبات کالیبراسیون دستگاه اندازه‌گیری (تأیید اعتبار)، و اتصال MES به فرآیند تولید است. جنبه اندازه‌گیری این موضوع – فواصل کالیبراسیون، عدم قطعیت و انتخاب آزمایشگاه – در راهنمای ما پوشش داده شده است. عملکرد دستگاه کالیبراسیون MCCB.

چگونه یک میز کار را مشخص کنیم: چک‌لیست درخواست قیمت (RFQ)

تفاوت در قیمت‌های ارائه شده برای انجام یک تست ولتاژ بالا برای کلیدهای مدارشکن می‌تواند تا سه برابر باشد – در بسیاری از موارد این به دلیل سوءتفاهم در مشخصات است نه افزایش سود. جزئیات برای انجام استعلام باید شامل موارد زیر باشد:

① گروه محصول، مدل‌های خاصی که باید تست شوند، و پیکربندی قطب‌ها.
استانداردها و بازارهای قابل اجرا، در صورت وجود انحرافات.

② الزامات برای ولتاژ تست، مدت زمان تست و حداکثر جریان نگهداری مجاز یا نمونه تست به همراه برگه داده‌ها.

③ زمان چرخه مورد نیاز و خروجی در هر شیفت که عملیات نیمه‌خودکار یا تمام خودکار را نشان می‌دهد.

④ نرخ تغییر، مثلاً یک کارخانه که مدل را دو بار در ساعت تغییر می‌دهد باید جریان کاری سریع‌تر را به جای سرعت بیشتر دریافت کند.

⑤ آیا باید تست‌های دیگری نیز در همان ایستگاه کاری انجام شود؟ کدام‌ها؟

⑥ الزامات برای اطلاعات، چه فایل گزارش، انتقال USB یا ادغام سیستم‌های زمان واقعی.

⑦ لجستیک: ولتاژ تغذیه، فرکانس، سیستم هوای فشرده، فضای کف قابل استفاده و ارتفاع سقف.

⑧ پروتکل پذیرش شامل دامنه FAT و SAT، روزهای آموزش و شرایط گارانتی.

⑨ اطمینان حاصل کنید که نمونه‌ها در مرحله استعلام در دسترس هستند. هیچ چیزی فرآیند را سریع‌تر از تأمین سه واحد از مدل مورد نظر تسریع نمی‌کند – طراحی فیکسچر معمولاً گلوگاه پروژه است.

هزینه، بازگشت سرمایه و مالکیت کل

هزینه سرمایه‌ای این دسته از تجهیزات تحت تأثیر تعداد اندازه‌های قاب مورد نیاز، سطح اتوماسیون، سیستم‌های داده موجود و برند تسترهای استفاده شده است. سه عامل اصلی تأثیر تعیین‌کننده‌ای بر محاسبه سودآوری دارند.

تجمیع عامل اصلی است – یک پلتفرم چندقاب جایگزین شش یا هفت تستر اختصاصی می‌شود و به طور قابل توجهی هم بودجه تجهیزات و هم اندازه کارخانه را تغییر می‌دهد، و مگر اینکه فضا در کارخانه‌ای که به خوبی مستقر شده استفاده شود، هزینه‌ای ندارد. زمان تغییر دومین پارامتر است – اگر تغییر محصول از سی دقیقه به پنج دقیقه کاهش یابد و این کار سه بار در یک شیفت کاری انجام شود، بیش از یک ساعت ظرفیت هر روز بازگردانده خواهد شد. سومین و سخت‌ترین عامل برای کمی‌سازی، جلوگیری از خرابی در میدان است که در عین حال بحرانی‌ترین خرابی است زیرا شکست دی‌الکتریک که توسط مشتری شناسایی می‌شود منجر به مسائل گارانتی می‌شود و در برخی صنایع به عنوان مسئله‌ای جدی در نظر گرفته می‌شود.

از سوی دیگر، هزینه‌های واضحی مرتبط با مالکیت وجود دارد که فقط در پیشنهادات کمتر جزئی ارائه می‌شود: کالیبراسیون، تعویض قطعات یدکی، ماژول‌های تستر یدکی و آموزش مجدد پرسنل.

سوالات متداول

تفاوت بین تست hi-pot و تست مقاومت عایقی چیست؟

تست hi-pot زمانی است که ولتاژ بالا برای مدت محدودی اعمال می‌شود و سپس تعیین می‌کنیم که آیا ماده عایق شکسته می‌شود یا خیر، که منجر به نتیجه قبول یا رد می‌شود. در همین حال، تست مقاومت عایقی با استفاده از ولتاژ DC پایین‌تر انجام می‌شود و مقدار مقاومت از این روش به دست می‌آید که به ما اجازه می‌دهد آن را در طول زمان پیگیری کنیم. بسیاری از میزهای تست قادر به انجام هر دو تست هستند: اندازه‌گیری مقاومت کاهش تدریجی ماده را نشان می‌دهد، در حالی که تست تحمل ایمنی فوری آن را تأیید می‌کند.

آیا باید برای تست از AC یا DC استفاده کنیم؟

استانداردهای محصولات ولتاژ پایین معمولاً توصیه می‌کنند تست با AC انجام شود برای تجهیزاتی که برای کار با AC طراحی شده‌اند، زیرا این روش شرایطی را که عایق در آن کار خواهد کرد شبیه‌سازی می‌کند. در صورتی که جریان خازنی با اندازه‌گیری‌های انجام شده با AC تداخل داشته باشد، باید از DC استفاده شود. با این حال، باید دستورالعمل‌های داده شده توسط استانداردهای قابل اجرا را دنبال کرد نه اینکه به دنبال راحت‌ترین گزینه بود.

آیا یک میز تست می‌تواند چند خانواده محصول را تست کند؟

تست انواع مختلف محصولات روی یک میز تنها در صورتی ممکن است که آنها به یک خانواده محصول تعلق داشته باشند – بنابراین مفهوم چندقاب MCCB به طور گسترده استفاده می‌شود. تست محصولات از خانواده‌های مختلف به عنوان یک روش نادرست در نظر گرفته می‌شود – تفاوت‌ها در هندسه فیکسچر، روش‌های تماس و توالی تست استفاده از یک دستگاه جهانی را بسیار ناکارآمد می‌کند.

هر چند وقت یکبار باید تستر کالیبره شود؟

کالیبراسیون سالانه به عنوان پایه برای کالیبراسیون‌هایی که با استاندارد قابل ردیابی انجام می‌شود در نظر گرفته می‌شود. کالیبراسیون مکرر باید در صورت فرآیند کاری مداوم، محیط سخت یا اگر توسط مشتری مشخص شده باشد انجام شود. بسیاری از شرکت‌ها بررسی عملکرد روزانه یا هفتگی دستگاه را با استفاده از نمونه مرجع به عنوان اقدامات پیشگیرانه برای شناسایی هرگونه نقص احتمالی اعمال می‌کنند.

آیا تست ولتاژ بالا به محصول تست شده آسیب می‌رساند؟

هنگامی که آزمایش روتین صحیح با سطح ولتاژ مناسب اعمال شود، معمولاً منجر به خرابی محصول بدون نقص نمی‌شود. با این حال، اگر آزمایش روتین چندین بار روی همان شیء انجام شود یا سطح ولتاژ به آرامی اعمال شود، چنین اقداماتی می‌تواند به آسیب عایق کمک کند.

مشخص کردن میز آزمایش بعدی شما

شرکت Benlong Automation از سال ۲۰۰۸ تجهیزات مونتاژ، کالیبراسیون، جوشکاری و آزمایش را برای تولیدکنندگان محصولات الکتریکی کم‌ولتاژ ساخته است، با نصب‌هایی در هند، برزیل، ترکیه، عربستان سعودی، ایران و جنوب شرق آسیا. نمونه‌های محصول خود، زمان چرخه هدف و استاندارد قابل اجرا را ارسال کنید و تیم مهندسی ما پیشنهاد پیکربندی با مفهوم فیکسچر، برآورد زمان چرخه و محاسبه بازگشت سرمایه را ارائه خواهد داد. مرور کامل, محدوده میز آزمایش بررسی, ، یا سوالات متداول تجهیزات تماس مستقیم با تیم ما در xsb@benlongkj.cn.

منابع

قبلی تکنسین اتوماسیون تولید: آیا این شغل برای شما مناسب است؟

دیگر بس است بعدی

درباره ما

محصولات

اخبار و وبلاگ

خدمات