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Máquina de ensamblaje automático de enlaces de manijas MCB
Máquina de montaje automático de manillas para interruptores automáticos de alta velocidad. Indexación rotativa (30-50 uds./min), dos alimentadores vibratorios, sensores integrados y rechazo automático de piezas defectuosas: garantiza un rendimiento del 100%. Sustituye a entre 3 y 5 operarios y reduce los costes de mano de obra en un 80 %. Ideal para líneas de montaje de MCB de 1, 2, 3 y 4 polos. Pantalla táctil PLC. Cambio rápido.
Máquina de montaje automático de manillas para interruptores magnetotérmicos de alta velocidad
Esta máquina es un dispositivo de montaje automatizado fabricado con gran precisión para ensamblar el asa y el eslabón de trabajo del MCB. La transmisión mediante un indexador de levas de precisión o una mesa giratoria accionada por servomotor garantiza un movimiento suave y uniforme, así como altas tasas de producción por ciclo. Los alimentadores vibratorios de tazón, diseñados a medida, permiten la alineación y el suministro de asas y eslabones metálicos al proceso de montaje sin atascos y con capacidad de funcionamiento continuo. Mediante sensores integrados, esta máquina de montaje puede detectar la presencia de las piezas y si se han montado correctamente, rechazando las piezas defectuosas para que el rendimiento que pasa al siguiente proceso sea del 100 %. El uso de una sola máquina en lugar de múltiples operarios manuales reduce considerablemente el coste de la mano de obra y disminuye el riesgo de error humano. Un PLC equipado con una pantalla táctil permite realizar cambios de configuración, realizar un seguimiento de la producción y solucionar problemas con facilidad.
Entrega estándar: 30-45 días | Rechazo automático 100% | Sustituye a 3-5 operadores
¿Qué problemas resuelve esta máquina?
El montaje manual de las palancas y los eslabones de los disyuntores (MCB) presenta un bajo rendimiento, una fuerza de acoplamiento irregular y altas tasas de defectos (por ejemplo, resortes que faltan, palancas invertidas o eslabones sueltos). Una máquina automatizada resuelve estos problemas mediante:
- Eliminación de los errores de manipulación manual – Las bandejas vibratorias colocan las piezas en la posición correcta en todo momento.
- Aumentar la producción entre 3 y 5 veces – El indexado rotativo de alta velocidad alcanza una producción de entre 30 y 50 conjuntos por minuto.
- Garantizar la detección de defectos 100% – Los sensores controlan y detectan la presencia de las piezas y la integridad del montaje, y las unidades defectuosas se descartan automáticamente antes de pasar a la siguiente estación.
Características principales y ventajas para el cliente
Especificaciones técnicas
| Velocidad de montaje | Entre 30 y 50 ensamblajes por minuto |
|---|---|
| Sistema de alimentación | Dos alimentadores vibratorios de tazón personalizados (alimentador de asas + alimentador de eslabones) |
| Mecanismo de posicionamiento | Indexador de levas de precisión o mesa giratoria servoaccionada |
| Control de calidad | Sensores de presencia de piezas (inductivos/fotoeléctricos), comprobación de la integridad del montaje |
| Gestión de defectos | Rechazo automático de conjuntos defectuosos; contados y señalados mediante alarma |
| Sistema de control | PLC (Siemens/Mitsubishi) con pantalla táctil HMI y almacenamiento de recetas |
| Tasa de rendimiento | ≥99,51 % TP3T (las unidades defectuosas se rechazan automáticamente antes de su salida) |
| Fuente de alimentación | 220 V ±10 % 3 fases 50 Hz | Aire comprimido 0,6 MPa (para el mecanismo de rechazo) |
| Dimensiones (L × An × Al) | Aprox. 1200 × 1000 × 1600 mm (personalizable) |
| Disponibilidad de productos OEM | El aspecto y la interfaz se pueden personalizar |
Principales ventajas para el cliente: por qué los fabricantes eligen esta máquina
Ventaja 1: un rendimiento entre 3 y 5 veces superior
Los procesos de montaje manual suelen tardar entre 8 y 10 segundos por unidad; el uso de una máquina permitirá completar entre 30 y 50 montajes por minuto. Tomando como ejemplo una fábrica que produce 500 000 MCB al mes, el cambio a una máquina reducirá la plantilla de 6 personas a entre 1 y 2, y la inversión en la máquina se amortizará en un plazo de 6 a 9 meses.
Ventaja 2: Elimina los defectos que se pasan por alto
Aproximadamente entre el 31 % y el 51 % de los conjuntos pasan desapercibidos cuando se comprueban a simple vista (por ejemplo, resortes que no se han instalado o asas colocadas al revés). Gracias a la tecnología de sensores integrada, la máquina detecta todos los defectos (piezas defectuosas) en el momento en que se producen y rechaza automáticamente esas piezas antes de que puedan pasar a las fases posteriores de calibración y prueba. Como resultado, las tasas de fallo se reducen en más de un 70 %.
Ventaja 3: Acoplamiento constante entre la empuñadura y la articulación
El montaje manual de los dispositivos puede dar lugar a uniones demasiado flojas o demasiado apretadas, lo que puede afectar negativamente al tacto de disparo y a la durabilidad de los interruptores. Para garantizar que el montaje sea uniforme y que la fuerza y la posición de montaje sean constantes, la máquina utiliza herramientas de alta precisión. Esto proporciona a los interruptores automáticos un par de funcionamiento uniforme.
Ventaja 4: Cambio rápido entre diferentes modelos de MCB
Las herramientas del tazón, que se pueden cambiar rápidamente, y los parámetros basados en recetas permiten alternar con rapidez entre distintos estilos de asas —como las de una sola pieza frente a las de dos piezas y los diferentes estilos de palanca— en menos de 15 minutos. Las bases que alojan las mesas giratorias están diseñadas para su sustitución modular.
Éxito de los clientes: cómo un fabricante de interruptores automáticos redujo la mano de obra de montaje en un 80%
El fabricante de un disyuntor automático en China contaba con un sistema en el que cinco empleados se encargaban de montar asas y eslabones en dos turnos de ocho horas cada uno, con una producción total de 8 000 unidades al día y una tasa de defectos del 21 %, causada por la falta de resortes o la inserción incorrecta de las asas. Tras la instalación de esta máquina, la producción fue:
La máquina se amortizó en siete meses y permitió liberar espacio para instalar nuevas líneas de producción.
Aplicaciones: dónde aporta mayor valor esta máquina
Ingeniería y entrega a medida
Solicite un presupuesto personalizado para un conjunto de manilla y varilla para interruptores automáticos
Por favor, facilite muestras del mango y del eslabón (es decir, el material que tiene previsto utilizar), así como lo que desea que se fabrique (es decir, el producto final). Nuestro equipo de ingeniería desarrollará una máquina de montaje rotativa de alta velocidad con función de rechazo automático, incluyendo un análisis completo del retorno de la inversión previsto tanto para los métodos de montaje manual como para los automatizados.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electrónico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en inglés y chino
¿Por qué elegir Benlong para el montaje de tiradores?
- Más de 15 años diseñando máquinas de montaje con indexación rotativa para componentes de disyuntores
- Sistema de alimentación de doble cubeta vibratoria de eficacia probada para asas y eslabones metálicos: sin atascos
- Sensores integrados para detectar la presencia de piezas y la integridad del montaje: rechazo automático de piezas defectuosas
- Rendimiento de 30-50 unidades por minuto: sustituye a 3-5 operarios
- Soporte técnico y de repuestos a nivel mundial
La máquina estándar incluye
Mesa giratoria de indexación (indexadora de levas o servo) · Dos alimentadores vibratorios de tazón (palanca + varilla) · Utillaje de montaje (estación de prensado) · Sensores de presencia de piezas · Mecanismo de rechazo automático · PLC con IHM (Siemens) · Protecciones de seguridad · Manual de instrucciones · Garantía de 1 año
Preguntas frecuentes
La máquina alcanza Entre 30 y 50 montajes por minuto dependiendo del diseño y la complejidad de la maneta. En el caso de una maneta estándar para un disyuntor de 1 polo, el tiempo de ciclo es de aproximadamente 1,2-2,0 segundos por unidad.
Comprobación de los sensores: (1) presencia del asa, (2) presencia del enlace, (3) profundidad de inserción correcta, (4) presencia del resorte (si procede). Si algún sensor detecta que falta una pieza o que está mal alineada, la máquina activa un expulsor en la siguiente estación para rechazar automáticamente ese conjunto.
Sí. Las herramientas para cuencos y los soportes de la mesa giratoria están diseñados para un cambio rápido. Las diferentes formas de mango requieren un juego de herramientas específico. El cambio suele tardar 10-15 minutos.
Diariamente: limpiar los sensores y comprobar el funcionamiento del alimentador de tazón. Semanalmente: lubricar el indexador de levas (si procede) e inspeccionar el desgaste de las herramientas. Mensualmente: comprobar el filtro de aire del mecanismo de rechazo. La máquina incluye contadores de ciclos automáticos para el mantenimiento programado.
En una fábrica que produce 500 000 disyuntores al mes, al sustituir a seis montadores manuales por una máquina, la amortización suele ser 6-9 meses gracias al ahorro de mano de obra y a la reducción de las repeticiones de trabajo. Junto con el presupuesto se incluye un análisis detallado del retorno de la inversión.
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