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Línea de producción automatizada de relés de estado sólido
La línea de producción automatizada de relés de estado sólido (SSR) de Benlong integra la colocación de componentes SMT, soldadura, dispensación, pruebas funcionales (corriente, voltaje, aislamiento, térmicas) y trazabilidad MES. Produce entre 1200 y 1800 unidades por turno. Cumple con la norma IEC 62314. Ideal para la fabricación industrial de relés de estado sólido.
Línea de ensamblaje y prueba de relés de estado sólido (SSR) totalmente automatizada
La línea de ensamblaje automatizada para relés de estado sólido es un sistema de fabricación de alta eficiencia y totalmente integrado, diseñado para relés de estado sólido estándar. El sistema ofrece manipulación automatizada de los componentes, colocación automatizada de los componentes SMT en la placa de circuito impreso, soldadura precisa de los componentes, pruebas funcionales de los ensamblajes terminados e inspección final de los mismos, todo ello en un flujo de trabajo perfectamente integrado. Esta línea de ensamblaje garantiza una calidad de producto extremadamente uniforme, un alto rendimiento (hasta 1200-1800 unidades por turno) y trazabilidad 100% de todo el proceso de fabricación; lo que la convierte en la línea de ensamblaje ideal para su uso en aplicaciones de control industrial, climatización, distribución de energía y automatización general.
El sistema de visión inteligente, el sistema de dispensación de alta precisión y la estación de ensamblaje con servomotor conforman una línea de procesamiento completa que realiza todos los pasos necesarios para la fabricación de relés de estado sólido (SSR), incluyendo la carga de la placa de circuito impreso (PCB), la colocación de componentes (LED, TRIAC y aisladores), la soldadura por ola o la selección de soldadura, la dispensación de adhesivo, el ensamblaje de la carcasa y la realización de pruebas funcionales en línea. Las variables eléctricas clave, como la corriente nominal, el rendimiento de voltaje, la rigidez dieléctrica y las características térmicas, se prueban y registran automáticamente. Todos los resultados de las pruebas se cargan en tiempo real al sistema de ejecución de fabricación (MES) para proporcionar una trazabilidad completa de cada unidad. Como resultado, esta solución totalmente automatizada reduce la dependencia de la mano de obra en al menos 70% y también ayuda a eliminar cualquier posibilidad de error humano, lo que da como resultado la producción de relés de estado sólido estandarizados que cumplen con la norma IEC 62314.
Plazo de entrega estándar: 45-60 días | Producción: 1.200-1.800 unidades/turno | Preparado para MES
¿Qué es una línea de producción automatizada con relés de estado sólido?
Una línea de fabricación automatizada de relés de estado sólido (SSR) ofrece una solución integral para la fabricación de estos relés, combinando los siguientes procesos en una sola línea de producción: carga de PCB, colocación de componentes SMT (LED, TRIAC, optoacopladores), soldadura por ola o selectiva, dispensación automática de pasta térmica/compuesto de encapsulado, ensamblaje de la carcasa y, finalmente, pruebas funcionales en línea de todos los SSR. Los componentes, guiados por visión artificial y colocados en PCB mediante sistemas de visión y dispensadores servocontrolados, se utilizan para la fabricación. Posteriormente, probadores de fabricación programables realizan pruebas para cada componente (corriente, voltaje, aislamiento y temperatura) para garantizar que cada componente cumpla con las especificaciones del fabricante. Diseñada para la producción repetible de alto volumen, por ejemplo, relés de estado sólido estándar de 10 A, 25 A, 40 A, 60 A y 100 A para control industrial, HVAC y distribución de energía. Cumple con la norma IEC 62314 (Relés de estado sólido: requisitos de seguridad).
Sistema de montaje rápido para LED, TRIAC y componentes pasivos. Soldadura por ola o selectiva.
Inspección posterior a la soldadura para detectar cortocircuitos, componentes faltantes y problemas de alineación.
Dispensador de pegamento/encapsulado de precisión, con colocación de la carcasa mediante servomotor.
Mide la corriente nominal, la caída de tensión, la rigidez dieléctrica (prueba de alta tensión) y las características térmicas.
Características y proceso de la línea de producción
Especificaciones técnicas
| Tipos de SSR compatibles | Monofásico y trifásico, de cruce por cero o de disparo aleatorio, para montaje en panel o en PCB. |
|---|---|
| Rango de calificación actual | 10A – 100A (configurable por familia de productos) |
| Tensión nominal | Salida de CA de 24 V a 480 V; entrada de CC de 3 a 32 V o de CA de 90 a 280 V. |
| Rendimiento de producción | 1200 – 1800 unidades por turno de 8 horas (dependiendo del modelo) |
| Estaciones de proceso clave | Cargador de PCB · Colocación SMT (LED, TRIAC, optoacoplador) · Aplicador de fundente previo a la ola · Soldadura por ola · Inspección visual · Dispensación (pasta térmica) · Ensamblaje de carcasas · Prueba funcional · Marcado láser · Embalaje |
| Cobertura de pruebas funcionales | Corriente nominal, caída de tensión de salida, corriente de entrada, capacidad de aislamiento (alta tensión de hasta 2500 V CA), protección térmica (opcional). |
| Inspección | Inspección posterior a la soldadura (puentes, componentes faltantes, polaridad) y verificación visual final. |
| Sistema de control | PLC (Siemens/Mitsubishi) con HMI, gestión centralizada de recetas para más de 20 modelos SSR. |
| trazabilidad de datos | Escaneo de códigos de barras por unidad, resultados de las pruebas cargados al MES a través de OPC UA o Modbus TCP. |
| Fuente de alimentación | 380V ±10% 50Hz | Aire comprimido 0,5-0,7MPa |
Ventajas técnicas principales
Capacidad integrada SMT + de orificio pasante
La línea procesa ensamblajes de tecnología mixta (componentes SMT y con terminales) utilizando una combinación de módulos de recogida y colocación y soldadura por ola, lo que elimina la necesidad de estaciones de soldadura manuales separadas.
Dispensador automático de pasta térmica
La dosificación precisa y programable del material de interfaz térmica entre el TRIAC y el disipador de calor garantiza un rendimiento térmico uniforme en cada relé de estado sólido (SSR).
Estación de pruebas eléctricas integral
Las pruebas en línea verifican la capacidad de corriente nominal, la caída de tensión de salida, la corriente de activación de entrada, la rigidez dieléctrica (hasta 2500 V CA) y, opcionalmente, el ciclo térmico. Todos los resultados se almacenan por número de serie de la unidad.
Cambio rápido entre modelos
La conmutación de parámetros basada en recetas (coordenadas de colocación de componentes, límites de prueba) permite cambiar entre diferentes valores nominales de corriente SSR en menos de 30 minutos.
Caso de éxito de un cliente
Ayudamos a un fabricante europeo líder de relés de estado sólido a ampliar la capacidad de producción de su nueva serie de relés de estado sólido de 40 A para montaje en panel mediante la implementación de nuestra línea de producción automatizada de relés de estado sólido, lo que dio como resultado:
La línea de producción se amortizó por completo en un plazo de 11 meses y ofrecía una trazabilidad total para las auditorías de certificación según las normas ISO 9001 e IEC 62314.
Integración de aplicaciones y producción
Entrega y puesta en marcha estándar
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WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electrónico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en inglés y chino
¿Por qué elegir Benlong para la automatización de SSR?
- Más de 15 años diseñando Líneas de producción de relés de estado sólido para marcas globales
- Montaje superficial integrado (SMT), soldadura, dispensación y pruebas en una sola línea.
- Estaciones de prueba funcionales comprobadas (corriente, voltaje, aislamiento, térmicas)
- Integración completa de MES con trazabilidad mediante código de barras.
- Red de servicios a nivel mundial (Europa, Asia, América, Oriente Medio)
La línea estándar incluye
Cargador de PCB · Máquina de colocación SMT · Estación de soldadura por ola · Inspección visual · Dispensador automático · Carcasa de ensamblaje de robot · Banco de pruebas funcionales (corriente, alta tensión, térmica) · Marcado láser · PLC con HMI (Siemens) · Transportadores · Interfaz MES · Un (1) juego de piezas de cambio · Un (1) año de garantía.
Preguntas frecuentes
Esta línea de productos ha sido diseñada específicamente para su uso en racks, paneles o placas de circuito impreso, con corrientes nominales de 10 a 100 amperios (A). También está disponible como relé de estado sólido de cruce por cero y de disparo aleatorio (ambos disponibles en monofásico y trifásico). El utillaje variará según las dimensiones físicas de los elementos utilizados.
Sí, la línea cuenta con una máquina de colocación de alta velocidad para la colocación automática de componentes SMD (de montaje superficial) (por ejemplo, LED, resistencias, optoacopladores, TRIAC) y, a continuación, utiliza un proceso de inserción y soldadura por ola, manual o automático, para los componentes de orificio pasante.
Una unidad de dispensación automatizada transfiere una cantidad controlada de material térmico o almohadillas de separación desde el TRIAC al disipador de calor. Cada modelo de producto permite programar tanto el volumen como el patrón de dispensación.
La estación de pruebas funcionales realiza ensayos que incluyen la verificación de que no se produzcan falsos disparos mediante la prueba de corriente nominal, pruebas de caída de tensión de salida (Vds), pruebas de corriente de disparo de entrada, pruebas de tensión de aislamiento resistente (hi-pot, normalmente 2500 VCA) y ciclos térmicos opcionales en modelos de alta potencia.
La comunicación entre la línea y el exterior utiliza OPC UA o Modbus TCP. Todos los resultados de las pruebas, los códigos de barras escaneados y los recuentos de ciclos se envían en tiempo real. Se incluye un ejemplo de código de integración para sistemas MES estándar.
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