Benlong 
MCB-Automatisierungslinie
Hochgeschwindigkeits-MCB-Automatikmontagelinie mit 2-3,5 Sek./Stück Zykluszeit. Unterstützt 1P/2P/3P/4P schnellen Wechsel, Sichtprüfung an jeder Station, Inline-Auslösestrom- und Betriebsstärkentest. Reduziert den Arbeitsaufwand um 80%, beseitigt Fehlmontagen. Ideal für die Massenproduktion von MCBs. Omron PLC, Festo/SMC Pneumatik, MES bereit. Amortisation unter 18 Monaten.
Hochgeschwindigkeits-MCB-Automatenmontagelinie
Das Hochgeschwindigkeits-MCB-Automatenmontagelinie Alle internen Komponenten – einschließlich Auslösemechanismus, Lichtbogenrutsche und Kontakte – werden effizient verarbeitet und präzise in das MCB-Gehäuse eingesetzt. Dieses vollautomatische System gewährleistet hohe Präzision und kurze Zykluszeiten.2–3,5 Sekunden pro StückDie Fertigungslinie gewährleistet gleichbleibende Qualität für die Massenproduktion von Leitungsschutzschaltern. Sie umfasst mehrere Stationen zur sorgfältigen Handhabung und Montage aller benötigten MCB-Komponenten – von der Gehäusezuführung bis zur Deckelbefestigung. Hochentwickelte Bildverarbeitungssysteme und Präzisionsroboter garantieren dabei eine fehlerfreie Montage.
Der Prozess beginnt mit der Zuführung und Ausrichtung des Formgehäuses, gefolgt vom Einsetzen des Kontaktmechanismus, der thermischen und magnetischen Auslöseeinheit sowie der Lichtbogenlöschkammer. Nach der Deckelmontage werden Leistungsparameter wie Auslösestrom und Betätigungskraft durch Inline-Tests überprüft. Die Vollautomatisierung reduziert die Arbeitskosten erheblich, minimiert Montagefehler und ermöglicht den hohen Durchsatz, der für die Deckung des weltweiten Bedarfs erforderlich ist. Unterstützt MCB 1P/2P/3P/4P mit schnellem Wechsel – typische Wechselzeit unter 30 Minuten.
Standardlieferzeit: 60–90 Tage | 2–3,5 Sek./Stück | Kompatibel mit mehreren Modellen
Welche Probleme löst diese Montagelinie?
Die manuelle MCB-Montage leidet unter geringem Durchsatz (15–20 Sekunden pro Einheit), uneinheitlicher Bauteilplatzierung (z. B. falsch ausgerichtete Lichtbogenführungen, fehlende Federn) und hohen Arbeitskosten. Diese vollautomatische Linie löst diese Probleme durch:
- Zykluszeit: 2–3,5 Sekunden – 5-10-mal schneller als die manuelle Montage, was eine Massenproduktion zu wettbewerbsfähigen Kosten ermöglicht.
- Sichtprüfung an jeder Station – Vermeidet Montagefehler und fehlende Teile und erreicht so eine nahezu Null-Fehlerquote.
- Schneller Wechsel zwischen 1P und 4P – Rezeptbasierte Parameter und modulare Werkzeuge reduzieren die Umrüstzeit auf unter 30 Minuten und ermöglichen so die Produktion gemischter Modelle.
Hoher DurchsatzZykluszeit von 2 bis 3,5 Sekunden pro Stück, ausgelegt für die Massenproduktion – bis zu 1.200 bis 1.800 Einheiten pro Stunde.
PräzisionsmontageDie Sichtprüfung an jeder Station gewährleistet die Vermeidung von Montagefehlern – fehlende Bauteile, falsche Ausrichtung und falsche Sitztiefe werden erkannt.
Mit mehreren Modellen kompatibelUnterstützt MCB 1P, 2P, 3P, 4P mit schnellem Wechsel – kein aufwendiges Umrüsten für unterschiedliche Polzahlen erforderlich.
Inline-QualitätsprüfungPrüft Auslösestrom, Betätigungskraft und optisches Erscheinungsbild – sortiert defekte Einheiten vor dem Verpacken aus.
Merkmale der Montagelinie & Kundenvorteile
Technische Spezifikationen
| Zykluszeit | 2 – 3,5 Sekunden pro Stück | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Spannung | 220 / 380 V Wechselstrom | ||||||||
| Luftdruck | 0,6 MPa | ||||||||
| Anwendbare Modelle | MCB 1P, 2P, 3P, 4P (Schnellumschaltung) | ||||||||
| Umrüstzeit | <30 Minuten (zwischen verschiedenen Polzahlen) | ||||||||
| Inline-Qualitätsprüfung | Überprüfung des Auslösestroms, Funktionskraftprüfung, Sichtprüfung | SPS | Omron (Japan) | HMI-Touchscreen | MCGS (China) | Pneumatikzylinder | Festo (Deutschland) & SMC (Japan) | Verfügbarkeit bei Originalherstellern | Erscheinungsbild und Benutzeroberfläche anpassbar |
Wichtigste Kundenvorteile – Warum Hersteller diese Produktlinie wählen
Vorteil 1: 5- bis 10-fach höhere Leistung
Manuelle Montage: 15–20 Sekunden pro Leitungsschutzschalter (180–240 Stück/Stunde). Diese Linie: 2–3,5 Sekunden pro Leitungsschutzschalter (1.000–1.800 Stück/Stunde). Ein Werk mit einer Jahresproduktion von 2 Millionen Leitungsschutzschaltern kann die Anzahl der Montagearbeiter von 20 auf 3–4 reduzieren; die Investition amortisiert sich innerhalb von 12–18 Monaten.
Vorteil 2: Keine Montagefehler dank Sichtprüfung
Menschliche Bediener übersehen 1–31 TP3T Montagefehler (fehlende Federn, falsch herum montierte Bleche). Bildverarbeitungssysteme an jeder kritischen Station prüfen Vorhandensein, Ausrichtung und Sitztiefe der Bauteile – und reduzieren so die Ausfallrate im Feld um über 801 TP3T.
Vorteil 3: Schneller Umbau bei der Mischproduktion
Der Wechsel zwischen 1P-, 2P-, 3P- und 4P-Leitungsschutzschaltern (MCBs) dauert weniger als 30 Minuten – rezeptbasierte Parameter passen Bestückungspositionen, Prüfströme und Timing an. Für die meisten Umrüstungen ist kein Werkzeugwechsel erforderlich.
Vorteil 4: Inline-Tests decken Fehler frühzeitig auf
Die Anlage umfasst eine automatische Auslösestromprüfung (thermisch und magnetisch) sowie eine Betätigungskraftmessung. Defekte Einheiten werden vor der Endverpackung aussortiert, wodurch Nacharbeiten und Gewährleistungsansprüche reduziert werden.
Von Branchenführern geschätzt
Kundenerfolg – Wie ein führender MCB-Hersteller die Produktion um 4001 TP3T steigerte
Ein globaler MCB-Hersteller nutzte halbmanuelle Montagelinien mit 15 Bedienern pro Schicht und produzierte 8.000 Einheiten pro Schicht. Die Fehlerrate betrug 1,51 TP3T. Nach der Installation dieser vollautomatische MCB-Montagelinie, sie erreichten:
Die Produktionslinie amortisierte sich innerhalb von 14 Monaten und wurde zum Standard für alle neuen MCB-Produktionslinien.
Anwendungsbereiche – Wo diese Zeile den größten Mehrwert bietet
Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung
Fordern Sie ein individuelles Angebot für eine MCB-Montagelinie an.
Senden Sie uns Ihre MCB-Spezifikationen, die gewünschte Ausgangsleistung und die Polkonfigurationen. Unsere Ingenieure entwickeln eine Hochgeschwindigkeits-Automatik-Montagelinie mit Bildverarbeitung und schnellem Produktwechsel – inklusive einer umfassenden ROI-Analyse.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch
Warum Benlong für MCB-Montagelinien wählen?
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Designbereich MCB-Automatisierungslinien für globale Hersteller
- Bewährte Zykluszeit von 2–3,5 Sekunden pro Stück – 5–10-mal schneller als manuell
- Sichtprüfung an jeder kritischen Station – null Montagefehler
- Schneller Wechsel zwischen 1P und 4P in unter 30 Minuten
- Weltweiter Service und Ersatzteilsupport
Standardausstattung beinhaltet
Fallzuführer · Kontaktmechanismus-Einsetzstation · Thermo/magnetische Auslöseeinheit Montage · Lichtbogenabführung Montage · Abdeckmontage & Befestigung · Sichtprüfsystem · Inline-Teststation (Auslösestrom, Betriebsstärke) · Fördersystem · PLC mit HMI (Omron) · Sicherheitsabdeckung · Installation & Schulung · 1 Jahr Garantie
Verwandte Lösungen
Häufig gestellte Fragen
1P MCB: 2–2,5 Sekunden. 2P: 2,5–3 Sekunden. 3P/4P: 3–3,5 Sekunden. Die Zykluszeit umfasst alle Montagevorgänge und die Inline-Prüfung.
Hochauflösende Kameras an wichtigen Stationen (z. B. nach dem Einsetzen des Lichtbogenkanals, nach der Montage der Abdeckung) erfassen Bilder und vergleichen diese mit Referenzvorlagen. Das System erkennt fehlende Teile, falsch herum eingebaute Komponenten und fehlerhafte Positionierung. Defekte Einheiten werden automatisch aussortiert, bevor die Weiterverarbeitung erfolgt.
Ja. Unterschiedliche Nennströme werden zwar im gleichen Montageprozess gefertigt, jedoch mit unterschiedlichen Bauteilgeometrien (z. B. Bimetalldicke, Kontaktgröße). Für den Wechsel müssen die Werkzeuge des Zuführbehälters und die Testparameter angepasst werden – dies dauert in der Regel 30–60 Minuten für eine vollständige Änderung des Nennstroms.
Ja. Die Produktlinie bietet OPC-UA- oder Modbus-TCP-Schnittstellen. Produktionszahlen, Ausschussquoten und Testergebnisse können in Echtzeit in das MES hochgeladen werden. Wir stellen außerdem Beispielcode für die Integration bereit.
Für eine Standard-1P-4P-Linie mit 6-8 Montagestationen beträgt die Durchlaufzeit 60–90 Tage Von der Vertragsunterzeichnung bis zur Werksabnahme. Komplexe Produktionslinien mit zusätzlicher Automatisierung können 90–120 Tage in Anspruch nehmen.
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