Benlong 
Automatisierte Produktionslinie für Halbleiterrelais
Die automatisierte Fertigungslinie von Benlong für Halbleiterrelais (SSR) integriert SMT-Bestückung, Löten, Dosieren, Funktionstests (Strom, Spannung, Isolation, Temperatur) und MES-Rückverfolgbarkeit. Produktionsleistung: 1.200–1.800 Einheiten pro Schicht. Entspricht IEC 62314. Ideal für die industrielle SSR-Fertigung.
Vollautomatische Montage- und Testlinie für Halbleiterrelais (SSR).
Die automatisierte Montagelinie für Halbleiterrelais ist ein hocheffizientes und vollintegriertes Fertigungssystem für Standard-SSRs. Das System umfasst die automatisierte Materialhandhabung der Bauteile, die automatische Bestückung der Leiterplatte mit SMD-Bauteilen, das präzise Löten der Bauteile, die Funktionsprüfung der fertigen Baugruppen sowie deren Endkontrolle in einem nahtlos integrierten Arbeitsablauf. Diese Montagelinie gewährleistet eine extrem gleichbleibende Produktqualität, einen hohen Durchsatz (bis zu 1200–1800 Einheiten pro Schicht) und die Rückverfolgbarkeit des gesamten Fertigungsprozesses gemäß ISO 100%. Dadurch eignet sie sich ideal für den Einsatz in der industriellen Steuerungstechnik, der HLK-Technik, der Energieverteilung und der allgemeinen Automatisierung.
Das intelligente Bildverarbeitungssystem, das hochpräzise Dosiersystem und die servogesteuerte Montagestation bilden eine komplette Fertigungslinie, die alle für die Herstellung von SSRs notwendigen Schritte umfasst. Dazu gehören das Bestücken der Leiterplatte, das Platzieren der Bauteile (LEDs, TRIACs und Isolatoren), das Wellenlöten bzw. die Auswahl des Lötmittels, das Auftragen des Klebstoffs, die Gehäusemontage und die Durchführung von Funktionstests. Die wichtigsten elektrischen Kenngrößen wie Nennstrom, Spannungsfestigkeit, Isolationsfestigkeit (Durchschlagsfestigkeit) und thermische Eigenschaften werden automatisch geprüft und protokolliert. Alle Testergebnisse werden in Echtzeit in das MES (Manufacturing Execution System) hochgeladen, um die vollständige Rückverfolgbarkeit jeder einzelnen Einheit zu gewährleisten. Diese vollautomatisierte Lösung reduziert den Personalaufwand um mindestens 701 Arbeitsstunden und minimiert menschliche Fehler. Das Ergebnis sind standardisierte SSRs, die der Norm IEC 62314 entsprechen.
Standardlieferzeit: 45–60 Tage | Produktionsleistung: 1.200–1.800 Einheiten/Schicht | MES-fähig
Was ist eine automatisierte Produktionslinie für Halbleiterrelais?
Eine automatisierte SSR-Fertigungslinie ist eine Komplettlösung zur Herstellung von Halbleiterrelais (SSRs). Sie vereint folgende Prozesse in einer einzigen Produktionslinie: Leiterplattenbestückung, SMD-Bestückung (LEDs, Triacs, Optotransistoren), Wellen- oder Selektivlöten, automatisches Auftragen von Wärmeleitpaste/Vergussmasse, Gehäusemontage und anschließende Funktionsprüfung aller SSRs. Die Bauteile werden mithilfe von Bildverarbeitungssystemen und servogesteuerten Dosierern auf den Leiterplatten platziert. Programmierbare Fertigungstester prüfen jedes Bauteil auf Stromstärke, Spannung, Isolation und Temperatur, um sicherzustellen, dass alle Bauteile den Herstellerspezifikationen entsprechen. Die Linie ist für die Serienfertigung von SSRs mit Nennströmen von 10 A, 25 A, 40 A, 60 A und 100 A für industrielle Steuerungstechnik, HLK und Energieverteilung ausgelegt. Sie entspricht der Norm IEC 62314 (Halbleiterrelais – Sicherheitsanforderungen).
Hochgeschwindigkeits-Bestückungsautomat für LEDs, TRIACs und passive Bauelemente. Wellen- oder Selektivlöten.
Nach dem Löten erfolgt eine Inspektion auf Brückenbildung, fehlende Bauteile und Ausrichtung.
Präzisions-Leim-/Vergussmassenspender, servogesteuerte Gehäusepositionierung.
Misst Stromstärke, Spannungsabfall, Isolationsfestigkeit (Hochspannungsfestigkeit) und thermische Eigenschaften.
Merkmale und Prozess der Produktionslinie
Technische Spezifikationen
| Unterstützte SSR-Typen | Einphasig und dreiphasig, Nulldurchgangs- oder Zufallszünder, Einbau in Schalttafeln oder Leiterplatten |
|---|---|
| Aktueller Bewertungsbereich | 10 A – 100 A (pro Produktfamilie konfigurierbar) |
| Nennspannung | 24 V – 480 V Wechselstromausgang; 3–32 V Gleichstrom- oder 90–280 V Wechselstromeingang |
| Produktionsdurchsatz | 1.200 – 1.800 Einheiten pro 8-Stunden-Schicht (modellabhängig) |
| Wichtige Prozessstationen | Leiterplattenlader · SMD-Bestückung (LED, TRIAC, Optokoppler) · Vorwellenflussmittel · Wellenlöten · Sichtprüfung · Auftragen (Wärmeleitpaste) · Gehäusemontage · Funktionstest · Lasermarkierung · Verpackung |
| Funktionstestabdeckung | Nennstrombelastbarkeit, Ausgangsspannungsabfall, Eingangsstrom, Isolationsfestigkeit (Hochspannungsfestigkeit bis 2.500 V AC), thermischer Schutz (optional) |
| Inspektion | Sichtprüfung nach dem Löten (Brücken, fehlende Bauteile, Polarität) und abschließende Sichtprüfung |
| Steuerungssystem | SPS (Siemens/Mitsubishi) mit HMI, zentrale Rezepturverwaltung für über 20 SSR-Modelle |
| Datenrückverfolgbarkeit | Barcode-Scanning pro Einheit, Testergebnisse werden via OPC UA oder Modbus TCP in das MES hochgeladen. |
| Stromversorgung | 380 V ±101 TPS 3T 50 Hz | Druckluft 0,5–0,7 MPa |
Technische Kernvorteile
Integrierte SMT- und Durchsteckmontage
Die Linie verarbeitet Baugruppen mit gemischter Technologie (SMT- und bedrahtete Bauteile) mittels einer Kombination aus Bestückungsautomaten und Wellenlötmodulen – separate manuelle Lötstationen entfallen.
Automatische Wärmeleitpastendosierung
Durch die präzise, programmierbare Dosierung des Wärmeleitmaterials zwischen TRIAC und Kühlkörper wird eine gleichbleibende Wärmeleistung bei jedem SSR gewährleistet.
umfassende elektrische Prüfstation
Die Inline-Prüfung verifiziert Nennstrombelastbarkeit, Ausgangsspannungsabfall, Eingangstriggerstrom, Isolationsfestigkeit (bis zu 2.500 V AC) und optional die Temperaturwechselbeständigkeit. Alle Ergebnisse werden unter der jeweiligen Seriennummer des Geräts gespeichert.
Schneller Wechsel zwischen Modellen
Durch die rezeptbasierte Parameterumschaltung (Komponentenplatzierungskoordinaten, Testgrenzen) kann in weniger als 30 Minuten zwischen verschiedenen SSR-Strombelastbarkeiten gewechselt werden.
Kundenerfolgsgeschichte
Wir haben einen führenden europäischen Hersteller von Halbleiterrelais bei der Erweiterung der Produktionskapazität für seine neue Serie von 40-A-Halbleiterrelais für den Einbau in Schalttafeln unterstützt, indem wir unsere automatisierte Halbleiterrelais-Produktionslinie implementiert haben, was zu Folgendem geführt hat:
Die Leitung war innerhalb von 11 Monaten vollständig amortisiert und bot vollständige Rückverfolgbarkeit für Zertifizierungsaudits gemäß ISO 9001 und IEC 62314.
Anwendungs- und Produktionsintegration
Standardlieferung und Inbetriebnahme
Fordern Sie ein individuelles Angebot für eine SSR-Produktionslinie an.
Bitte fordern Sie Ihre SSR-Muster, die gewünschte Produktivität und die Teststandards an, damit unsere Ingenieure eine spezielle automatisierte Linie entwickeln können, die vollständig mit IEC 62314 konform ist, inklusive einer zugehörigen ROI-Analyse.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch
Warum Benlong für SSR-Automatisierung wählen?
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Designbereich Produktionslinien für Halbleiterrelais für globale Marken
- Integrierte SMT-Bestückung, Löten, Dosieren und Testen in einer Linie
- Bewährte Funktionsprüfstände (Strom, Spannung, Isolation, Thermik)
- Vollständige MES-Integration mit Barcode-Rückverfolgbarkeit
- Weltweites Servicenetzwerk (Europa, Asien, Amerika, Naher Osten)
Standardausstattung beinhaltet
Leiterplattenlader · SMT-Bestückungsautomat · Wellenlötstation · Sichtprüfung · Automatischer Spender · Roboter-Montagegehäuse · Funktionsprüfstand (Strom, Hochspannung, Thermik) · Lasermarkierung · SPS mit HMI (Siemens) · Förderbänder · MES-Schnittstelle · Ein (1) Satz Wechselteile · Ein (1) Jahr Garantie.
Häufig gestellte Fragen
Diese Produktlinie wurde speziell für den Einsatz in Racks, Schalttafeln oder auf Leiterplatten mit Nennströmen von 10 A bis 100 A entwickelt. Sie ist auch als Nulldurchgangs-SSR und als Random-Fire-SSR erhältlich (jeweils einphasig und dreiphasig). Die benötigten Werkzeuge variieren je nach den Abmessungen der verwendeten Bauteile.
Ja, die Linie verfügt über eine Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine für die automatische Platzierung von SMD-Bauteilen (Surface Mount) (z. B. LEDs, Widerstände, Optokoppler, TRIACs) und verwendet dann entweder ein manuelles oder ein automatisches Einsetz- und Wellenlötverfahren für Durchsteckbauteile.
Eine automatische Dosiereinheit überträgt eine kontrollierte Menge Wärmeleitmaterial oder Wärmeleitpads vom TRIAC auf den Kühlkörper. Jedes Produktmodell ermöglicht die Programmierung von Dosiermenge und Dosiermuster.
Die Funktionsprüfstation führt Tests durch, darunter die Überprüfung auf das Fehlen von Fehlauslösungen durch den Nennstrombelastbarkeitstest, Ausgangsspannungsabfalltests (Vds), Eingangstriggerstromtests, Isolationsspannungsfestigkeitstests (Hochspannungstest, typischerweise 2500 VAC) und optionale thermische Zyklen bei Hochleistungsmodellen.
Die Kommunikation zwischen der Anlage und der Außenwelt erfolgt über OPC UA oder Modbus TCP. Alle Testergebnisse, gescannten Barcodes und Zykluszählungen werden in Echtzeit übertragen. Beispielhafter Integrationscode für gängige MES-Systeme ist enthalten.
Verwandte Produkte
Automatisierte Produktionslinie für Lithium-Batterie-Pack-Module
Details anzeigen
Lasttrennschalter Automatische Testleitung
Details anzeigen
Automatische Produktionslinie für pneumatische Leistungsschalter (ACB).
Details anzeigen
Automatische Produktionslinie für Einphasenzähler
Details anzeigen
MCB-Automatisierungslinie
Details anzeigen
