Benlong 
Automatische Produktionslinie für Überspannungsschutzgeräte (SPD)
Vollautomatische SPD-Produktionslinie für Überspannungsschutzgeräte der Typen 1/2/3. Automatische Sockelzuführung, präzises Varistorschweißen (Widerstands-/Laserschweißen), Modulbestückung, Lasermarkierung und Tampondruck. Unbemannter Betrieb, IEC 61643-11-konform. Anpassbar für 1P/2P/3P/4P.
Vollautomatische Produktionslinie für SPD-Montage und -Schweißen
Die Produktionslinie für dieses automatische Überspannungsschutzgerät (SPD) ist ein Komplettsystem zur Herstellung von SPD-Überspannungsschutzgeräten. Sie umfasst alle Schritte vom Schweißen der Kernmodule bis zur Endmontage des Sockels. Die Linie arbeitet vollautomatisch und führt folgende kritische Prozesse aus: automatische Zuführung der SPD-Sockel, hochpräzises Schweißen der Varistormodule (mittels Widerstands- oder Laserschweißen), automatisches Einsetzen der Module in die Sockel, Lasermarkierung von Modulen und Sockeln sowie Bedrucken der Modul- und Sockelkontaktflächen. Sie gewährleistet Produktkonsistenz, Rückverfolgbarkeit und hohen Durchsatz gemäß den internationalen Blitzschutznormen (IEC 61643-11).
Zunächst wird das SPD-Basismaterial kontinuierlich und automatisch zugeführt. Anschließend werden MOVs bzw. MOV-Varistormodule durch präzises automatisiertes Löten oder Widerstandsschweißen montiert, um einen optimalen elektrischen Kontakt und die zuverlässige Funktion der MOVs zu gewährleisten. Die fertigen MOV-Module werden dann automatisch zur Montagestation transportiert, wo sie in die fertigen Schutzgehäuse integriert werden. Die Module werden laserbeschriftet und mit CE-, UL-, TÜV- oder anderen Prüfzeichen versehen. Die Qualitätskontrolle ist in den Prozess integriert, da alle Module eine permanente Identifikationsnummer erhalten und der Tampondruck die entsprechenden Prüfzeichen und Barcodes liefert. Der vollständig digitalisierte Workflow des Prozesses gewährleistet die lückenlose Rückverfolgbarkeit des Materials und eine gleichbleibende Montagequalität und eignet sich ideal für die Serienfertigung von SPDs der Typen 1, 2 und 3.
Standardlieferzeit: 60–90 Tage | Automatisierter Betrieb | Anpassbar an verschiedene SPD-Bauformen
Was ist eine SPD-automatische Produktionslinie?
Eine vollautomatische Produktionslinie für Überspannungsschutzgeräte ist ein integriertes System zur Herstellung von Überspannungsschutzgeräten (SPDs) für die Niederspannungsverteilung. Diese Geräte schützen vor transienten Überspannungen (Blitzeinschläge, Schaltüberspannungen). Die Linie automatisiert den gesamten Montageprozess, von der Zuführung der Kunststoffgehäuse über das präzise Verschweißen der Varistormodule (Einzel- oder Mehrfachchips) und das Einsetzen der Module in die Gehäuse bis hin zum Anbringen der thermischen Trennschalter (falls erforderlich) und der Kennzeichnung der fertigen Produkte per Laser und Tampondruck. Das System ist für den kontinuierlichen und bedienerunabhängigen Betrieb ausgelegt. Dadurch wird der Arbeitsaufwand reduziert und eine gleichbleibende Qualität der gefertigten Teile gewährleistet. Die Linie erfüllt alle Normen der IEC 616439-11 für SPDs (Niederspannungs-Überspannungsschutzgeräte) und ist für die drei SPD-Typen (Typ 1, Typ 2 und Typ 3) in Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäuden geeignet. Da wir auch kundenspezifische Lösungen anbieten, können wir eine Linie speziell für Ihr SPD-Design, die Anzahl der Varistoren pro Einheit, das Gehäusedesign und Ihre Produktionsmengenanforderungen entwickeln.
Kontinuierliche Vibrations- oder Magazinzuführung von SPD-Sockeln, wodurch der manuelle Aufwand minimiert wird.
Widerstandsschweißen oder Laserschweißen für MOV-Module; gewährleistet einen niedrigen Kontaktwiderstand (<0,1 mΩ).
Roboter oder Pick-and-Place-Systeme übertragen verschweißte Module mit kraftüberwachter Einfügung in Sockel.
Permanente Kennzeichnung (Seriennummer, Nennleistung, Datumscode) und behördliche Kennzeichnungen (CE, UL, TÜV).
Merkmale und Prozess der Produktionslinie
Technische Spezifikationen
| Unterstützte SPD-Typen | Typ 1, Typ 2, Typ 3 (Einzel- oder Zweiport-Ausführung), 1P/2P/3P/4P-Konfigurationen |
|---|---|
| Basisversorgung | Vibrationswendelstapler oder Magazinstapler, kontinuierlicher Betrieb |
| Varistor-Schweißverfahren | Widerstandsschweißen (MFDC) oder Faserlaserschweißen (optional) |
| Schweißgenauigkeit | Positionsgenauigkeit ±0,1 mm; Schweißenergieüberwachung ±2% |
| Moduleinfügung | Servogesteuerte Presse, Kraftüberwachung (50–200 N), automatische Auswurfsteuerung bei Kraftabweichung |
| Lasermarkierung | Faserlaser (20 W/30 W), Markierungsbereich 110 x 110 mm, unterstützt Barcode/QR/Text |
| Tampondruck | 1–2 Farben, automatischer Farbbehälter, Schnellwechselklischee |
| Steuerungssystem | SPS (Siemens/Mitsubishi) mit HMI, Rezeptspeicher für über 20 SPD-Modelle |
| Rückverfolgbarkeit | Barcode-Lesegerät beim Modulschweißen und bei der Endprüfung; Daten werden in MES hochgeladen. |
| Strom- und Luftversorgung | 380 V ±101 Tp3 T 50 Hz | Druckluft 0,6–0,8 MPa |
Technische Kernvorteile
Unbemannter Betrieb für die Massenproduktion
Von der Materialzufuhr bis zur Endmarkierung läuft die Linie vollautomatisch. Ein Techniker kann mehrere Linien überwachen, wodurch die Arbeitskosten drastisch gesenkt und menschliche Fehlerquellen eliminiert werden.
Präzisionsvaristorschweißen – niedriger Kontaktwiderstand
Die Widerstandsschweißstation arbeitet mit mittelfrequenter Gleichstromsteuerung und Echtzeit-Energieüberwachung. Die Schweißnähte erreichen einen Kontaktwiderstand von <0,1 mΩ, was eine zuverlässige Stoßstromleitung und eine lange Lebensdauer der MOVs gewährleistet.
Integrierte Rückverfolgbarkeit zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
Jedes SPD erhält eine lasergeprägte, eindeutige ID, die mit Schweißparametern, Modul-Einsetzkraft und Daten der Endprüfung verknüpft ist. Die vollständige Rückverfolgbarkeit unterstützt die Zertifizierung nach IEC 61643-11 und Kundenaudits.
Flexibles modulares Design
Die Fertigungslinie lässt sich für verschiedene Sockelgrößen, Varistoranzahlen (1–4 MOVs) und optional eine thermische Trennvorrichtung konfigurieren. Der Wechsel zwischen Produktfamilien dauert mit Schnellwechselwerkzeugen in der Regel 30–60 Minuten.
Kundenerfolgsgeschichte – SPD-Fertigung Typ 2
Um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden, musste European SPD Brand die monatliche Produktion von Überspannungsschutzgeräten (SPDs) des Typs 2 von 5.000 auf 20.000 Stück rasch steigern. Die Herausforderung bestand in der mangelhaften Schweißqualität und dem hohen Nachbearbeitungsaufwand für die Varistoren. In Zusammenarbeit mit Benlong entwickelte das Unternehmen eine automatische Produktionslinie mit einer speziell angefertigten Vorrichtung zur Montage der Überspannungsschutzgeräte, einer Zweistationen-Widerstandsschweißanlage und einer Inline-Überwachung der Qualität der geschweißten Varistoren.
Die Produktionslinie amortisierte sich innerhalb von 14 Monaten. Dank der vollständigen Rückverfolgbarkeit der Lasermarkierung wurde beim Werksaudit nach IEC 61643-11 keine Abweichung festgestellt.
Anwendungs- und Produktionsintegration
Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung
Fordern Sie ein individuelles Angebot für eine SPD-Produktionslinie an
Bitte senden Sie uns Ihr SPD-Basismuster, Varistormodulmuster und die gewünschte Ausgangsleistung. Unser Ingenieurteam entwickelt für Sie eine maßgeschneiderte, automatische Produktionslinie inklusive Schweißen, Montage, Kennzeichnung und vollständiger Einhaltung der Norm IEC 61643-11.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch
Warum Benlong für SPD-Automatisierung wählen?
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Designbereich SPD-Automatisierungslinien für globale Blitzschutzmarken
- Nachgewiesene Expertise im Varistor-Widerstandsschweißen (MFDC) und Laserschweißen.
- Integrierte Lasermarkierung + Tampondruck für vollständige Rückverfolgbarkeit und vorschriftsmäßige Kennzeichnung
- Unbemannter Betrieb – ein Bediener kann mehrere Linien steuern
- Weltweites Servicenetzwerk (Europa, Asien, Amerika, Naher Osten)
Eine typische kundenspezifische Produktlinie umfasst:
Automatischer Zuführbehälter – Vibro ( സാഹചര ) | Lebensmittelqualität – Folieneinfüller – Metalldetektor / Steuerungssystem Metalldetektor – Varistor-Schweißstation – (R/S oder Laser) – Modulare Einlegepresse mit Kraftüberwachung – Laserdruckmodul (Fasern) – Tampondruckmaschine – SPS mit HMI – (Siemens) – Fördersystem – Sicherheitsvorrichtungen – MES-Schnittstelle (OPC UA) – 1 Satz Wechselwerkzeuge im Lieferumfang enthalten – 1 Jahr Garantie.
Häufig gestellte Fragen
Die Typen I, II und III mit 1 bis 4 MOV-Modulen pro Platine können alle mit einer Einzel- oder Zweiport-Option dieser Produktlinie installiert werden. Für verschiedene Platinengrößen und MOV-Layouts sind Werkzeugwechselsätze erhältlich.
Für die Serienfertigung von MOV-Modulen ist das Widerstandsschweißen (MFDC) ein effizienteres und kostengünstigeres Verfahren als herkömmliche Methoden. Laserschweißen hingegen wird eingesetzt, um Schweißverbindungen zwischen zu kleinen oder nicht berührbaren Teilen (thermische Trennungen) herzustellen oder wenn eine minimale Wärmeeinflusszone nachteilig wäre.
Um sicherzustellen, dass Sie das beste Schweißverfahren für Ihre Anwendung auswählen, empfehlen wir Ihnen, eine Probeschweißung mit Ihren tatsächlichen Musterteilen durchzuführen.
Verfügt Ihr Überspannungsschutz über eine thermische Abschaltung (ein Mechanismus, der dem Benutzer signalisiert, dass der Überspannungsschutz das Ende seiner Nutzungsdauer erreicht hat), können wir eine spezielle Station integrieren, an der wir Niedertemperatur-Lötpaste auf die Produktbaugruppe auftragen und mit kontrollierter Wärme aushärten. Die Konfiguration wird individuell auf das jeweilige Produkt abgestimmt.
Nach dem Schweißprozess kann eine Inline-Prüfstation installiert werden, um die Varistorspannung V1mA und den Leckstrom Ie jedes Moduls zu bestimmen. Dadurch können alle Module, die die Prüfung bestehen, zur Montage weitergeleitet werden. Ein abschließender Test des Überspannungsschutzes (SPD) könnte am Ende der Produktionslinie erfolgen.
Die Anzahl der Zyklen an jeder Arbeitsstation bestimmt die Kapazität. Eine Standardlinie, die zwei Modul-SPDs schweißt und montiert, kann 1.000 bis 1.500 Einheiten pro Schicht produzieren. Doppelstations-Schweißköpfe oder parallele Montagemodule können den Durchsatz ebenfalls erhöhen.
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