奔龍 
MCB自動裝配線
高速MCB自動組裝線，週期時間為2-3.5秒/個。支持1P/2P/3P/4P快速更換，每個工作站進行視覺檢查，線上跳脫電流及操作力測試。減少80%的勞動力，消除錯誤組裝。非常適合高產量的MCB生產。使用Omron PLC，Festo/SMC氣動設備，MES準備就緒。回收期少於18個月。.
高速 MCB 自動組裝線
這 高速 MCB 自動組裝線 能高效處理所有內部組件——包括脫扣機構、電弧導管及觸點——並將其精準裝入 MCB 模壓外殼中。這套全自動化系統確保了高精度與快速的循環時間（每件 2 至 3.5 秒)，並確保微型斷路器量產的品質穩定。該生產線整合了多個工作站，從外殼供料到蓋板固定，能細緻地處理並組合所有必要的微型斷路器（MCB）子組件，並透過先進的視覺系統與精密機器人技術，確保零組裝錯誤。.
該製程首先進行模壓外殼的送料與定位，接著依序裝入觸點機構、熱磁脫扣單元及滅弧室。安裝外蓋後，透過線上測試驗證脫扣電流與操作力等性能參數。 全自動化生產顯著降低人力成本、將組裝錯誤降至最低，並提供滿足全球需求所需的高產能。支援 1P/2P/3P/4P 型號的 MCB，並具備快速換模功能——典型換模時間少於 30 分鐘。.
標準交貨期：60-90 天 | 每件 2‑3.5 秒 | 支援多種機型
這條生產線能解決哪些問題？
手動微斷路器組裝作業存在產能低（每組需時 15 至 20 秒）、元件定位不一致（例如：電弧導管未對齊、彈簧缺失）以及人力成本高昂等問題。這條全自動生產線透過以下方式解決了這些問題：
- 2 至 3.5 秒的循環時間 – 比人工組裝快 5 至 10 倍，得以在具競爭力的成本下進行大量生產。.
- 每個工位皆進行視覺檢查 – 杜絕組裝錯誤與零件遺漏，實現近乎零的缺陷率。.
- 可在 1P 至 4P 之間快速切換 – 基於製程參數的設定與模組化工裝，將換線時間縮短至 30 分鐘以內，從而實現混合車型的生產。.
高通量每件產品的循環時間為 2 至 3.5 秒，專為大量生產需求而設計——每小時產量可達 1,200 至 1,800 件。.
精密組裝每個工位皆配備視覺檢測系統，確保零組裝錯誤——可偵測零件缺失、方向錯誤及裝配深度。.
支援多種模型支援 1P、2P、3P、4P 型號的 MCB，並具備快速切換功能——無需因極數不同而進行複雜的換模作業。.
線上品質檢查驗證跳閘電流、操作力及外觀——在包裝前剔除瑕疵品。.
組裝線特點與客戶利益
技術規格
| 週期 | 每件 2 至 3.5 秒 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 電壓 | 220 / 380V 交流電 | ||||||||
| 氣壓 | 0.6 MPa | ||||||||
| 適用型號 | MCB 1P、2P、3P、4P（快速切換） | ||||||||
| 轉換時間 | <30分鐘（不同極數之間） | ||||||||
| 線上品質檢查 | 跳閘電流驗證、操作力測試、目視檢查（視覺檢查） | PLC | 歐姆龍（日本） | 人機互動觸控螢幕 | MCGS（中國） | 氣動缸 | Festo（德國）和SMC（日本） | OEM 供應狀況 | 外觀與介面可自訂 |
核心客戶優勢——製造商為何選擇此產品線
優勢 1：產量提高 5 至 10 倍
人工組裝：每台 MCB 需時 15‑20 秒（每小時 180‑240 台）。本生產線：每台 MCB 需時 2‑3.5 秒（每小時 1,000‑1,800 台）。 一家年產200萬個MCB的工廠，可將組裝人力從20名操作員減少至3至4名，投資回收期為12至18個月。.
優勢 2：透過視覺檢測，完全杜絕組裝錯誤
人工操作人員會遺漏 1‑3% 的組裝瑕疵（例如缺少彈簧、弧形板安裝反向）。在每個關鍵工位設置的視覺檢測系統，會檢查零件是否齊全、方向是否正確以及安裝深度是否合適，從而將現場故障率降低超過 80%。.
優勢 3：混合生產的快速換線
在 1P、2P、3P 和 4P 型號的 MCB 之間切換只需不到 30 分鐘——透過基於設定檔的參數，即可調整拾放位置、測試電流及時間設定。大多數轉換過程無需更換機械治具。.
優勢 4：在線測試能及早發現缺陷
該生產線具備自動跳脫電流驗證（熱敏與磁感）及動作力測量功能。有瑕疵的單元會在進入最終包裝前即被剔除，從而減少後續工序的返工及保固索賠。.
深受業界領導者信賴
客戶成功案例——某領先 MCB 製造商如何將產量提升 400%
某家全球性的MCB製造商原先採用半自動組裝線，每班次配置15名操作員，每班次產量為8,000台。當時的缺陷率為1.5%。在安裝此系統後 全自動 MCB 組裝線, 他們達成了：
這條生產線在 14 個月內便收回成本，並成為所有新 MCB 生產線的標準配置。.
應用領域——此產品線創造最大價值之處
客製化工程與交付
索取客製化 MCB 組裝線報價
請提供您的 MCB 規格、目標產能及極數配置。我們的工程師將為您設計一條配備視覺檢測功能且可快速換線的高速自動組裝線，並包含完整的投資報酬率分析。.
WhatsApp：+86 150 5837 0007 | 信箱：xsb@benlongkj.cn | 提供中英文支持
為何選擇本隆的MCB組裝線？
- 15年以上設計經驗 MCB 自動組裝線 面向全球製造商
- 經實證的單件週期時間為 2 至 3.5 秒——比手動操作快 5 至 10 倍
- 在每個關鍵工序點進行視覺檢查——零組裝錯誤
- 1P 至 4P 之間的快速轉換，耗時不到 30 分鐘
- 全球服務和備件支持
標準系列包括
料箱供應器 · 接觸機構插入站 · 熱/磁跳脫單元組裝 · 弧槽組裝 · 蓋子安裝與固定 · 視覺檢查系統 · 線上測試站（跳脫電流，操作力） · 輸送系統 · 帶HMI的PLC（Omron） · 安全防護 · 安裝與培訓 · 1年保固
常見問題解答
1P 斷路器：2‑2.5 秒。2P：2.5‑3 秒。3P/4P：3‑3.5 秒。週期時間包含所有組裝工序及線上測試。.
關鍵工序（例如：電弧導管插入後、護蓋安裝後）的高解析度攝影機會拍攝影像，並與參考模板進行比對。系統可偵測缺件、組件安裝方向錯誤及定位不正確的情況。有瑕疵的組件會在後續工序進行前自動被剔除。.
是的。不同額定電流的產品雖採用相同的組裝流程，但元件的幾何形狀（例如雙金屬片厚度、觸點尺寸）有所不同。轉換時需調整送料槽的模具及測試參數——通常完成一次完整的額定電流變更約需 30 至 60 分鐘。.
是的。該生產線提供 OPC UA 或 Modbus TCP 介面。產量、次品率及測試結果均可即時上傳至製造執行系統（MES）。我們亦提供整合用的範例程式碼。.
對於設有 6 至 8 個組裝站點的標準 1P‑4P 生產線，交貨期為 60至90天 從簽約到工廠驗收。若為配備額外自動化設備的複雜生產線，可能需要 90 至 120 天。.
