家產品生產線項目鋰電池PACK模組自動化生產線

鋰電池PACK模組自動化生產線

適用於電動車（EV）與能源儲存系統（ESS）的全自動鋰電池組模組生產線。包含電池分選（電壓/紅外線檢測）、雷射/超音波焊接、BMS安裝，以及最終測試（絕緣測試、充放電測試、平衡測試）。可針對圓柱型、棱柱型或軟包電池進行客製化。具備完整追溯性。符合 IEC/UL 標準。.

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概述

電動車與儲能係統 · 雷射焊接 · 報廢測試

全自動鋰電池組模組生產線

這條全新的全自動鋰電池模組生產線專為電動車 (EV) 和儲能係統 (ESS) 用鋰離子電池組的批量組裝而開發。此生產線整合了多項工序，例如按電壓和內阻自動分選電芯、組裝模組、採用雷射或超音波焊接快速黏合模組，以及進行報廢測試，以確保電池組性能的一致性、安全性和長期可靠性。.

首先進行基於電壓 (mV) 和內阻 (mΩ) 的精密電芯分選。模組組裝和母線安裝、電芯與母線的高功率雷射焊接或超音波鍵合均由機器人完成，以實現微米級精度，從而確保可靠的電氣連接。電池管理系統 (BMS) 和熱管理組件（冷卻板、絕緣墊）的自動化安裝只是這個流程中的幾個關鍵環節。最終的電池組報廢功能測試包括絕緣電阻檢查、主動/被動均衡驗證以及高倍率充放電性能測試。在整個流程中，每個電芯和模組都帶有條碼以實現可追溯性，確保生產的每個電池組都符合 OEM 指定的電動車和儲能係統應用的國際安全和性能標準。.

標準交貨時間為90至120天。所有功能均可調節，包括圓柱形和棱柱形電池、軟包電池以及交鑰匙系統。.

電池模組組裝線（實際產品）

什麼是鋰電池組模組自動化生產線？

鋰電池組模組自動化生產線是將鋰離子電芯（圓柱形、棱柱形或軟包）組裝成電池模組的全流程系統。此生產線實現了所有主要生產工序的自動化：電芯分揀（匹配電芯電壓和內阻）、電芯堆疊或裝入托盤、母線焊接（雷射或超音波焊接）、電池管理系統 (BMS) 安裝、熱管理組件組裝以及生產線末端 (EOL) 測試。該生產線專為電動車 (EV)、電動自行車 (e-bike)、電動工具和固定式儲能設備等應用領域的大批量電池模組生產而設計。生產線可透過條碼或二維碼實現從電芯到電池組的完整可追溯性。此外，此生產線還可根據您的產品需求進行客製化，包括電芯規格、電池組尺寸、焊接工藝和生產規模等。.

細胞分選前
自動測量電壓和內阻，以實現電池匹配的一致性。.

高速焊接
雷射或超音波焊接母線和焊片，精度可達微米級。.

電池管理系統及熱集成
BMS PCBA和散熱管理組件的自動貼裝。.

EOL功能測試
絕緣電阻、充放電、平衡驗證和資料記錄。.

生產線特性及流程

情報與可視性

效率與永續性

設計與集成

安全性和可靠性

技術規格

全自動鋰離子電池組組裝線。包括電芯分選、雷射/超音波焊接、電池管理系統整合和報廢測試。可依電動車/儲能係統需求客製。.

支持的細胞類型	圓柱形（18650、21700、26650、4680）、稜柱形、袋裝（訂製配件）
細胞分選準確性	電壓：±1mV \| 內阻：±0.5% 讀數
焊接技術	光纖雷射焊接（500-2000W）或超音波金屬焊接（可設定）
焊接精度	位置重複精度±0.05mm；可選焊縫熔深監測
組裝週期時間	每個電芯3-8秒（取決於電池組尺寸和焊接點）
EOL 測試覆蓋率	絕緣電阻、介電強度、充放電（最高 2C 倍率）、主動/被動均衡、CAN 通訊驗證
樓宇管理系統集成	自動化BMS PCB貼片、螺絲固定和選購韌體刷寫
可追溯性	條碼/單元 ID 與分類資料、焊接參數和報廢結果關聯；透過 OPC UA 匯出 MES 數據
電源和空氣供應	380V ±10% 50Hz \| 壓縮空氣 0.6‑0.8MPa \| 雷射冷卻水（可選）