奔龍 
直流隔離開關自動化生產線
專為太陽能應用設計的客製化直流隔離開關自動生產線。可自動化執行端子組裝、旋轉扭力/行程校準、電弧簍安裝、多極堆疊（2P–8P）、耐高壓測試（5kV）以及製造執行系統（MES）追溯功能。 符合 UL/IEC 標準。每班次需 3 至 4 名操作員。非常適合用於太陽能匯流箱及逆變器。.
用於光伏應用的全自動直流隔離開關生產線
全自動直流隔離開關生產線是光伏直流隔離開關（2P-8P）的先進製造系統。為確保光伏開關的性能，此生產線符合以下方面的光伏開關產品要求：
1. 持續接觸壓力
2. 精確的軸扭矩
3. 可靠的滅弧結構定位
4. 高壓絕緣可靠性符合UL和IEC標準。此生產線實現了光伏開關製造過程中所有工序的自動化，包括：外殼送料、端子組裝、主觸點組裝、旋轉機構校準、滅弧罩組裝、多極堆疊和完整測試。.
自動化系統——例如自動外殼和端子模組送料器、CCD引導銅母線插入、彈簧壓緊、扭矩控制螺絲緊固、觸點壓力監測、旋鈕、凸輪和軸壓入配合、行程角度檢測（開/關）、滅弧板放置、多極鉚接和高壓測試（高達5000伏）——均有助於提高生產線的生產效率。整合的可追溯系統採用雷射打標、Datamatrix和MES技術記錄所有測試結果。此生產線每班僅需3至4名操作員（物料搬運、維修、品質檢查及包裝），即可達到極高的產量。此生產線生產的產品廣泛應用於各種領域，例如用於太陽能匯流箱、逆變器和電池儲能係統的兩極、四極、六極和八極直流隔離開關。.
標準交貨期：90-120天 | 可客製2P-8P | 符合UL/IEC標準測試
什麼是直流隔離開關自動生產線？
生產光伏直流隔離開關的全自動化生產系統稱為直流隔離開關生產線（或稱直流隔離器、負載開關）。這些開關旨在安全地斷開太陽能電池陣列、逆變器和電池儲能係統之間的連接。此生產線實現了從外殼和端子組裝、銅母線插入、彈簧壓接、螺絲擰緊、觸點組裝、旋轉機構校準（扭矩和行程）、滅弧器安裝、極數堆疊（2極至6極）到最終測試的整個流程自動化。此生產線的設計符合光伏產業的高標準要求，例如：均勻的接點壓力以避免電弧產生、穩定的旋鈕扭矩（開/關力符合UL 508I或IEC 60947-3標準）、高壓絕緣（1000V/1500V系統可進行高達5 kV的耐壓測試）以及組件的完全可追溯性。這條生產線是非標/客製化的，根據您的開關類型/設計、額定電流（16A 至 200A）和生產數量而定。.
銅母線對準、彈簧壓緊和扭矩控制螺絲緊固，並進行 CCD 驗證。.
旋鈕/凸輪/軸壓入配合、扭力曲線記錄和開/關行程角度檢測。.
電弧板和絕緣隔板的自動送料、插入和定位，並進行超音波驗證。.
2P-8P模組化堆疊的自動對準、鉚接和CCD平面度檢測。.
生產線模組及流程
技術規格
| 支援的桿配置 | 2P、4P、6P、8P（模組化堆疊） |
|---|---|
| 開關電流額定值 | 16A – 200A 直流（可自訂） |
| 耐高壓測試電壓 | 最高5000V交流/直流，可編程，多極同步 |
| 扭力測試範圍 | 0.5 – 10 N·m，自動曲線記錄，開/關力檢測– |
| 筆畫角度檢測 | 0-180°，精度±0.5°，OFF-ON位置驗證– |
| 接觸壓力監測 | 稱重感測器（10-200N），即時數據記錄– |
| 組裝模組 | 外殼送絲器 · 端子模組送絲器 · 彈簧插入 · 銅母線放置 · 螺絲鎖緊（扭力控制） · 接點組裝 · 旋轉機構壓入配合 · 弧槽送絲器 · 多極鉚接 · CCD 偵測 |
| CCD偵測 | 零件缺失、組裝位置、標籤正確性、平面度—— |
| 可追溯性 | 雷射打標（型號、批次、UL認證編號）· DataMatrix/QR碼· MES系統集成 |
| 一線人員 | 每班3-4名操作員（物料搬運工、維修人員、品管人員、包裝人員） |
核心技術優勢
穩定的接觸壓力和扭矩
光伏開關需要精確的接觸壓力以防止電弧產生。此系列產品採用伺服控制按壓，並具有力監測和扭力回饋的自動螺絲擰緊功能，從而消除了人工操作的誤差。.
高壓絕緣可靠性
每台開關均經過高壓測試（最高 5kV），並自動測定漏電流。多極同步測試確保符合 UL 508I 或 IEC 60947-3 標準。.
完整的旋轉機構校準
旋鈕驅動機構（凸輪、軸、手柄）採用自動組裝、壓入配合的方式安裝，並測試其工作扭矩和行程角度（開/關位置）。扭力曲線會被記錄，且必須符合UL力限標準。.
實現MES系統全面集成，確保可追溯性
每個開關都附有雷射刻印的DataMatrix碼（型號、批次、UL認證編號）。所有測試結果（高壓測試、扭力測試、行程測試、接觸電阻）均與序號綁定，並上傳至MES系統，以實現完整的可追溯性和遠端OEE監控。.
客戶成功案例—光電開關製造商
一家歐洲光伏匯流箱製造商需要對其4極和8極直流隔離開關（1000V/32A）的生產流程進行自動化改造。由於人工操作時扭矩和接觸壓力不當，導致組裝工藝不一致，現場出現了故障。.
Benlong公司設計並提供了一條客製化的直流隔離開關生產線，共設有八個工作站（端子組裝、旋轉機構校準、滅弧罩組裝、多極鉚接、高壓測試、扭矩/行程測量、雷射打標和自動包裝）。六個月後公佈的結果如下：
該生產線 14 個月的投資回收期也幫助該客戶獲得了 UL 508I 認證，並提供了完整的可追溯性文件。.
應用與集成
客製化工程與交付
索取客製化直流隔離器線路報價
請提供開關圖、極數配置（2極-8極）、額定電流和預期輸出。我們的工程團隊將建造完整的測試生產線，包括端子組裝、扭力/行程測試、高壓測試和MES（製造執行系統）。每份方案也將包含完整的投資報酬率分析。.
WhatsApp：+86 150 5837 0007 | 信箱：xsb@benlongkj.cn | 提供中英文支持
為什麼選擇 Benlong 實現直流開關自動化？
- 15年以上設計經驗 自動化裝配線 用於光伏隔離開關和隔離器
- 在接觸壓力監測、扭矩校準和高壓測試（5kV）方面擁有成熟的專業技術
- 採用CCD平面度檢測的多極堆疊（2P-8P）
- 全面整合MES系統－雷射打標、DataMatrix、序號綁定、OEE監控
- 全球服務和備件支持
典型客製化產品線包括
產品選項清單包括：
* housing and terminal feeders
* copper busbar insertor
* spring press module and screw tightening module
* contact assembly station
* rotary mechanism press-fit and torque test
* arc-chute feeder and inserter
* multi-pole riveting machine
* hi-pot tester – 5000V
* torque and stroke measurement station
* CCD Inspection
* laser marker
* conveyor system
* PLC-HMI
* MES Interface
* automatic pack
* installation and training
* 1 yr warranty
常見問題解答
這條生產線能夠支援 2P、4P、6P 和 8P 的直流隔離器。從一種配置切換到另一種配置，需要改變堆疊在一起的模組數量或重新編程鉚接工位。這個過程通常不到一個小時就能完成。.
在伺服控制壓力工位上，使用稱重感測器測量組裝過程中施加在觸點上的力。每個開關觸點的壓力都會被記錄下來，並且必須在可編程範圍內（例如：50-80N）。任何超出可接受範圍的組裝都將自動判定為不合格。.
高壓測試站可依客戶要求、UL 508I 或 IEC 60947-3 標準進行測試。測試電壓通常為 3 – 5 kV AC/DC，適用於 1000 – 1500 伏特直流隔離器，並具有可調漏電流閾值。.
是的。此生產線提供 OPC UA 或 Modbus TCP 介面。測試結果（扭力、行程、耐壓和接觸電阻）和序號會即時上傳，同時也提供適用於最常用 MES 平台的範例整合程式碼。.
操作一條自動化生產線只需要三到四個人。典型的班次需要一名物料搬運工、一名設備技術員、一名質檢員和一名包裝工。這意味著操作一條自動化組裝線只需要三到四名員工，而一條人工生產線則需要15到20名員工。.
