benlong 
Формовка для инъекций MCB
Ан литьевая форма для автоматических выключателей специально разработан для производства большого количества аналогичных миниатюрных корпусов автоматов с точным контролем допусков на протяжении всего производственного процесса. Реальность этого утверждения становится очевидной только при рассмотрении основного инструмента.
Инжекционная форма МСБ — индивидуальное оборудование для корпусов автоматов
Инжекционная форма МСБ — это индивидуально изготовленный инструмент с холодным каналом для производства миниатюрных корпусов автоматов — корпуса, крышки и ручки — в условиях массового производства. Разработан на срок службы не менее 1 000 000 циклов, работает на инжекционном пресс-форме 160T с временем цикла 30–45 секунд и поставляется в течение 45–60 дней с момента утверждения дизайна.
Корпуса МСБ — это небольшие, тонкостенные детали с защелкивающимися элементами и плотными сборочными отношениями, поэтому инструмент должен точно удерживать размеры и повторять их от выстрела к выстрелу. Каждая форма создается по этому стандарту: прецизионно обработанное ядро и полость, высокоглянцевая полировка на видимых поверхностях и система охлаждения и вентиляции, разработанная с учетом вашей конкретной геометрии детали. Формы проектируются как производственные активы, а не одноразовые инструменты — согласованные корпуса обеспечивают бесперебойную работу сборочной линии без заеданий.
Срок службы 1 000 000 циклов | Время цикла 30–45 секунд на машине 160T | Доставка: 45–60 дней
Что такое инжекционная форма МСБ?
Инжекционная форма МСБ — это инструмент, который производит пластиковые корпуса миниатюрного автоматического выключателя — корпус, крышку и ручку — в производственном объеме с контролируемыми допусками. Это прецизионный актив, а не товарная покупка: корпуса, которые она производит, определяют, собирается ли автомат чисто, удерживаются ли защелки и работает ли сборочная линия без заеданий. Вот почему инструмент изготовлен из термообработанной стали для форм, обработан с точными допусками на ядре, полости и критических вставках и полирован до высокоглянцевой отделки на всех видимых поверхностях. Эта форма имеет конструкцию с холодным каналом: канал затвердевает вместе с деталью при каждом выстреле и затем обрезается и перерабатывается. Для корпусов МСБ подход с холодным каналом снижает стоимость инструмента и сложность обслуживания по сравнению с системой горячего канала, в то время как материал канала восстанавливается, а не теряется. Каждый проект разрабатывается с учетом собственных чертежей корпусов клиента — количество полостей, позиции ворот, система охлаждения, вентиляция и выброс определяются геометрией детали и годовым объемом, который инструмент должен поддерживать. В результате получается инструмент, который производит одну и ту же деталь на первом цикле и на миллионном цикле.
Компоненты формовки, разработанные для более чем одного миллиона циклов при нормальных рабочих условиях.
Примерно 80–120 выстрелов в час; общий выход деталей зависит от количества полостей.
Разработан для инжекционного пресса на 160 тонн — подтвердите вашу машину перед утверждением дизайна.
Более низкие затраты на инструменты и более простое обслуживание, чем у горячего канала; материал канала перерабатывается.
Возможности инструментов и ключевые этапы
Технические характеристики
| Применимый продукт | Корпуса MCB — корпус, крышка и ручка — настроены в соответствии с вашими чертежами деталей |
|---|---|
| Тип формы | Форма с холодным каналом |
| Срок службы | Не менее 1 000 000 циклов |
| Оценочное время цикла | 30–45 секунд на выстрел (примерно 80–120 выстрелов в час) |
| Соответствующая инжекционная машина | 160T (сила зажима 160 тонн) |
| Обработка поверхности | Высокоглянцевая полировка на видимых поверхностях корпуса |
| Срок поставки | 45–60 дней |
Процесс разработки формы
Каждая форма следует одной и той же дисциплинированной последовательности от чертежа детали до выпуска в производство:
- Определение продукта и анализ потока формы – Ваш 3D-модель корпуса, смола и допуски проверяются; позиции ворот, баланс заполнения, сварные швы и деформации моделируются до того, как будет нарезана сталь.
- Проектирование структуры формы – Количество полостей и компоновка, система каналов, охлаждающие каналы, выброс и любые слайды или вставки определяются в соответствии с вашей производственной целью.
- Выбор стали – Основание формы, пластины, полость, сердечник и критические вставки каждый специфицируются в соответствии с классом, подходящим для их функции и требуемого срока службы.
- Программирование CAM и прецизионная обработка – Обработка с ЧПУ, EDM и проволочной резкой, затем термообработка и полировка формовочных поверхностей.
- Сборка, испытания и отладка – Полный инструмент собирается и проходит испытательные циклы (T0–T2) для решения проблем заполнения, размеров, демолдинга и циклов.
- Проверка образцов и выпуск в производство – Образцы проверяются на размеры, внешний вид и соответствие корпуса/крышки/ручки, затем параметры формовки фиксируются для массового производства.
Для полного технического описания каждого этапа смотрите наше руководство по Процесс разработки пресс-формы для литья под давлением автоматических выключателей.
Основные технические преимущества
Построено как производственный актив, а не одноразовый инструмент
Срок службы более одного миллиона циклов меняет экономику: инструмент специфицируется, обрабатывается и термообрабатывается для долгосрочной эксплуатации, поэтому стоимость за деталь продолжает снижаться на протяжении всей программы, а не поглощается восстановлением и отклонениями в допусках.
Моделирование перед нарезкой стали
Анализ потока формы оптимизирует расположение ворот, баланс заполнения, сварные швы, воздушные ловушки и деформации на экране. На многополостных инструментах MCB это основная защита от вариаций между полостями — и от дорогостоящей переработки после постройки формы.
Охлаждение и вентиляция, спроектированные под каждую деталь
Неровное охлаждение вызывает деформацию и смещение размеров в тонкостенных корпусах, а также устанавливает нижний предел времени цикла. Вентиляция предотвращает недозаполнение, ожоги и газовую пористость. Оба аспекта разрабатываются с учетом вашей конкретной детали, а не копируются из стандартного шаблона.
Корпуса, которые подают на работающую сборочную линию
Последовательные размеры деталей — это то, что предотвращает заедание на последующих Автоматизированная сборочная линия MCB процессах. Как производитель оборудования для той же отрасли, мы создаем инструменты с учетом последующих процессов.
Приложения и интеграция
Проектирование и доставка инструмента
Запросить предложение на инжекционную форму MCB
Отправьте нам вашу 3D модель корпуса, спецификацию смолы, целевой годовой объем и детали инжекционной машины. Наши инженеры предложат компоновку полостей, систему впуска и дизайн охлаждения — и честно скажут, что ваша геометрия детали позволит, а что нет.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему стоит выбрать Benlong для инструмента MCB?
- Более 15 лет обслуживания производства низковольтной электроники — мы знаем, что корпуса должны делать на выходе
- Формы спроектированы на 1,000,000 циклов срок службы, а не на одну производственную партию
- Анализ потока формы перед обработкой на каждом многокамерном инструменте
- Полный портфель оборудования для той же отрасли: формование, сборка, сварка и тестирование
- Глобальное обслуживание и техническая поддержка на английском и китайском языках
Стандартный объем поставки
Доставка инжекционной формы MCB включает: · Полная форма с холодным каналом; отчет DFM и анализ потока формы; чертежи дизайна формы для утверждения; пробные образцы T0–T2; отчет о проверке размеров; рекомендуемый лист параметров формования; список запасных частей; упаковка для экспорта; техническая поддержка во время запуска производства
Автоматизированная сборочная линия MCB
Автоматизированная линия тестирования автоматических выключателей
Комплект магнитных выключателей MCB для автоматического сварочного аппарата
Комплект термозащитных выключателей для автоматической сварочной линии
Стенд для испытаний на устойчивость к воздействию электрических нагрузок автоматических выключателей
Часто задаваемые вопросы
Полная форма с холодным каналом, плюс отчет DFM и анализ потока формы, чертежи дизайна формы для вашего утверждения, пробные образцы T0–T2, отчет о проверке размеров, рекомендуемый лист параметров формования и список запасных частей. Техническая поддержка во время запуска вашего производства включена.
Форма спроектирована для машины на 160 тонн — 160 тонн силы зажима. Сообщите нам вашу фактическую модель машины, расстояние между стойками и размеры плит перед окончательным дизайном, и основание формы будет спроектировано под нее. Соответствие инструмента машине, которую вы уже имеете, избегает дорогих сюрпризов при установке.
Для корпусов MCB дизайн с холодным каналом снижает как стоимость инструмента, так и сложность обслуживания, а материал канала обрезается и перерабатывается, а не теряется. Система горячего канала полностью исключает канал и может сократить время цикла, но увеличивает стоимость инструмента и добавляет оборудование для контроля температуры. Если ваш объем это оправдывает, мы можем предложить версию с горячим каналом — сообщите нам ваш годовой объем, и мы честно сравним оба варианта.
При цикле 30–45 секунд форма выполняет примерно 80–120 выстрелов в час. Общее количество деталей — это указанное число, умноженное на количество полостей, поэтому инструмент с четырьмя полостями дает примерно 320–480 корпусов в час. Количество полостей определяется на этапе проектирования в зависимости от вашей целевой годовой производительности — большее количество полостей увеличивает выход, но усложняет контроль за балансом заполнения, для чего и предназначен анализ потока формы.
Срок доставки составляет 45–60 дней. Для начала нам нужна ваша 3D-модель корпуса, смола, которую вы собираетесь использовать, ваши требования к допускам и внешнему виду, ваша целевая годовая производительность и данные о вашем инжекционном оборудовании. Чем более полным будет этот пакет на старте, тем меньше неожиданностей возникнет на этапе испытаний.
Сопутствующие товары
Роботизированная загрузка лотков
Просмотреть подробности
Высокоточная автоматическая машина для взвешивания и упаковки
Просмотреть подробности
Автоматическая машина для заполнения и сборки масляных трубок с задержкой
Просмотреть подробности
Аппарат ультразвуковой сварки
Просмотреть подробности
Сборочная линия
Просмотреть подробности
