
Khuôn tiêm MCB
MỘT Khuôn ép phun MCB được thiết kế đặc biệt để sản xuất một số lượng lớn các vỏ cầu chì miniature tương tự với sự kiểm soát chính xác về độ dung sai trong suốt quá trình sản xuất. Thực tế của tuyên bố này không xuất hiện cho đến khi người ta xem xét công cụ cơ bản.
Khuôn tiêm MCB — Công cụ tùy chỉnh cho vỏ cầu chì
Khuôn tiêm MCB là một công cụ chạy lạnh được chế tạo tùy chỉnh để sản xuất các vỏ cầu chì miniature — vỏ, nắp và tay cầm — trong sản xuất số lượng lớn. Được thiết kế cho tuổi thọ phục vụ không dưới 1.000.000 chu kỳ, nó hoạt động trên máy ép tiêm 160T với thời gian chu kỳ từ 30–45 giây, và được giao trong 45–60 ngày kể từ khi thiết kế được chốt.
Vỏ MCB là các bộ phận nhỏ, mỏng với các tính năng khớp snap-fit và mối quan hệ lắp ráp chặt chẽ, vì vậy công cụ phải giữ kích thước chặt chẽ và lặp lại chúng qua từng lần bắn. Mỗi khuôn được xây dựng theo tiêu chuẩn đó: lõi và khoang được gia công chính xác, bề mặt nhìn thấy được được đánh bóng cao, và bố trí làm mát và thông gió được thiết kế xung quanh hình dạng bộ phận cụ thể của bạn. Các khuôn được thiết kế như là tài sản sản xuất, không phải là công cụ một lần — các vỏ nhất quán là điều giữ cho dây chuyền lắp ráp phía dưới hoạt động mà không bị kẹt.
Tuổi thọ phục vụ 1.000.000 chu kỳ | Thời gian chu kỳ 30–45 giây trên máy 160T | Giao hàng: 45–60 ngày
Khuôn tiêm MCB là gì?
Khuôn tiêm MCB là công cụ sản xuất các vỏ nhựa của một cầu chì miniature — vỏ, nắp và tay cầm — với khối lượng sản xuất và độ dung sai được kiểm soát. Đây là một tài sản chính xác chứ không phải là một sản phẩm hàng hóa: các vỏ mà nó sản xuất xác định liệu cầu chì có lắp ráp sạch sẽ hay không, liệu các khớp snap có giữ được hay không, và liệu dây chuyền lắp ráp phía dưới có hoạt động mà không bị kẹt hay không. Đó là lý do tại sao công cụ được làm từ thép khuôn đã được xử lý nhiệt, gia công với độ dung sai chặt chẽ trên lõi, khoang và các chèn quan trọng, và được đánh bóng với độ bóng cao trên tất cả các bề mặt nhìn thấy được. Khuôn này có thiết kế chạy lạnh: đường dẫn đông đặc cùng với bộ phận trong mỗi lần bắn và được cắt và tái chế sau đó. Đối với các vỏ MCB, phương pháp chạy lạnh giữ cho chi phí công cụ và độ phức tạp bảo trì thấp hơn so với hệ thống chạy nóng, trong khi vật liệu đường dẫn được thu hồi thay vì bị mất. Mỗi dự án được thiết kế dựa trên bản vẽ vỏ của khách hàng — số lượng khoang, vị trí cổng, bố trí làm mát, thông gió và đẩy đều được xác định bởi hình dạng bộ phận và khối lượng hàng năm mà công cụ phải hỗ trợ. Kết quả là một công cụ sản xuất cùng một bộ phận trong chu kỳ một và trong chu kỳ một triệu.
Các thành phần khuôn được thiết kế cho hơn một triệu chu kỳ dưới điều kiện làm việc bình thường.
Khoảng 80–120 lần bắn mỗi giờ; tổng sản lượng bộ phận tỷ lệ với số lượng khoang.
Được thiết kế cho máy ép tiêm 160 tấn — xác nhận máy của bạn trước khi chốt thiết kế.
Chi phí dụng cụ thấp hơn và bảo trì đơn giản hơn so với runner nóng; vật liệu runner được tái chế.
Khả năng Dụng cụ & Các Giai đoạn Chính
Thông số kỹ thuật
| Sản phẩm áp dụng | Vỏ MCB — vỏ, nắp và tay cầm — tùy chỉnh theo bản vẽ của bạn |
|---|---|
| Loại khuôn | Khuôn runner lạnh |
| Tuổi thọ dịch vụ | Không ít hơn 1.000.000 chu kỳ |
| Thời gian chu kỳ ước tính | 30–45 giây mỗi lần bắn (khoảng 80–120 lần bắn/giờ) |
| Máy tiêm phù hợp | 160T (lực kẹp 160 tấn) |
| Hoàn thiện bề mặt | Đánh bóng cao cấp trên các bề mặt vỏ nhìn thấy |
| Thời gian giao hàng | 45–60 ngày |
Quy trình Phát triển Khuôn
Mỗi khuôn đều tuân theo cùng một trình tự có kỷ luật từ bản vẽ phần đến phát hành sản xuất:
- Định nghĩa sản phẩm & phân tích dòng khuôn – Mô hình 3D vỏ của bạn, nhựa và dung sai được xem xét; vị trí cổng, cân bằng lấp đầy, đường hàn và biến dạng được mô phỏng trước khi bất kỳ thép nào được cắt.
- Thiết kế cấu trúc khuôn – Số lượng và bố trí khoang, hệ thống runner, kênh làm mát, thải ra và bất kỳ trượt hoặc chèn nào được xác định xung quanh mục tiêu sản xuất của bạn.
- Lựa chọn thép – Đế khuôn, tấm, khoang, lõi và các chèn quan trọng được chỉ định cho loại phù hợp với chức năng và tuổi thọ yêu cầu.
- Lập trình CAM & gia công chính xác – Gia công CNC, EDM và cắt dây, tiếp theo là xử lý nhiệt và đánh bóng các bề mặt khuôn.
- Lắp ráp, thử nghiệm & gỡ lỗi – Dụng cụ hoàn chỉnh được lắp ráp và trải qua các vòng thử nghiệm (T0–T2) để giải quyết các vấn đề về lấp đầy, kích thước, tháo khuôn và chu kỳ.
- Xác nhận mẫu & phát hành sản xuất – Các mẫu được xác nhận về kích thước, ngoại hình và độ vừa vặn của vỏ/nắp/tay cầm, sau đó các tham số khuôn được khóa cho sản xuất hàng loạt.
Để có hướng dẫn kỹ thuật đầy đủ về từng giai đoạn, hãy xem hướng dẫn của chúng tôi về Quy trình phát triển khuôn ép phun MCB.
Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi
Được xây dựng như một tài sản sản xuất, không phải là một dụng cụ đơn lẻ
Tuổi thọ dịch vụ trên một triệu chu kỳ thay đổi kinh tế: dụng cụ được chỉ định, gia công và xử lý nhiệt cho lâu dài, vì vậy chi phí mỗi phần tiếp tục giảm trong suốt chương trình thay vì bị ăn mòn bởi việc tái xây dựng và dung sai trôi dạt.
Mô phỏng trước khi thép được cắt
Phân tích dòng khuôn tối ưu hóa vị trí cổng, cân bằng lấp đầy, đường hàn, bẫy khí và biến dạng trên màn hình. Trên các dụng cụ MCB nhiều khoang, đây là hàng phòng thủ chính chống lại sự biến đổi giữa các khoang — và chống lại việc làm lại tốn kém sau khi khuôn được xây dựng.
Làm mát và thông gió được thiết kế theo từng phần
Làm mát không đồng đều gây ra biến dạng và thay đổi kích thước trong các vỏ tường mỏng, và nó cũng đặt ra mức thời gian chu kỳ tối thiểu. Thông gió ngăn ngừa các lần bắn ngắn, dấu cháy và độ xốp khí. Cả hai đều được bố trí xung quanh phần cụ thể của bạn thay vì sao chép từ một mẫu tiêu chuẩn.
Vỏ cung cấp cho một dây chuyền lắp ráp đang chạy
Kích thước phần nhất quán là điều giữ cho một Dây chuyền lắp ráp tự động MCB không bị kẹt. Là một nhà sản xuất thiết bị cho cùng một ngành, chúng tôi xây dựng dụng cụ với quy trình hạ nguồn trong tâm trí.












Ứng dụng và tích hợp
Dự án & Giao hàng Công cụ
Yêu cầu báo giá Khuôn Tiêm MCB
Gửi cho chúng tôi mô hình 3D vỏ của bạn, thông số nhựa, mục tiêu khối lượng hàng năm và chi tiết máy tiêm. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ đề xuất bố trí khoang, thiết kế cổng và làm mát — và cho bạn biết một cách trung thực những gì hình học phần của bạn sẽ và sẽ không cho phép.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Hỗ trợ tiếng Anh và tiếng Trung
Tại sao chọn Benlong cho Công cụ MCB?
- Hơn 15 năm phục vụ sản xuất điện áp thấp — chúng tôi biết các vỏ phải làm gì ở phía hạ nguồn
- Khuôn được kỹ thuật hóa cho một 000.000 chu kỳ tuổi thọ dịch vụ, không phải một lần sản xuất duy nhất
- Phân tích dòng chảy khuôn trước khi gia công trên mỗi công cụ đa khoang
- Danh mục thiết bị đầy đủ cho cùng một ngành: đúc, lắp ráp, hàn và thử nghiệm
- Dịch vụ toàn cầu và hỗ trợ kỹ thuật bằng tiếng Anh và tiếng Trung
Phạm vi Cung cấp Tiêu chuẩn
Giao hàng khuôn tiêm MCB bao gồm: · Khuôn lạnh hoàn chỉnh; Báo cáo DFM & phân tích dòng chảy khuôn; Bản vẽ thiết kế khuôn để phê duyệt; Mẫu thử T0–T2; Báo cáo xác nhận kích thước; Bảng tham số đúc được khuyến nghị; Danh sách phụ tùng; Đóng gói cho xuất khẩu; Hỗ trợ kỹ thuật trong quá trình khởi động sản xuất
Câu hỏi thường gặp
Khuôn lạnh hoàn chỉnh, cộng với báo cáo DFM và phân tích dòng chảy khuôn, bản vẽ thiết kế khuôn để bạn phê duyệt, mẫu thử T0–T2, báo cáo xác nhận kích thước, bảng tham số đúc được khuyến nghị, và danh sách phụ tùng. Hỗ trợ kỹ thuật trong quá trình khởi động sản xuất của bạn được bao gồm.
Khuôn được thiết kế cho máy 160T — 160 tấn lực kẹp. Hãy cho chúng tôi biết mô hình máy thực tế của bạn, khoảng cách thanh nối và kích thước tấm trước khi đóng băng thiết kế, và cơ sở khuôn sẽ được định kích thước để phù hợp với nó. Khớp công cụ với máy bạn đã sở hữu tránh được một bất ngờ tốn kém khi lắp đặt.
Đối với các vỏ MCB, thiết kế khuôn lạnh giữ cho cả chi phí công cụ và độ phức tạp bảo trì thấp hơn, và vật liệu chạy được cắt và tái chế thay vì bị mất. Hệ thống khuôn nóng loại bỏ hoàn toàn vật chạy và có thể rút ngắn thời gian chu kỳ, nhưng nó làm tăng chi phí công cụ và thêm phần cứng kiểm soát nhiệt độ cần duy trì. Nếu khối lượng của bạn biện minh cho điều đó, chúng tôi có thể báo giá một phiên bản khuôn nóng — hãy cho chúng tôi biết sản lượng hàng năm của bạn và chúng tôi sẽ so sánh hai phương án một cách trung thực.
Với chu kỳ 30–45 giây, khuôn chạy khoảng 80–120 lần bắn mỗi giờ. Tổng sản lượng phần là con số đó nhân với số lượng khoang, vì vậy một công cụ bốn khoang tạo ra khoảng 320–480 vỏ mỗi giờ. Số lượng khoang được xác định trong quá trình thiết kế dựa trên mục tiêu sản lượng hàng năm của bạn — nhiều khoang hơn sẽ tăng sản lượng nhưng làm cho việc cân bằng chất lấp khó kiểm soát hơn, điều này chính xác là mục đích của phân tích dòng chảy khuôn.
Thời gian giao hàng là 45–60 ngày. Để bắt đầu, chúng tôi cần mô hình 3D của vỏ, nhựa mà bạn dự định sử dụng, yêu cầu về dung sai và ngoại hình, mục tiêu sản lượng hàng năm của bạn, và chi tiết máy tiêm của bạn. Gói thông tin càng đầy đủ ngay từ đầu, càng ít bất ngờ xuất hiện ở giai đoạn thử nghiệm.
benlong