Дом Продукты Проект производственной линии Автоматизированная производственная линия для трехфазных электросчетчиков

Автоматизированная производственная линия для трехфазных электросчетчиков

Индивидуальная линия автоматического производства трехфазных «умных» счетчиков с системами удаления пыли с печатных плат (PCBA), испытаниями на высокое напряжение (4 кВ), полуавтоматической калибровкой (с использованием эталона 0,05%), автоматической установкой герметизирующих колпачков и встроенным стендом для испытаний на старение. Полная прослеживаемость, готовность к интеграции с системой MES. Идеально подходит для массового производства счетчиков.

Интеллектуальные системы учета · IEC 62053

Полностью интегрированная линия по производству трехфазных «умных» счетчиков

Высокоточная система испытаний на надежность с климат-контролем для счетчиков электроэнергии. Данный испытательный стенд для старения «умных» счетчиков является важнейшим элементом лабораторного оборудования, предназначенным для проведения ускоренных испытаний на срок службы и надежность (обкатки) новых и серийных счетчиков электроэнергии. Система состоит из камеры с климат-контролем, способной поддерживать точные настройки температуры (например, от $-20^{circ}text{C}$ до $+85^{circ}text{C}$) и влажности, моделируя экстремальные условия эксплуатации. Счетчики, установленные на стенде, подвергаются непрерывной электрической нагрузке (ток и напряжение) в этих изменяющихся условиях окружающей среды. Современная система регистрации данных стенда отслеживает ключевые показатели работоспособности, такие как дрейф точности, энергопотребление и стабильность связи, выявляя потенциальные неисправности до ввода в эксплуатацию. Она незаменима для проверки надежности конструкции и обеспечения соответствия стандартам надежности энергоснабжающих организаций. Конвейер по сборке счетчиков электроэнергии.

Стандартный срок доставки: 60–90 дней | Полуавтоматическая калибровка | Встроенный стенд для выдержки

Автоматизированная производственная линия для трехфазных электросчетчиков

Линия сборки и испытаний измерительных приборов (реальный продукт)

Что такое автоматическая линия по производству трехфазных электросчётчиков?

Линия по производству трехфазных электросчётчиков предназначена для автоматизированной сборки, калибровки и испытаний трехфазных электросчётчиков (активных, реактивных и «умных»). Линия автоматизирует ключевые этапы производственного процесса: очистку печатных плат (удаление пыли), обеспечивающую целостность изоляции; автоматическую установку герметизирующих колпачков, соответствующих различным классам защиты IP; полуавтоматическую или полностью автоматическую калибровку точности измерения напряжения и тока; испытания высоким напряжением; а также интегрированный стенд для испытаний на старение, который обеспечивает ускоренные испытания жизненного цикла в условиях подачи питания и воздействия окружающей среды для подтверждения стабильности и надёжности связи счетчика в течение длительного времени. Линия рассчитана на счётчики с прямым подключением, подключением через трансформатор тока (CT) и трансформатор напряжения (VT), а также на ряд модулей связи (RS-485, ПЛК, РЧ). Каждый счетчик полностью отслеживается по штрих-коду, что обеспечивает связь между каждым счетчиком и результатами его испытаний на соответствие требованиям энергокомпаний (IEC 62053-11 и 22; ANSI C12). В качестве индивидуального нестандартного решения мы настроим линию в соответствии с габаритами ваших счетчиков, классом точности и объемом производства.

Полуавтоматическая калибровка
Высокоточная калибровка активной и реактивной энергии с помощью оператора.
Автоматическое испытание на выдерживаемое напряжение
Диэлектрическая прочность (высоковольтное испытание) до 4 кВ переменного тока, проверка на линии 100%.
Удаление пыли и герметизация печатных плат
Перед сборкой очистите платы; автоматическая установка герметизирующих колпачков для защиты от пыли и воды.
Специализированный испытательный стенд для проверки стойкости к старению
Ускоренные испытания на протяжении всего срока службы под электрической нагрузкой с дополнительными испытаниями на воздействие температуры и влажности.

Технические характеристики

Полная линия по производству трехфазных счетчиков: пылеудаление, испытание высоким напряжением, полуавтоматическая калибровка, монтаж герметизирующих колпачков, стенд для старения. Возможность адаптации для производства «умных» счетчиков.
Поддерживаемые типы счетчиков Трехфазная четырехпроводная, трехфазная трехпроводная; прямой или через трансформаторы тока/напряжения; активная/реактивная
Метод калибровки Полуавтоматический (с участием оператора) с эталонным стандартом (класс точности 0,05%)
Испытательное напряжение высокого напряжения Программируемый диапазон: до 4 000 В переменного тока, 1–99 секунд, автоматическая оценка «прошел/не прошел»
Удаление пыли с печатных плат Станция для обдува ионизированным воздухом или пылеудаления, с возможностью установки фильтрации –
Установка уплотнительной крышки Автоматическая установка крышек с прессовой посадкой или резьбовых крышек, контроль момента затяжки–
Испытательный стенд для оценки старения Многопозиционная камера (до 48 метров), программируемые циклы напряжения/тока, контроль точности в режиме реального времени–
Покрытие тестами Основные ошибки, пусковой/ползучий режим, влияющие величины, связь (RS485, ПЛК), профиль нагрузки–
система управления ПЛК (Siemens/Mitsubishi) с интерфейсом HMI, хранилищем рецептур, интерфейсом MES (OPC UA) –
Прослеживаемость Штрих-код на каждый метр, данные тестирования хранятся в базе данных SQL, с возможностью экспорта в формат CSV–
Источник питания 380 В ±10%, 50 Гц | Сжатый воздух 0,6–0,8 МПа–

Основные технические преимущества

Исключает ошибки ручной калибровки

При полуавтоматической калибровке используется прецизионный эталон (класс 0,05%) и осуществляется автоматическая настройка коэффициентов усиления измерительного прибора. Оператору достаточно просто подключить измерительный прибор; система сама подключает тестовые точки, рассчитывает поправки и проверяет результаты, что позволяет снизить вероятность человеческой ошибки и сократить время калибровки на 70%.

Комплексная система пылеудаления для обеспечения безопасности высоковольтных установок

Удаление пыли с печатных плат (с помощью ионизированного воздуха или вакуума) предотвращает накопление проводящей пыли, которое может привести к пробою диэлектрика во время испытаний высоким напряжением. Этот этап имеет решающее значение для измерительных приборов, эксплуатируемых во влажных или загрязнённых средах.

Ускоренное старение без использования внешней камеры

Специализированный испытательный стенд для проверки на старение подвергает оборудование непрерывным циклам изменения напряжения и тока (например, 8 часов при номинальной нагрузке), одновременно отслеживая дрейф точности и стабильность связи. Это позволяет за одну смену смоделировать месяцы эксплуатации в реальных условиях, выявляя ранние неисправности ещё до отгрузки.

Полная прослеживаемость для приемки коммунальных услуг

Данные калибровки каждого счетчика, результаты испытаний на высокое напряжение, профиль старения и итоговый протокол испытаний привязаны к счетчику с помощью штрих-кода. Возможность экспорта журнала аудита соответствует требованиям энергоснабжающих организаций и условиям аккредитации лаборатории по стандарту ISO/IEC 17025.

Нам доверяют лидеры отрасли.

АББ
ДЕЛИКСИ
ЕКФ
КРИПАЛ
HPL
ЧАК
Шнайдер
Группа IEK
СУНИР
Бевон
Вег
ХУЮ
РААД
Уолтон
ХАВЕЛЛС
C&S электро

История успеха клиента — производитель счетчиков для коммунальных предприятий

У ведущего производителя электросчётчиков возникла необходимость в значительном увеличении объемов производства трёхфазных интеллектуальных счётчиков (класс 1, активные — 8 000 единиц в месяц). Существующий производственный процесс требовал значительного времени на калибровку, а также периодически возникали сбои при испытаниях высоким напряжением из-за загрязнения печатных плат. Компания Benlong поставила полную производственную линию с системой удаления пыли, полуавтоматической калибровкой и встроенным стендом для старения; в течение 6 месяцев это привело к следующим результатам:

+150% Объем производства (от 3 200 до 8 000 единиц в месяц)
50% Сокращение трудозатрат на калибровку
99.5% Выход при первом проходе (высоковольтное испытание и проверка точности)

Линия окупила свои затраты чуть более чем за год (13 месяцев) и соответствовала стандартам коммунальных служб в отношении точности измерений с прослеживаемостью (прослеживаемость до эталона).

Приложения и интеграция

Заводы по производству счетчиков – Массовое производство трехфазных интеллектуальных счетчиков
Лаборатории по учету коммунальных услуг – Собственное производство для местных коммунальных предприятий
OEM-контрактное производство – Универсальная линейка, подходящая для различных моделей счетчиков
Испытательные и сертификационные лаборатории – Предварительные испытания прототипов счетчиков на соответствие требованиям

Разработка и поставка по индивидуальному заказу

1. Анализ технических характеристик измерительных приборов 15–30 дней · образцы измерительных приборов, класс точности, протокол связи
2. Разработка технологического процесса и макета 20–30 дней · 3D-моделирование, определение конфигурации рабочей станции
3. Производство 60-90 дней
4. Pre-FAT На заводе Бенлонг
5. Монтаж и ввод в эксплуатацию На месте — 10–15 дней
6. Итоговый экзамен SAT и обучение. 5–7 дней · акт приемки

Запросите индивидуальное предложение по производственной линии для изготовления трехфазных счетчиков

Мы хотели бы запросить технические характеристики вашего измерительного прибора, класс точности и требуемую выходную мощность, чтобы наша команда инженеров могла приступить к разработке индивидуальной линейки оборудования, включающей функции удаления пыли, испытания высоким напряжением, полуавтоматическую калибровку, монтаж герметизирующих крышек и стенд для старения, а также провести полный анализ окупаемости инвестиций.

Запросить информацию сейчас

WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках

Почему стоит выбрать компанию «Бенлонг» для автоматизации счетчиков?

  • Более 15 лет опыта в дизайне. линии по производству и испытанию измерительных приборов для отрасли учета энергопотребления
  • Проверенная полуавтоматическая калибровка с эталонной точностью 0,05%
  • Комплексные испытательные стенды для высоковольтных испытаний (до 4 кВ) и испытаний на старение
  • Полная прослеживаемость — от штрих-кода до данных испытаний, готовность к интеграции с MES
  • Глобальная сервисная поддержка и поставка запасных частей.

Типичная линейка продукции, изготовленная на заказ, включает в себя:

– Станция удаления пыли для печатных плат (ионизация воздуха и вакуум) – Оборудование для высоковольтных испытаний (hi-pot) – Калибровочное оборудование (настольное) со стандартными эталонами – Оборудование для автоматической герметизации крышек – Оборудование для испытаний на старение (несколько испытательных мест, вместимость до 48 единиц) – Конвейерная система/ПЛК и интерфейс оператора (Siemens) – Сканер штрих-кодов и соответствующая база данных – Монтаж оборудования и соответствующее обучение – Годовая гарантия на запчасти и работу по обслуживанию оборудования

Часто задаваемые вопросы

В чём заключается разница между полуавтоматической и полностью автоматической калибровкой?

При проведении полуавтоматической калибровки операторы вручную подключают измерительные провода и физически устанавливают/снимают измерительные приборы, тогда как сам процесс калибровки автоматизирован (расчет погрешностей, проверка на наличие погрешностей, регулировка коэффициентов усиления и т. д.). Полностью автоматизированная калибровка включает загрузку и разгрузку с помощью роботов, а также автоматическое подключение измерительных проводов; этот тип калибровки предназначен для компаний, которые будут производить измерительные приборы в больших количествах (более 50 000 в месяц). Наши текущие системы можно впоследствии модернизировать для серийного производства измерительных приборов.

Почему перед испытанием на высокое напряжение необходимо удалить пыль с печатной платы?

При наличии пыли на печатной плате она может образовывать проводящие пути, что может привести к ложному сбою в результате пробоя диэлектрика или уменьшить изоляционный зазор. Удалив всю пыль (с помощью ионизированного воздуха, пылесоса и т. д.), результаты испытания на диэлектрическую прочность будут отражать только реальные проблемы с изоляцией, а не те, которые связаны с пылью или другими загрязнениями.

Какие протоколы связи поддерживает испытательный стенд для проверки на старение?

Стенд для тестирования стареющих устройств позволяет оценивать стабильность связи и целостность данных счетчиков, осуществляющих обмен данными через интерфейс RS485 (по протоколам Modbus, DLMS/COSEM) или оптический интерфейс в соответствии со стандартом IEC 62056-21 (либо через беспроводные сети LoRa и NB-IoT), если это требуется.

Можно ли при установке уплотнительной крышки использовать крышки разных типов (с защелкой или резьбовые)?

Безусловно. Установка оснащена системой смены инструментов для производства крышек с прессовой посадкой, винтовых крышек или крышек с ультразвуковой сваркой. Смена инструментов занимает менее 30 минут.

Сколько времени обычно занимает испытание на старение?

Диапазон стандартных циклов старения составляет от 2 до 48 часов в соответствии с техническими требованиями заказчика и требованиями к измерительным приборам. Стенд может быть запрограммирован на линейное изменение напряжения/тока, изменение нагрузки и температурные циклы (при наличии встроенной климатической камеры) в зависимости от пожеланий заказчика.

Все технические характеристики подлежат окончательному согласованию. Benlong Automation — индивидуальные решения по производству трехфазных счетчиков для отрасли учета энергии.

Сопутствующие товары

Автоматизированная производственная линия для зарядных устройств постоянного тока

Автоматизированная производственная линия для зарядных устройств постоянного тока

Просмотреть подробности
Выключатель изоляции нагрузки Автоматическая линия тестирования

Выключатель изоляции нагрузки Автоматическая линия тестирования

Просмотреть подробности
Автоматизированная линия по производству пневматических автоматических выключателей (ACB).

Автоматизированная линия по производству пневматических автоматических выключателей (ACB).

Просмотреть подробности
Автоматизированная линия по производству модулей литиевых батарейных блоков

Автоматизированная линия по производству модулей литиевых батарейных блоков

Просмотреть подробности
Автоматизированная производственная линия устройств защиты от перенапряжения (SPD).

Автоматизированная производственная линия устройств защиты от перенапряжения (SPD).

Просмотреть подробности
Автоматизированная производственная линия твердотельных реле

Автоматизированная производственная линия твердотельных реле

Просмотреть подробности

Отправить запрос

Демонстрация формы обратной связи
WhatsApp
+86 150 5837 0007
Электронная почта
xsb@benlongkj.cn