Бенлонг 
Индикаторная световая сигнализация на автоматической производственной линии
Полностью автоматизированная линия по производству индикаторных ламп для промышленных и бытовых сигнальных устройств. Включает в себя вставку медных пластин, сборку печатных плат, клепку, завинчивание, тампонную печать и упаковку основания. Высокая скорость, стабильность, снижение трудозатрат. Возможность индивидуальной настройки для светодиодных сигнальных ламп. Свяжитесь с компанией Benlong для получения ценового предложения.
Полностью автоматизированная линия по производству индикаторных ламп
Автоматизированная система производства индикаторных ламп представляет собой комплексное решение для создания сигнальных ламп, промышленных или бытовых сигнальных индикаторов и светодиодных индикаторных ламп. Все этапы производственного процесса (например, установка медной пластины, сборка печатных плат, клепка корпуса, крепление винтами, тампонная печать и, наконец, упаковка основания) автоматизированы. Эта система предназначена для крупносерийного производства с высоким качеством, при этом значительно снижая зависимость от рабочей силы.
Эта линия объединяет роботизированные манипуляторы, сервоприводные системы клепки, автоматические рабочие станции для отвертки и тампонный принтер для нанесения логотипов или маркировки. Основные выполняемые функции включают в себя встраивание медных листов на печатные платы, размещение печатных плат, двухэтапную клепку (для контактов электрических разъемов), затяжку гаек (автоматическим способом) с резиновыми уплотнительными кольцами, тампонную печать логотипов/маркировки и окончательную клепку для герметизации крышек на узлах. Каждая из рабочих станций на линии управляется одним центральным ПЛК с HMI, что обеспечивает мониторинг операций в реальном времени и переключение на новые рецепты. Нормальная производительность линии составляет от 1200 до 2000 сборок в час., в зависимости от конфигурации оборудования.
Стандартная доставка: 30-60 дней | Окупаемость инвестиций обычно 8-14 месяцев | Возможность индивидуальной настройки для светодиодных и неоновых индикаторов
Определение автоматизированной сборочной линии индикаторных ламп
Ан индикаторная световая автоматическая производственная линия Это полностью автоматизированное сборочное решение, предназначенное для производства индикаторных ламп, индикаторов дисплея и светодиодных индикаторных ламп. Сборочная линия обеспечивает последовательную сборку механических и электрических компонентов, включающую следующие этапы: вставка медных проводящих компонентов; размещение печатных плат; заклепка контактов; затягивание винтов и гаек (включая использование резиновых уплотнительных колец); нанесение маркировки методом тампонной печати; и, наконец, герметизация основания с помощью заклепок. Сборочная линия исключает ручную обработку и любые отклонения, гарантируя, что каждая изготовленная индикаторная лампа соответствует высоким электрическим и механическим стандартам. Сборочная линия лучше всего подходит для производителей промышленных панелей управления, бытовой техники, автомобильных приборных панелей и сигнального оборудования.
Вставка меди → Размещение компонентов на печатной плате → Заклепка (2 шт.) → Крепление винтами → Затяжка гайки + резиновое кольцо → Тампонная печать → Герметизация крышки → Окончательная заклепка.
Роботы с системой машинного зрения точно позиционируют медные и печатные компоненты. Сила клепки и крутящий момент завинчивания контролируются цифровым способом.
В критически важных точках сборки можно дополнительно установить проверку электрической целостности, контроль усилия клепки и визуальный осмотр.
Позволяет производителям переключаться между индикаторными лампами разных размеров (8 мм, 12 мм, 16 мм, 22 мм) менее чем за 30 минут, используя настройки на основе рецептов.
Характеристики машины и процесс сборки
Технические характеристики
| Применимые типы индикаторов | Промышленные сигнальные лампы, светодиодные индикаторы, неоновые сигнальные лампы, размеры для панельного монтажа: 8/12/16/22 мм. |
|---|---|
| Производственная мощность | 1200–2000 единиц/час (в зависимости от сложности) |
| Главные сборочные станции | Вставка меди · Размещение компонентов на печатной плате · Клепка (2 станции) · Автоматическая завинчивание · Затяжка гаек с резиновым кольцом · Тампонная печать · Герметизация крышки · Окончательная клепка |
| метод клепки | Сервоуправляемая прессовая клепка, усилие до 5 кН, точность ±2% |
| Затяжка винтов и гаек | Автоматическая отвертка (диапазон крутящего момента 0,2–1,5 Н·м); затяжка гайки с помощью резинового кольца. |
| Тампонная печать | 1-2 цвета, автоматическая система подачи чернил, быстросъемный держатель для клише. |
| система управления | ПЛК (Siemens/Mitsubishi) с сенсорным экраном HMI, память для хранения рецептов для до 20 моделей продукции. |
| Источник питания | 380 В ±10% 50 Гц | Сжатый воздух 0,5-0,7 МПа |
| Дополнительные модули | Проверка целостности электрической цепи, проверка яркости светодиодов, визуальный контроль качества логотипа, автоматизированная упаковка. |
Основные преимущества интегрированной сборочной линии
снижение затрат на рабочую силу
Заменяет 8-12 операторов ручной сборки одним оператором станка. Окупаемость инвестиций обычно составляет 8-14 месяцев.
Стабильная надежность электроснабжения
Автоматизированная клепка и затяжка винтов исключают влияние человеческого фактора, обеспечивая стабильное контактное сопротивление и герметичность.
Компактная модульная конструкция
Каждая станция спроектирована как независимый модуль, что позволяет в будущем расширять ее функциональность (например, добавлять тестер или упаковщик).
Прослеживаемость готова
Дополнительная система считывания штрихкодов и регистрации данных записывает параметры сборки для каждого изделия, обеспечивая полную прослеживаемость.
Нам доверяют лидеры отрасли.
История успеха клиента
Европейский производитель промышленных панелей управления столкнулся с высокими затратами на рабочую силу и нестабильным качеством клепки светодиодных индикаторов диаметром 22 мм. После внедрения этой системы... индикаторная световая автоматическая производственная линия:
Проект окупился за 11 месяцев и позволил компании удовлетворять растущий спрос на свою продукцию без увеличения числа сотрудников.
Гибкость приложений и производства
Стандартная поставка и ввод в эксплуатацию
Запросите ценовое предложение на изготовление линии по производству индикаторных ламп по индивидуальному заказу.
Пришлите нам образцы ваших индикаторных ламп, чертежи или целевые выходные параметры. Наши инженеры разработают индивидуальную сборочную линию для вашей конкретной светодиодной или неоновой сигнальной лампы.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему стоит выбрать Benlong для автоматизации индикаторных ламп?
- Более 15 лет опыта в дизайне. индикаторные лампы автоматических производственных линий для глобальных брендов
- Проверенная интеграция клепки, завинчивания и тампонной печати в одной производственной линии.
- Сервоуправляемая клепка с контролем усилия для обеспечения постоянного контактного сопротивления
- Модульная конструкция – станции тестирования или упаковки можно добавить позже.
- Глобальная сервисная поддержка (Европа, Азия, Северная и Южная Америка, Ближний Восток)
Стандартная комплектация
Блоки для вставки меди и установки печатных плат · 2 сервоклепальные станции · Автоматический модуль для затяжки отверток и гаек (с подачей резиновых колец) · Машина для тампонной печати (1 цвет) · Блок герметизации крышек и окончательной клепки · ПЛК с HMI · Защитный корпус · Один комплект сменных деталей для одного размера индикатора
Соответствующие решения
Наиболее часто задаваемые вопросы
На этой линии будут производиться круглые панельные индикаторные лампы стандартных размеров. 8 мм, 12 мм, 16 мм, 22 мм и может производить изделия прямоугольных и миниатюрных размеров на заказ с использованием специальной оснастки.
В качестве опции, интегрируемой после окончательной сборки, линия предлагает возможность проведения электрических испытаний (проверка целостности цепи, яркости светодиодов, полярности). Мы рекомендуем добавить тестовый модуль для обеспечения высочайшего качества.
Да, оба типа индикаторных ламп используют схожий процесс сборки, однако правильное обращение с печатной платой при сборке светодиодных панельных индикаторов имеет решающее значение. Линия способна собирать как светодиодные, так и неоновые индикаторные лампы; поэтому мы адаптируем схемы монтажа печатной платы и крепления винтами в соответствии с вашими индивидуальными требованиями.
Изменение электрических параметров (цвета и напряжения) осуществляется через командную строку на HMI — механических изменений в оборудовании не требуется; для индикаторных лампочек панели с различными физическими размерами (например, 16 мм против 22 мм) это займет приблизительно 30 минут изменить инструментарий.
Линия производит между 9600 и 16000 единиц за 8-часовую смену (1200–2000 в час), в зависимости от количества параллельных станций и сложности индикаторов.
Сопутствующие товары
Автоматизированная линия тестирования автоматических выключателей
Просмотреть подробности
Автоматизированная производственная линия твердотельных реле
Просмотреть подробности
Автоматизированная производственная линия по выпуску разделительных выключателей постоянного тока
Просмотреть подробности
Автоматизированная линия по производству пневматических автоматических выключателей (ACB).
Просмотреть подробности
Автоматизированная производственная линия вакуумных выключателей (ВВУ).
Просмотреть подробности
