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Linha de produção automática de dispositivos de proteção contra surtos (DPS).
Linha de produção totalmente automática de DPS para dispositivos de proteção contra surtos Tipo 1/2/3. Alimentação automática de bases, soldagem de varistores de precisão (resistência/laser), inserção de módulos, marcação a laser e tampografia. Operação não tripulada, em conformidade com a norma IEC 61643-11. Personalizável para 1P/2P/3P/4P.
Linha de produção totalmente automática para montagem e soldagem de SPD
A linha de produção automática deste dispositivo de proteção contra surtos (DPS) é um sistema completo projetado para fabricar protetores contra surtos DPS, incluindo todas as etapas, desde a soldagem do módulo principal até a montagem final da base. A linha opera sem supervisão nos seguintes processos críticos: alimentação automática das bases dos DPS, soldagem de alta precisão dos módulos varistores (utilizando soldagem por resistência ou a laser), inserção automática dos módulos nas bases, marcação a laser dos módulos e bases e impressão das placas de identificação dos módulos e bases. Isso garante consistência do produto, rastreabilidade e alta produtividade em conformidade com as normas globais de proteção contra raios (IEC 61643-11).
Inicialmente, o material base do DPS é alimentado no processo de forma contínua e automática. Os MOVs ou módulos de varistores MOV são então montados por soldagem automatizada de precisão ou soldagem por resistência para garantir um contato elétrico ideal e o desempenho confiável dos MOVs. Em seguida, os módulos MOV completos são transferidos automaticamente para a estação de montagem, onde serão integrados às bases de proteção finalizadas. A marcação a laser e a impressão para as certificações CE, UL, TUV ou outras normas regulatórias também são incorporadas ao processo, pois todos os módulos terão um número de identificação permanente e a tampografia fornecerá etiquetas regulatórias e códigos de barras. Todo o fluxo de trabalho digitalizado do processo proporcionará rastreabilidade completa do material e qualidade de montagem consistente, sendo perfeitamente adequado para a produção em larga escala de DPSs Tipo 1, Tipo 2 e Tipo 3.
Entrega padrão: 60 a 90 dias | Operação não tripulada | Personalizável para diversos formatos de SPD
O que é uma linha de produção automática SPD?
Uma linha de produção totalmente automatizada de dispositivos de proteção contra surtos (DPS) é um sistema integrado capaz de fabricar esses dispositivos, utilizados na distribuição de energia de baixa tensão para proteção contra sobretensões transitórias (descargas atmosféricas, surtos de comutação). Esta linha automatiza todo o processo de montagem, incluindo a alimentação das bases plásticas, a soldagem de precisão dos módulos de varistores (simples ou multichip), a inserção do módulo soldado na base plástica, a aplicação de desconexões térmicas (se necessário) e a marcação do produto final por meio de impressão a laser e tampografia. O sistema foi projetado para operar de forma contínua e independente de operadores humanos, reduzindo a dependência de mão de obra e mantendo a consistência na qualidade das peças produzidas. Esta linha atende a todos os padrões IEC 616439-11 para DPS (dispositivos de proteção contra surtos de baixa tensão) e é adequada para instalações residenciais, comerciais e industriais, para os três tipos diferentes de DPS (Tipo 1, Tipo 2 e Tipo 3). Como oferecemos soluções personalizadas e não padronizadas, podemos construir uma linha específica para o seu projeto de DPS, número de varistores em cada unidade, projeto da base e requisitos de quantidade de produção.
Alimentação contínua por vibração ou por magazine das bases SPD, minimizando o manuseio manual.
Soldagem por resistência ou soldagem a laser para módulos MOV; garante baixa resistência de contato (<0,1 mΩ).
Um robô ou um sistema de pegar e colocar transfere módulos soldados para bases com inserção monitorada por força.
Marcação permanente (número de série, classificação, código de data) e etiquetas regulamentares (CE, UL, TUV).
Características e processo da linha de produção
Especificações técnicas
| Tipos de SPD suportados | Tipo 1, Tipo 2, Tipo 3 (porta única ou duas portas), configurações 1P/2P/3P/4P |
|---|---|
| Alimentação básica | Empilhadeira vibratória de recipientes ou revistas, operação contínua. |
| Método de soldagem de varistor | Soldagem por resistência (MFDC) ou soldagem a laser de fibra (opcional) |
| Precisão da soldadura | Repetibilidade de posicionamento ±0,1 mm; monitoramento de energia de soldagem ±2% |
| Inserção de módulo | Prensa servo-controlada, monitoramento de força (50-200 N), rejeição automática em caso de desvio de força. |
| Marcação a laser | Laser de fibra (20W/30W), área de marcação 110x110mm, suporta código de barras/QR/texto |
| Impressão por tampografia | 1-2 cores, reservatório de tinta automático, clichê de liberação rápida |
| Sistema de controle | PLC (Siemens/Mitsubishi) com IHM, armazenamento de receitas para mais de 20 modelos SPD |
| Rastreabilidade | Leitor de código de barras na soldagem do módulo e no teste final; dados carregados no MES. |
| Fornecimento de energia e ar | 380V ±10% 50Hz | Ar comprimido 0,6-0,8MPa |
Principais vantagens técnicas
Operação não tripulada para produção em larga escala
Desde a alimentação da base até a marcação final, a linha funciona sem intervenção do operador. Um único técnico pode supervisionar várias linhas, reduzindo drasticamente os custos de mão de obra e eliminando a variabilidade humana.
Soldagem de varistores de precisão – baixa resistência de contato
A estação de soldagem por resistência utiliza controle CC de média frequência com monitoramento de energia em tempo real. As soldas atingem resistência de contato <0,1 mΩ, garantindo condução confiável de corrente de surto e longa vida útil do MOV.
Rastreabilidade integrada para conformidade regulatória
Cada SPD recebe um ID exclusivo gravado a laser, vinculado aos parâmetros de soldagem, à força de inserção do módulo e aos dados da inspeção final. A rastreabilidade completa permite a certificação IEC 61643-11 e auditorias de clientes.
Design modular flexível
A linha pode ser configurada para diferentes tamanhos de base, número de varistores (1 a 4 MOVs) e conjunto de desconexão térmica opcional. A troca entre famílias de produtos normalmente leva de 30 a 60 minutos com ferramentas de troca rápida.
Caso de Sucesso do Cliente – Fabricação de SPD Tipo 2
Para atender à crescente demanda, a European SPD Brand precisava aumentar rapidamente a produção mensal de Dispositivos de Proteção contra Surtos (DPS) Tipo 2 de 5.000 para 20.000 unidades. O desafio era a baixa qualidade da solda e o retrabalho excessivo dos varistores. Em parceria com a Benlong, eles criaram uma linha de produção automatizada que incluía: um dispositivo de montagem de DPS projetado sob medida; soldagem por resistência em duas estações; e monitoramento em linha da qualidade dos varistores soldados.
A linha de produção se autofinanciou em um período de 14 meses. O cliente recebeu uma auditoria de fábrica de acordo com a norma IEC 61643-11, sem nenhuma não conformidade, graças à rastreabilidade completa da marcação a laser.
Integração de Aplicações e Produção
Engenharia e entrega personalizadas
Solicite um orçamento personalizado para sua linha de produção SPD.
Por favor, nos forneça uma amostra da sua base SPD, amostras do módulo varistor e a saída desejada. Nossa equipe de engenharia projetará uma linha de produção automatizada personalizada para você, incluindo soldagem, montagem, marcação e total conformidade com a norma IEC 61643-11.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-mail: xsb@benlongkj.cn | Suporte em inglês e chinês
Por que escolher a Benlong para automação de DPS?
- Mais de 15 anos de experiência em design. Linhas de produção automáticas SPD para marcas globais de proteção contra raios
- Experiência comprovada em soldagem por resistência a varistor (MFDC) e soldagem a laser.
- Marcação a laser integrada + impressão por tampografia para rastreabilidade completa e rotulagem regulamentar.
- Operação não tripulada – um único operador pode gerenciar várias linhas.
- Rede de assistência técnica mundial (Europa, Ásia, Américas, Oriente Médio)
Uma linha personalizada típica inclui:
Alimentador automático de recipiente – Vibratório ( സാഹചര ) | Grau alimentício – Enchedor de folha – Detector de metais / Sistema de controle – Estação de soldagem Varistor – (R/S ou Laser) – Prensa de inserção modular com monitoramento de força – Módulo de impressão a laser (fibras) – Máquina de tampografia – CLP com IHM – (Siemens) – Sistema de esteira transportadora – Proteções de segurança – Interface MES (OPC UA) – 1 conjunto de ferramentas de troca fornecido – 1 ANO de garantia.
Perguntas frequentes
Os tipos I, II ou III, com 1 a 4 módulos de MOV por placa, podem ser instalados usando uma opção de porta única ou dupla nesta linha. Estão disponíveis kits de modificação para diferentes tamanhos de placa e configurações de MOV.
Para a fabricação em larga escala de módulos MOV, a soldagem por resistência (MFDC) é um processo mais eficiente e econômico do que os métodos tradicionais. Por outro lado, a soldagem a laser é utilizada para criar conexões soldadas entre peças muito pequenas ou que não podem ser tocadas (desconexões térmicas) ou onde uma área mínima afetada pelo calor seria prejudicial.
Para garantir que você selecione o melhor método de soldagem para sua aplicação, recomendamos realizar um teste de soldagem com suas peças de amostra reais.
Caso seu DPS possua um dispositivo de desconexão térmica (um mecanismo para indicar ao usuário que o DPS chegou ao fim de sua vida útil), podemos incluir uma estação dedicada onde podemos pré-aplicar pasta de solda de baixa temperatura na montagem do produto e curá-la com calor controlado. A configuração será específica para o projeto do produto.
Uma estação de teste em linha pode ser instalada após o processo de soldagem para determinar a tensão V1mA (tensão do varistor) e a corrente de fuga Ie (corrente de fuga) de cada módulo. Isso permite que todos os módulos aprovados nos testes sigam para a montagem. O teste final do DPS (Dispositivo de Proteção contra Surtos) pode ser adicionado ao final da linha de produção.
O número de ciclos em cada estação de trabalho determina a capacidade. Uma linha padrão que solda e monta dois módulos de DPS pode produzir de 1.000 a 1.500 unidades por turno. Cabeçotes de soldagem com duas estações ou módulos de montagem em paralelo também podem permitir um aumento da produção.
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