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솔리드 스테이트 릴레이 자동화 생산 라인
벤롱 솔리드 스테이트 릴레이(SSR) 자동화 생산 라인은 표면 실장(SMT) 배치, 납땜, 부품 분배, 기능 테스트(전류, 전압, 절연, 열) 및 MES 추적 기능을 통합합니다. 교대 근무당 1,200~1,800개의 제품을 생산할 수 있으며, IEC 62314 표준을 준수합니다. 산업용 SSR 제조에 이상적입니다.
완전 자동화된 솔리드 스테이트 릴레이(SSR) 조립 및 테스트 라인
솔리드 스테이트 릴레이(SSR)용 자동 조립 라인은 표준 SSR에 맞춰 설계된 고효율의 완전 통합형 제조 시스템입니다. 이 시스템은 부품의 자동 자재 이송, PCB 상의 SMT 부품 자동 배치, 정밀 납땜, 완성품의 기능 테스트, 그리고 최종 검사까지 모든 공정을 하나의 통합된 워크플로우로 제공합니다. 이 전체 조립 라인은 매우 일관된 제품 품질, 높은 생산량(교대당 최대 1200~1800대), 그리고 전체 제조 공정에 대한 100% 추적성을 보장합니다. 따라서 산업 제어, HVAC, 전력 배분 및 일반 자동화 분야에 이상적입니다.
지능형 비전 시스템, 고정밀 분배 시스템 및 서보 드라이브 구동 조립 스테이션은 PCB(인쇄 회로 기판) 로딩, 부품(LED, TRIAC 및 절연체) 배치, 웨이브 솔더링 또는 솔더 선택, 접착제 분배, 하우징 조립 및 인라인 기능 테스트를 포함하여 SSR 제조에 필요한 모든 단계를 수행하는 완벽한 처리 라인을 구성합니다. 정격 전류, 전압 성능, 절연 강도(내전압) 및 열 특성을 포함한 주요 전기적 변수는 자동으로 테스트되고 기록됩니다. 모든 테스트 결과는 MES(제조 실행 시스템)에 실시간으로 업로드되어 각 제품에 대한 완벽한 추적성을 제공합니다. 결과적으로 이 완전 자동화 솔루션은 인력 의존도를 최소 70% 감소시키고 인적 오류 가능성을 제거하여 IEC 62314를 준수하는 표준화된 SSR을 생산합니다.
표준 납기: 45-60일 | 생산량: 교대 근무당 1,200-1,800개 | MES 지원
솔리드 스테이트 릴레이 자동화 생산 라인이란 무엇입니까?
SSR 자동화 제조 라인은 PCB 로딩, SMT 부품 배치(LED, TRIAC, 옵토커플러), 웨이브 솔더링 또는 선택적 솔더링, 열전도 페이스트/포팅 컴파운드 자동 도포, 하우징 조립, 그리고 모든 SSR의 인라인 기능 테스트 등 여러 공정을 하나의 생산 라인에 통합하여 SSR을 완벽하게 제조하는 시스템입니다. 비전 시스템을 통해 PCB에 부품을 배치하고 서보 제어식 디스펜서를 사용하여 제조 공정을 진행하며, 프로그래밍 가능한 제조 테스터를 통해 각 부품의 전류, 전압, 절연 및 열 특성을 테스트하여 모든 부품이 제조업체 사양을 충족하는지 확인합니다. 이 시스템은 산업 제어, HVAC 및 배전 분야에 사용되는 10A, 25A, 40A, 60A, 100A 정격의 표준 SSR을 대량으로 반복 생산할 수 있도록 설계되었습니다. 또한 IEC 62314(솔리드 스테이트 릴레이 - 안전 요구사항) 표준을 준수합니다.
LED, TRIAC 및 수동 부품용 고속 픽앤플레이스. 웨이브 솔더링 또는 선택적 솔더링.
납땜 후 브리징, 누락 부품 및 정렬 상태를 검사합니다.
정밀 접착제/포팅제 분배기, 서보 구동식 하우징 배치.
정격 전류, 전압 강하, 절연 강도(고전압 내성) 및 열 특성을 측정합니다.
생산 라인 특징 및 공정
기술 사양
| 지원되는 SSR 유형 | 단상 및 삼상, 제로 크로싱 또는 랜덤 파이어, 패널 장착형 또는 PCB 장착형 |
|---|---|
| 현재 정격 범위 | 10A – 100A (제품군별로 구성 가능) |
| 전압 정격 | 24V~480V AC 출력; 3~32V DC 또는 90~280V AC 입력 |
| 생산 처리량 | 8시간 교대 근무당 1,200~1,800개 (모델에 따라 다름) |
| 주요 공정 스테이션 | PCB 로더 · SMT 배치(LED, TRIAC, 옵토커플러) · 프리웨이브 플럭서 · 웨이브 솔더링 · 비전 검사 · 열전도 페이스트 도포 · 하우징 조립 · 기능 테스트 · 레이저 마킹 · 포장 |
| 기능 테스트 범위 | 정격 전류, 출력 전압 강하, 입력 전류, 절연 강도(최대 2,500V AC 고전압 테스트), 열 보호(선택 사항) |
| 점검 | 납땜 후 육안 검사(브리징, 누락 부품, 극성) 및 최종 육안 검사 |
| 제어 시스템 | PLC(지멘스/미쓰비시)와 HMI를 통해 20개 이상의 SSR 모델에 대한 중앙 집중식 레시피 관리가 가능합니다. |
| 데이터 추적성 | 각 장치별 바코드 스캔, 테스트 결과는 OPC UA 또는 Modbus TCP를 통해 MES에 업로드됩니다. |
| 전원 공급 장치 | 380V ±10% 50Hz | 압축 공기 0.5-0.7MPa |
핵심 기술적 이점
통합 SMT + 스루홀 기능
이 생산 라인은 픽앤플레이스 및 웨이브 솔더링 모듈을 조합하여 다양한 기술(SMT 및 리드형 부품)의 조립을 처리하므로 별도의 수동 솔더링 스테이션이 필요 없습니다.
자동 써멀 페이스트 분배
TRIAC과 방열판 사이에 열전도성 물질을 정밀하고 프로그래밍 가능한 방식으로 분배함으로써 모든 SSR에서 일관된 열 성능을 보장합니다.
종합 전기 테스트 스테이션
인라인 테스트는 정격 전류 용량, 출력 전압 강하, 입력 트리거 전류, 절연 강도(최대 2,500V AC) 및 선택적 열 순환을 검증합니다. 모든 결과는 장치 일련 번호별로 저장됩니다.
모델 간 빠른 전환
레시피 기반 파라미터 전환(부품 배치 좌표, 테스트 한계)을 통해 30분 이내에 서로 다른 SSR 전류 정격 간 전환이 가능합니다.
고객 성공 사례
당사는 유럽 유수의 솔리드 스테이트 릴레이 제조업체가 새로운 40A 패널 장착형 솔리드 스테이트 릴레이 시리즈의 생산 능력을 확장할 수 있도록 당사의 솔리드 스테이트 릴레이 자동화 생산 라인을 구축하는 데 지원했으며, 그 결과는 다음과 같습니다.
해당 설비는 11개월 만에 투자금이 전액 회수되었으며, ISO 9001 및 IEC 62314 인증 심사에 필요한 완벽한 추적성을 제공했습니다.
애플리케이션 및 생산 통합
표준 납품 및 시운전
맞춤형 SSR 생산 라인 견적을 요청하세요
SSR 샘플, 원하는 생산성 및 테스트 표준을 요청하시면 당사 엔지니어가 IEC 62314를 완벽하게 준수하는 맞춤형 자동화 라인을 개발하고 관련 ROI 분석을 제공해 드립니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
SSR 자동화를 위해 벤롱을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
- 15년 이상 디자인 경력 솔리드 스테이트 릴레이 생산 라인 글로벌 브랜드를 위해
- 표면 실장, 납땜, 분배 및 테스트가 하나의 라인에 통합되어 있습니다.
- 검증된 기능 테스트 스테이션 (전류, 전압, 절연, 열)
- 바코드 추적 기능을 포함한 완벽한 MES 통합
- 전 세계 서비스 네트워크(유럽, 아시아, 미주, 중동)
기본 구성품에는 다음이 포함됩니다.
PCB 로더 · SMT 배치 장비 · 웨이브 솔더링 스테이션 · 육안 검사 · 자동 디스펜서 · 로봇 조립 하우징 · 기능 테스트 벤치(전류, 고전압, 열) · 레이저 마킹 · HMI가 내장된 PLC(지멘스) · 컨베이어 · MES 인터페이스 · 교체 부품 1세트 · 1년 보증.
자주 묻는 질문
본 제품군은 10암페어(A)에서 100암페어까지의 정격 전류에서 랙, 패널 또는 회로 기판을 통해 사용하도록 특별히 설계되었습니다. 제로 크로싱 SSR 및 랜덤 파이어(단상 및 3상 모두 제공)도 제공됩니다. 사용되는 소자의 물리적 크기에 따라 금형이 달라집니다.
네, 해당 생산 라인에는 SMD(표면 실장형) 부품(예: LED, 저항, 옵토 커플러, TRIAC)을 자동으로 배치하는 고속 픽앤플레이스 장비가 있으며, 스루홀 부품은 수동 또는 자동 삽입 및 웨이브 솔더링 공정을 사용합니다.
자동 분배 장치는 TRIAC에서 방열판으로 제어된 양의 열전도 재료 또는 갭 패드를 이송합니다. 각 제품 모델은 분배량과 분배 패턴을 모두 프로그래밍할 수 있습니다.
기능 테스트 스테이션은 정격 전류 전달 테스트를 통한 오작동 방지 검증, 출력 전압 강하 테스트(Vds), 입력 트리거 전류 테스트, 절연 내전압 테스트(고전압 테스트, 일반적으로 2500VAC) 및 고출력 모델의 경우 선택적으로 열 순환 테스트를 포함한 다양한 테스트를 수행합니다.
회선과 외부 간의 통신은 OPC UA 또는 Modbus TCP를 사용합니다. 모든 테스트 결과, 스캔된 바코드 및 사이클 카운트는 실시간으로 전송됩니다. 일반적인 MES 시스템과의 통합 예시 코드가 포함되어 있습니다.
