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DC 절연 스위치 자동 생산 라인
태양광 발전 시스템용 맞춤형 DC 절연 스위치 자동 생산 라인입니다. 단자 조립, 회전 토크/스트로크 교정, 아크 슈트 배치, 다극 스태킹(2P~8P), 고전압 시험(5kV), MES 추적성 등을 자동화합니다. UL/IEC 규격을 준수하며, 교대 근무당 3~4명의 작업자가 필요합니다. 태양광 결합 박스 및 인버터에 이상적입니다.
태양광 발전용 완전 자동 DC 절연 스위치 생산 라인
완전 자동화된 DC 절연 스위치 생산 라인은 태양광(PV) DC 차단 스위치(2상~8상)를 위한 첨단 제조 시스템입니다. PV 스위치의 성능을 보장하기 위해 이 라인은 다음과 같은 분야의 PV 스위치 제품 요구 사항을 충족합니다.
1. 일정한 접촉 압력
2. 정확한 축 토크
3. 신뢰할 수 있는 아크 소멸 구조 위치 선정
4. 고전압 절연 신뢰성은 UL 및 IEC 요구 사항을 모두 충족합니다. 이 생산 라인은 하우징 전원 공급, 단자 조립, 주 접점 조립, 회전 메커니즘 교정, 아크 배출구 조립, 다극 적층 및 전체 테스트를 포함하여 PV 스위치 제조와 관련된 모든 공정을 자동화합니다.
자동 하우징 및 터미널 모듈 공급 장치, CCD 유도 구리 버스바 삽입, 스프링 프레스, 토크 제어 스크류 조임, 접점 압력 모니터링, 노브, 캠 및 샤프트 프레스 피팅, 스트로크 각도 감지(ON/OFF), 아크 소화판 배치, 다극 리벳팅 및 고전압 테스트(최대 5000V)와 같은 자동화 시스템은 모두 생산 라인의 생산성 향상에 기여합니다. 레이저 마킹, Datamatrix 및 MES를 사용하는 통합 추적 시스템은 모든 테스트 결과를 기록합니다. 이 라인은 교대 근무당 3~4명의 작업자(자재 취급, 유지 보수, 품질 관리 및 포장)만으로도 매우 높은 처리량을 달성할 수 있습니다. 이 라인에서 생산되는 제품은 태양광 결합 박스, 인버터 및 배터리 저장 시스템용 2극, 4극, 6극 및 8극 DC 차단기와 같은 다양한 응용 분야에 사용됩니다.
표준 배송 기간: 90~120일 | 2인~8인 구성 가능 | UL/IEC 인증 테스트 완료
DC 절연 스위치 자동 생산 라인이란 무엇입니까?
태양광 발전용 DC 차단 스위치를 제조하는 완전 자동화 생산 시스템을 DC 절연 스위치 생산 라인(또는 DC 절연기 또는 부하 차단 스위치)이라고 합니다. 이 스위치는 태양광 패널, 인버터 및 배터리 저장 시스템을 서로 안전하게 분리하는 데 도움을 주기 위해 설계되었습니다. 이 생산 라인은 하우징 및 단자 조립, 구리 버스바 삽입, 스프링 압착, 나사 조임, 접점 조립, 회전 메커니즘 교정(토크 및 스트로크), 아크 소멸기 설치, 극 구성(2P~6P) 및 최종 테스트에 이르기까지 모든 공정을 자동화합니다. 이 생산 라인은 아크 발생을 방지하기 위한 균일한 접촉 압력, 안정적인 노브 토크(ON/OFF 힘이 UL 508I 또는 IEC 60947-3 준수), 고전압 절연(1000V/1500V 시스템의 경우 최대 5kV의 고전압 테스트) 및 구성 요소의 완벽한 추적성 등 태양광 산업에서 요구하는 높은 기준을 충족하도록 설계되었습니다. 이 생산 라인은 고객의 스위치 유형/설계, 정격 전류(16A~200A) 및 생산 수량에 따라 맞춤 제작되는 비표준 생산 라인입니다.
구리 버스바 정렬, 스프링 프레스 및 CCD 검증을 통한 토크 제어식 나사 조임.
노브/캠/샤프트 압입, 토크 곡선 기록 및 ON/OFF 스트로크 각도 감지.
초음파 검증을 통한 아크 플레이트 및 절연 칸막이의 자동 공급, 삽입 및 위치 지정.
2P~8P 모듈형 스택에 대한 자동 정렬, 리벳팅 및 CCD 평탄도 검사.
생산 라인 모듈 및 프로세스
기술 사양
| 지원되는 폴 구성 | 2인용, 4인용, 6인용, 8인용 (모듈식 적층) |
|---|---|
| 스위치 전류 정격 | 16A ~ 200A DC (맞춤 설정 가능) |
| 고전압 시험 전압 | 최대 5,000V AC/DC, 프로그래밍 가능, 다극 동시 작동 |
| 토크 테스트 범위 | 0.5~10 N·m, 자동 곡선 기록, ON/OFF 힘 감지 기능 |
| 스트로크 각도 감지 | 0~180°, 정확도 ±0.5°, OFF-ON 위치 검증 |
| 접촉 압력 모니터링 | 로드셀(10-200N), 실시간 데이터 로깅 |
| 조립 모듈 | 하우징 피더 · 터미널 모듈 피더 · 스프링 삽입 · 구리 버스바 배치 · 나사 조임(토크 제어) · 접점 조립 · 회전 메커니즘 압입 · 아크 슈트 피더 · 다극 리벳팅 · CCD 검사 |
| CCD 검사 | 누락된 부품, 조립 위치, 라벨 정확성, 평탄도 – |
| 추적성 | 레이저 마킹(모델, 배치, UL 파일 번호) · DataMatrix/QR · MES 통합 |
| 라인 담당자 | 교대 근무당 3~4명의 작업자(자재 취급, 유지보수, 품질 관리, 포장) |
핵심 기술적 이점
일정한 접촉 압력 및 토크
태양광 스위치는 아크 발생을 방지하기 위해 정밀한 접촉 압력이 필요합니다. 본 생산 라인은 서보 제어 방식의 압착과 힘 모니터링, 그리고 토크 피드백 기능을 갖춘 자동 나사 조임 방식을 사용하여 수동 조작으로 인한 오차 발생을 최소화합니다.
고전압 절연 신뢰성
모든 스위치는 자동 누설 전류 측정 기능을 갖춘 고전압 시험(최대 5kV)을 거칩니다. 다극 동시 시험을 통해 UL 508I 또는 IEC 60947-3 규격을 준수합니다.
회전 메커니즘 전체 교정
노브 구동 메커니즘(캠, 샤프트, 핸들)은 자동으로 조립, 압입 및 작동 토크와 스트로크 각도(켜짐/꺼짐 위치)에 대한 테스트를 거칩니다. 토크 곡선이 기록되며 UL 힘 제한을 통과해야 합니다.
추적성을 위한 완벽한 MES 통합
각 스위치에는 레이저로 마킹된 DataMatrix 코드(모델, 배치, UL 파일 번호)가 부여됩니다. 모든 테스트 결과(고전압, 토크, 스트로크, 접촉 저항)는 일련 번호와 연동되어 MES에 업로드되어 완벽한 추적성과 원격 OEE 모니터링이 가능합니다.
고객 성공 사례 – PV 스위치 제조업체
유럽의 한 태양광 접속함 제조업체는 4상 및 8상 DC 차단기(1000V/32A)의 제조 공정 자동화를 필요로 했습니다. 기존에는 수작업으로 인해 조립 과정에서 토크와 접촉 압력이 잘못 적용되는 등 일관성이 없는 조립 공정으로 인해 현장 고장이 발생하고 있었습니다.
벤롱의 회사는 총 8개의 작업 스테이션(단자 조립, 회전 메커니즘 교정, 아크 슈트 조립, 다극 리벳팅, 고전압 테스트, 토크/스트로크 측정, 레이저 마킹 및 자동 포장)으로 구성된 맞춤형 DC 절연 스위치 생산 라인을 설계 및 제공할 수 있었습니다. 6개월 후 보고된 결과는 다음과 같습니다.
이 제품 라인의 14개월 투자 회수 기간은 고객이 UL 508I 인증을 획득하고 완벽한 추적성 문서를 확보하는 데에도 도움이 되었습니다.
응용 프로그램 및 통합
맞춤형 엔지니어링 및 납품
맞춤형 DC 절연 라인 견적을 요청하세요
스위치 도면, 극 구성(2상~8상), 정격 전류 및 예상 출력량을 제공해 주십시오. 당사 엔지니어링 팀은 단자 조립, 토크/스트로크 테스트, 고전압 테스트 및 MES를 포함한 완전 부하 테스트 결과를 도출할 것입니다. 모든 제안서에는 완전한 투자 수익률(ROI) 분석이 포함됩니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
DC 스위치 자동화에 벤롱을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
- 15년 이상 디자인 경력 자동 조립 라인 태양광 차단 스위치 및 절연기용
- 접촉 압력 모니터링, 토크 교정 및 고전압 시험(5kV) 분야에서 검증된 전문성을 보유하고 있습니다.
- CCD 평탄도 검사를 이용한 다극 적층(2P-8P)
- MES 완벽 통합 - 레이저 마킹, DataMatrix, 시리얼 번호 바인딩, OEE 모니터링
- 글로벌 서비스 및 예비 부품 지원
일반적인 맞춤 제작 라인에는 다음이 포함됩니다.
제품 옵션 목록은 다음과 같습니다.
* housing and terminal feeders
* copper busbar insertor
* spring press module and screw tightening module
* contact assembly station
* rotary mechanism press-fit and torque test
* arc-chute feeder and inserter
* multi-pole riveting machine
* hi-pot tester – 5000V
* torque and stroke measurement station
* CCD Inspection
* laser marker
* conveyor system
* PLC-HMI
* MES Interface
* automatic pack
* installation and training
* 1 yr warranty
자주 묻는 질문
이 생산 라인은 2상, 4상, 6상 및 8상 DC 절연기를 지원할 수 있습니다. 구성 변경 시에는 모듈 적층 개수를 변경하거나 리벳팅 스테이션을 재프로그래밍해야 합니다. 이 과정은 일반적으로 1시간 이내에 완료됩니다.
서보 제어 프레스 스테이션에서 조립 중 접점에 가해지는 힘은 로드셀을 사용하여 측정됩니다. 각 스위치 접점의 압력이 기록되며, 프로그래밍 가능한 범위(예: 50~80N) 내에 있어야 합니다. 허용 범위를 벗어난 조립품은 자동으로 불량 처리됩니다.
고전압 시험 장비는 고객 요구 사항, UL 508I 또는 IEC 60947-3에 따라 시험 설정을 할 수 있습니다. 시험 전압은 일반적으로 1000~1500V DC 절연기의 경우 3~5kV AC/DC이며, 누설 전류 임계값을 조정할 수 있습니다.
예. 해당 라인은 OPC UA 또는 Modbus TCP 인터페이스를 지원합니다. 테스트 결과(토크, 스트로크, 고전압 내압 및 접촉 저항)와 시리얼 번호는 가장 일반적으로 사용되는 MES 플랫폼용 예제 통합 코드와 함께 실시간으로 업로드됩니다.
자동화 생산 라인을 운영하는 데는 3~4명이면 충분합니다. 일반적인 근무조에는 자재 운반 담당자 1명, 장비 기술자 1명, 품질 검사원 1명, 포장 작업자 1명이 필요합니다. 따라서 자동화 조립 라인 운영에는 3~4명의 직원만 필요한 반면, 수동 생산 라인에는 15~20명의 직원이 필요합니다.
