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표시등이 있는 자동 생산 라인
산업 및 가정용 신호등용 완전 자동 표시등 생산 라인입니다. 동판 삽입, PCB 조립, 리벳팅, 나사 조임, 패드 인쇄 및 베이스 포장 공정을 통합했습니다. 고속, 안정적인 생산으로 인건비를 절감할 수 있습니다. LED 표시등 맞춤 제작도 가능합니다. 견적 문의는 벤롱으로 연락주십시오.
완전 자동 표시등 생산 라인
표시등 자동 제조 시스템은 파일럿 램프, 산업용 또는 주거용 신호 표시등, LED 표시등을 생산하는 데 필요한 모든 구성 요소를 갖춘 완벽한 패키지입니다. 동판 삽입, 회로 기판(PCB) 조립, 하우징 리벳팅, 나사 고정, 패드 인쇄, 최종 포장 등 제조 공정의 모든 단계가 자동화되어 있습니다. 이 제조 시스템은 노동력 의존도를 크게 줄이면서 고품질의 대량 생산을 위해 설계되었습니다.
이 생산 라인은 로봇 팔, 서보 구동식 리벳팅 시스템, 자동 스크루드라이버 작업대, 로고 또는 등급 인쇄용 패드 프린터를 통합하고 있습니다. 주요 작업은 PCB에 동판 삽입, PCB 배치, 2단계 리벳팅(전기 커넥터 접점용), 너트 조임(자동 방식) 및 고무 O링 밀봉, 로고/등급 패드 인쇄, 그리고 최종 리벳팅을 통해 커버를 조립품에 밀봉하는 것입니다. 라인의 각 작업대는 HMI가 탑재된 중앙 PLC로 제어되어 실시간 작업 모니터링 및 새로운 레시피로의 전환이 가능합니다. 해당 생산 라인의 정상 생산량은 시간당 1200~2000개의 조립품입니다., 장비 구성 방식에 따라 다릅니다.
표준 배송 기간: 30~60일 | 투자 회수 기간: 일반적으로 8~14개월 | LED 및 네온 표시등 맞춤 제작 가능
표시등 자동화 조립 라인의 정의
안 표시등이 있는 자동 생산 라인 이 시스템은 표시등, 디스플레이 표시등 및 LED 표시등 제조를 위해 설계된 완전 자동화 조립 솔루션입니다. 조립 라인은 기계 및 전기 부품을 순차적으로 조립하며, 조립 공정에는 구리 전도성 부품 삽입, PCB 배치, 접점 리벳팅, 나사 및 너트 조임(고무 밀봉 링 사용 포함), 패드 인쇄 잉크 마킹 적용, 그리고 마지막으로 리벳을 사용한 베이스 밀봉이 포함됩니다. 이 조립 라인은 수작업이나 제품 변동을 최소화하여 모든 표시등이 동일한 높은 전기적 및 기계적 표준을 충족하도록 보장합니다. 이 시스템은 산업용 제어 패널, 가전제품, 자동차 대시보드 및 신호 장비 제조업체에 가장 적합합니다.
구리 삽입 → PCB 배치 → 리벳팅(2회) → 나사 조임 → 너트 조임 + 고무 링 삽입 → 패드 인쇄 → 커버 밀봉 → 최종 리벳팅.
비전 유도 로봇은 구리 및 회로 기판 부품을 정확하게 배치합니다. 리벳팅 힘과 나사 토크는 디지털 방식으로 제어됩니다.
선택적으로 주요 조립 지점에 전기 연속성 테스트, 리벳팅 힘 모니터링 및 비전 검사 기능을 추가할 수 있습니다.
이 시스템을 사용하면 제조업체는 레시피 기반 설정을 통해 30분 이내에 다양한 크기(8mm, 12mm, 16mm, 22mm)의 표시등으로 전환할 수 있습니다.
기계 특징 및 조립 과정
기술 사양
| 적용 가능한 지표 유형 | 산업용 파일럿 램프, LED 표시등, 네온 신호등, 8/12/16/22mm 패널 장착형 |
|---|---|
| 생산 능력 | 시간당 1,200~2,000개 (복잡성에 따라) |
| 주요 조립 스테이션 | 구리 삽입 · PCB 배치 · 리벳 작업 (2개 스테이션) · 자동 스크류 체결 · 고무 링을 이용한 너트 조임 · 패드 인쇄 · 커버 밀봉 · 최종 리벳 작업 |
| 리벳팅 방법 | 서보 제어식 프레스 리벳팅, 최대 5kN의 힘, ±2%의 정밀도 |
| 나사 및 너트 조이기 | 자동 스크루드라이버(토크 범위 0.2–1.5 N·m); 고무 링을 끼운 상태에서 너트 조이기 |
| 패드 인쇄 | 1~2색, 자동 잉크컵 시스템, 퀵 릴리스 클리셰 홀더 |
| 제어 시스템 | PLC(지멘스/미쓰비시)와 HMI 터치스크린, 최대 20개 제품 모델의 레시피 저장 기능 |
| 전원 공급 장치 | 380V ±10% 50Hz | 압축 공기 0.5-0.7MPa |
| 선택 모듈 | 전기 연속성 테스트, LED 밝기 테스트, 로고 품질 검사, 자동 포장 |
통합 조립 라인의 주요 장점
인건비 절감
8~12명의 수동 조립 작업자를 기계 조작원 1명으로 대체합니다. 투자 수익률은 일반적으로 8~14개월 이내에 달성됩니다.
일관된 전기적 신뢰성
자동화된 리벳팅 및 나사 조임 작업은 인적 변동을 제거하여 안정적인 접촉 저항과 밀봉을 보장합니다.
컴팩트한 모듈형 디자인
각 스테이션은 독립적인 모듈로 설계되어 향후 확장이 가능합니다(예: 테스터 또는 포장기 추가).
추적성 준비 완료
선택 사양인 바코드 판독기 및 데이터 로깅 시스템은 완벽한 추적성을 위해 각 장치별 조립 매개변수를 기록합니다.
업계 선두주자들이 신뢰하는 기업
고객 성공 사례
유럽의 한 산업용 제어 패널 제조업체는 22mm LED 표시등 제작에 있어 높은 인건비와 일관성 없는 리벳 품질 문제에 직면했습니다. 이 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 조치를 취했습니다. 표시등이 있는 자동 생산 라인:
이 프로젝트는 11개월 만에 투자 비용을 회수했으며, 직원이 추가되지 않고도 제품에 대한 수요 증가에 대응할 수 있게 해주었습니다.
응용 분야 및 생산 유연성
표준 납품 및 시운전
맞춤형 표시등 생산 라인 견적을 요청하세요
표시등 샘플, 도면 또는 목표 출력값을 보내주시면, 저희 엔지니어들이 고객님의 특정 LED 또는 네온 표시등에 맞는 맞춤형 조립 라인을 설계해 드립니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
표시등 자동화 시스템에 벤롱을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
- 15년 이상 디자인 경력 표시등이 있는 자동 생산 라인 글로벌 브랜드를 위해
- 리벳팅, 스크류 드라이빙, 패드 인쇄를 하나의 라인에 통합한 검증된 기술
- 일관된 접촉 저항을 위한 힘 모니터링 기능이 있는 서보 제어식 리벳팅
- 모듈식 설계 – 테스트 또는 포장 스테이션은 나중에 추가할 수 있습니다.
- 전 세계 서비스 지원 (유럽, 아시아, 미주, 중동)
기본 구성품
구리 삽입 및 PCB 배치 장치 · 서보 리벳팅 스테이션 2개 · 자동 스크루드라이버 및 너트 조임 모듈(고무 링 피더 포함) · 패드 인쇄기(1색) · 커버 밀봉 및 최종 리벳팅 장치 · HMI가 내장된 PLC · 안전 인클로저 · 지시계 크기별 교체 부품 세트 1개
가장 자주 묻는 질문
이 생산 라인은 표준 크기의 원형 패널 표시등을 생산합니다. 8mm, 12mm, 16mm, 22mm 맞춤형 금형을 사용하여 직사각형 및 소형 크기의 제품을 생산할 수 있습니다.
본 제품 라인은 최종 조립 후 전기 테스트(연속성, LED 밝기, 극성) 기능을 옵션으로 제공합니다. 최고의 품질 보증을 위해 테스트 모듈 추가를 권장합니다.
네, 두 표시등 모두 유사한 조립 공정을 사용하지만, LED 패널 표시등 조립 시 PCB를 적절하게 다루는 것이 매우 중요합니다. 저희 생산 라인은 LED 및 네온 표시등 모두 조립할 수 있으므로, 고객님의 개별 설계에 맞춰 PCB 장착 방식과 나사 고정 방식을 조정해 드립니다.
전기적 매개변수(색상 및 전압) 변경은 HMI의 레시피를 통해 이루어지며, 기계적인 변경은 필요하지 않습니다. 물리적 크기가 다른 패널 표시등(예: 16mm 대 22mm)의 경우, 변경에는 대략적인 시간이 소요됩니다. 30분 공구를 교체하기 위해.
선은 사이에 생성됩니다 8시간 교대 근무당 9,600개에서 16,000개 병렬 스테이션 수와 지표 복잡성에 따라 시간당 1,200~2,000건이 처리됩니다.
