benlong 
MCB自動組立ライン
3.5秒/個のサイクルタイムを持つ高速MCB自動組立ライン。1P/2P/3P/4Pのクイックチェンジオーバーをサポートし、各ステーションでのビジョン検査、インライントリップ電流および動作力テストを行います。労働力を80%削減し、誤組立を排除します。高ボリュームのMCB生産に最適です。オムロンPLC、フェスト/SMC空気圧機器、MES対応。回収期間は18ヶ月未満です。.
高速MCB自動組立ライン
これ 高速MCB自動組立ライン トリップ機構、アークシュート、接点を含むすべての内部コンポーネントを効率的に処理し、MCB 成形ケースに正確に挿入します。この完全自動化システムは、高精度、高速サイクルタイムを保証します (1個あたり2～3.5秒小型回路遮断器の量産において、安定した品質と優れた性能を実現します。この生産ラインは、ケースの供給からカバーの固定まで、必要なMCBサブコンポーネントすべてを綿密に処理・組み合わせるための複数のステーションを統合しており、高度なビジョンシステムと精密ロボットにより、組み立てミスをゼロに抑えています。.
成形ケースの供給と位置決めから始まり、続いて接点機構、熱および磁気トリップユニット、アーク消弧室が挿入されます。カバーの取り付け後、インラインテストにより、トリップ電流や操作力などの性能パラメータが検証されます。完全自動化により、人件費が大幅に削減され、組み立てエラーが最小限に抑えられ、世界的な需要を満たすために必要な高いスループットが実現します。MCB 1P/2P/3P/4Pに対応し、切り替え時間は30分未満と非常に迅速です。.
標準配送：60～90日 | 2～3.5秒/個 | 複数機種対応
この組立ラインはどのような問題を解決するのか？
手動によるMCB組立は、処理速度が遅い（1ユニットあたり15～20秒）、部品配置が不均一（アークシュートの位置ずれ、スプリングの欠落など）、人件費が高いといった問題があります。この完全自動化ラインは、以下の方法でこれらの問題を解決します。
- サイクルタイム：2～3.5秒 手作業による組み立てよりも5～10倍速く、競争力のあるコストで大量生産を可能にする。.
- 各駅での視力検査 ・組み立てミスや部品の欠落をなくし、不良率をほぼゼロに抑えます。.
- 1P-4P間の迅速な切り替え レシピベースのパラメータとモジュール式の工具により、段取り替え時間を30分未満に短縮し、複数のモデルを混在させた生産が可能になります。.
高スループット1個あたりのサイクルタイムは2～3.5秒で、大量生産のニーズに対応するように設計されており、最大で毎時1,200～1,800個の生産が可能です。.
精密組立各ステーションでの目視検査により、組み立てミスをゼロに抑えます。部品の欠落、向きの誤り、取り付け深さの誤りを検出します。.
マルチモデル対応MCB 1P、2P、3P、4Pに対応し、迅速な切り替えが可能 – 異なる極数に対応するために複雑な再工具化は不要です。.
インライン品質チェックトリップ電流、動作力、外観を検証し、不良品は梱包前に排除する。.
組立ラインの特徴と顧客の利点
技術仕様
| サイクルタイム | 1個あたり2～3.5秒 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 電圧 | 220 / 380V AC | ||||||||
| 気圧 | 0.6 MPa | ||||||||
| 適用モデル | MCB 1P、2P、3P、4P（クイックチェンジ） | ||||||||
| 切り替え時間 | <30分（異なる極数の間） | ||||||||
| インライン品質チェック | トリップ電流検証、動作力試験、目視検査（視覚検査） | PLC | オムロン（日本） | HMIタッチスクリーン | MCGS（中国） | 空気圧シリンダー | フェスト（ドイツ）＆SMC（日本） | OEM製品の供給状況 | 外観とインターフェースをカスタマイズ可能 |
主な顧客メリット – メーカーがこの製品ラインを選ぶ理由
メリット1：出力が5～10倍向上
手作業による組み立て：MCB 1個あたり15～20秒（1時間あたり180～240個）。このライン：MCB 1個あたり2～3.5秒（1時間あたり1,000～1,800個）。年間200万個のMCBを生産する工場では、組み立て作業員を20人から3～4人に削減でき、投資回収期間は12～18ヶ月です。.
利点2：目視検査による組み立てミスゼロ
人間の作業員は、組み立て不良（スプリングの欠落、逆向きの円弧プレートなど）の1～3%を見落としています。重要なステーションすべてに設置されたビジョンシステムは、部品の有無、向き、および取り付け深さを検査し、現場での故障率を80%以上削減します。.
メリット3：多品種生産における迅速な段替え
1P、2P、3P、4PのMCB間の切り替えは30分以内で完了します。レシピベースのパラメータによって、ピックアンドプレース位置、テスト電流、タイミングが調整されます。ほとんどの変換において、機械的なツールの変更は不要です。.
利点4：インラインテストにより欠陥を早期に発見できる
このラインには、自動トリップ電流検証（熱および磁気）と動作力測定機能が備わっています。不良品は最終梱包前に排除されるため、後工程での再作業や保証請求を削減できます。.
業界リーダーから信頼されている
顧客成功事例 – 大手MCBメーカーが生産量を400%増加させた方法
世界的なMCBメーカーは、1シフトあたり15人の作業員による半自動組立ラインを使用しており、1シフトあたり8,000ユニットを生産していました。不良率は1.5%でした。 全自動MCB組立ライン, 彼らは以下のことを達成した。
この生産ラインは14ヶ月で投資額を回収し、すべての新しいMCB生産ラインの標準となった。.
用途 – この製品ラインが最も価値を発揮する場面
カスタムエンジニアリングと納品
カスタムMCB組立ラインの見積もりを依頼する
MCBの仕様、目標出力、極構成をお送りください。当社のエンジニアが、画像検査と迅速な段取り替え機能を備えた高速自動組立ラインを設計し、投資対効果（ROI）分析も実施いたします。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
MCB組立ラインにBenlongを選ぶ理由とは？
- 15年以上のデザイン経験 MCB自動組立ライン グローバルメーカー向け
- 実証済みのサイクルタイムは2～3.5秒/個で、手動よりも5～10倍高速です。
- 重要な工程すべてにおいて目視検査を実施 – 組み立てミスゼロ
- 1Pから4Pへの切り替えは30分以内で迅速に行う。
- グローバルなサービスおよびスペアパーツサポート
標準ラインに含まれるもの
ケースフィーダー · 接触機構挿入ステーション · 熱/磁気トリップユニット組立 · アークシュート組立 · カバー取り付けおよび固定 · ビジョン検査システム · インラインテストステーション（トリップ電流、動作力） · コンベヤーシステム · HMI付きPLC（オムロン） · 安全ガード · 設置およびトレーニング · 1年保証
よくある質問
1P MCB：2～2.5秒。2P：2.5～3秒。3P/4P：3～3.5秒。サイクルタイムには、すべての組み立て作業とインラインテストが含まれます。.
主要工程（アークシュート挿入後、カバー取り付け後など）に設置された高解像度カメラが画像を撮影し、参照テンプレートと比較します。システムは、部品の欠落、部品の反転、および不適切な取り付けを検出します。不良品は自動的に排除され、次の工程に進みます。.
はい。異なる電流定格でも、組み立て工程は同じですが、部品の形状（例：バイメタルの厚さ、接点サイズ）が異なります。切り替えには、フィーダーボウルの治具と試験パラメータの調整が必要で、定格変更全体で通常30～60分かかります。.
はい。このラインはOPC UAまたはModbus TCPインターフェースを備えています。生産数、不良率、テスト結果をリアルタイムでMESにアップロードできます。統合用のサンプルコードも提供しています。.
6〜8の組立ステーションを備えた標準的な1P〜4Pラインの場合、リードタイムは 60～90日 契約締結から工場出荷まで。追加の自動化を伴う複雑な生産ラインの場合は、90～120日かかる場合があります。.
