benlong 
DC絶縁スイッチ自動生産ライン
太陽光発電用途向けカスタムDC絶縁スイッチ自動生産ライン。端子組立、回転トルク/ストローク校正、アークシュート配置、多極スタッキング（2極～8極）、高電圧試験（5kV）、MESトレーサビリティを自動化。UL/IEC規格準拠。1シフトあたり3～4名の作業員。太陽光発電用コンバイナボックスおよびインバーターに最適。.
太陽光発電用途向け全自動DC絶縁スイッチ生産ライン
完全自動化されたDC遮断スイッチ生産ラインは、太陽光発電（PV）用DC遮断スイッチ（2P～8P）向けの先進的な製造システムです。PVスイッチの性能を確保するため、このラインは以下の分野におけるPVスイッチ製品要件を満たしています。
1. 一定の接触圧力
2. 正確なシャフトトルク
3. 信頼性の高いアーク消弧構造の位置決め
4. 高電圧における絶縁信頼性は、ULおよびIECの要件を満たしています。このラインは、ハウジング供給、端子組立、主接点組立、回転機構校正、アークシュート組立、多極スタッキング、および完全なテストなど、PVスイッチの製造に関わるすべてのプロセスを自動化します。.
自動ハウジングおよび端子モジュールフィーダー、CCDガイドによる銅バスバー挿入、スプリングプレス、トルク制御によるねじ締め、接触圧力監視、ノブ、カム、シャフトの圧入、ストローク角度検出（ON/OFF）、アーク消弧プレートの配置、多極リベット留め、高電圧試験（最大5000ボルト）などの自動化システムにより、生産ラインの生産性が向上しています。レーザーマーキング、データマトリックス、MESを使用した統合トレーサビリティシステムにより、すべての試験結果が記録されます。このラインは、1シフトあたりわずか3～4人の作業員（資材ハンドラー、メンテナンス、品質管理、梱包）で、非常に高いスループットを実現できます。このラインで製造された製品は、ソーラーコンバイナーボックス、インバーター、バッテリーストレージシステム用の2極、4極、6極、8極DCアイソレーターなど、さまざまな用途で使用されています。.
標準納期：90～120日 | 2P～8P構成に対応可能 | UL/IEC規格準拠試験済み
DC絶縁スイッチ自動生産ラインとは何ですか？
太陽光発電用DC遮断スイッチを製造する完全自動化生産システムは、DC遮断スイッチ生産ライン（またはDCアイソレータ、負荷遮断スイッチ）として知られています。これらのスイッチは、太陽光発電アレイ、インバータ、およびバッテリー蓄電システムを安全に相互に切り離すために設計されています。この生産ラインでは、ハウジングと端子の組み立て、銅製バスバーの挿入、スプリングの圧着、ネジの締め付け、接点の組み立て、回転機構の校正（トルクとストローク）、アーク消弧器の配置、極の積み重ね（2極から6極まで）、および最終テストまで、すべての工程が自動化されています。この生産ラインは、PV業界が求める高い基準を満たすように設計されています。例えば、アーク放電を防ぐための均一な接触圧力、安定したノブトルク（ON/OFF力はUL 508IまたはIEC 60947-3に準拠）、高電圧絶縁（1000V/1500Vシステムの場合、最大5kVの耐電圧試験）、および部品の完全なトレーサビリティなどが挙げられます。この生産ラインは、お客様のスイッチの種類/設計、定格電流（16Aから200Aまで）、および生産数量に応じて、非標準/カスタムメイドで製造されます。.
銅製バスバーの位置合わせ、スプリング圧入、およびCCDによる検証付きトルク制御ネジ締め付け。.
ノブ／カム／シャフトの圧入、トルク曲線の記録、およびON／OFFストローク角度の検出。.
超音波検査機能を備えた、アークプレートおよび絶縁隔壁の自動供給、挿入、位置決め。.
2P～8Pモジュールスタックの自動位置合わせ、リベット留め、およびCCD平面度検査。.
生産ラインモジュールとプロセス
技術仕様
| サポートされているポール構成 | 2P、4P、6P、8P（モジュール式スタッキング） |
|---|---|
| スイッチ電流定格 | 16A～200A DC（カスタマイズ可能） |
| 耐高電圧試験電圧 | 最大5,000V AC/DC、プログラム可能、多極同時入力 |
| トルク試験範囲 | 0.5～10 N·m、自動曲線記録、ON/OFF力検出– |
| ストローク角度検出 | 0〜180°、精度±0.5°、OFF-ON位置確認- |
| 接触圧力モニタリング | ロードセル（10～200N）、リアルタイムデータロギング |
| アセンブリモジュール | ハウジングフィーダー・端子モジュールフィーダー・スプリング挿入・銅バスバー配置・ねじ締め（トルク制御）・接点アセンブリ・回転機構圧入・アークシュートフィーダー・多極リベット留め・CCD検査– |
| CCD検査 | 部品の欠落、組み立て位置、ラベルの正確性、平面度 |
| トレーサビリティ | レーザーマーキング（モデル、バッチ、ULファイル番号） · DataMatrix/QR · MES統合– |
| 現場担当者 | 1シフトあたり3～4人の作業員（資材取扱、保守、品質管理、梱包） |
主要な技術的利点
一定の接触圧力とトルク
太陽光発電用スイッチは、アーク放電を防ぐために正確な接触圧力を必要とします。この製造ラインでは、サーボ制御による加圧と力監視、およびトルクフィードバックによる自動ねじ締め付けを採用することで、手作業によるばらつきを排除しています。.
高電圧絶縁の信頼性
すべてのスイッチは、自動漏洩電流測定機能を備えた高電圧試験（最大5kV）を受けています。多極同時試験により、UL 508IまたはIEC 60947-3への準拠が保証されます。.
回転機構の完全な校正
ノブ駆動機構（カム、シャフト、ハンドル）は自動的に組み立てられ、圧入され、作動トルクとストローク角度（ON/OFF位置）のテストが行われます。トルク曲線が記録され、UL規格の力制限値に適合する必要があります。.
トレーサビリティのためのMES完全統合
各スイッチには、レーザー刻印されたデータマトリックスコード（モデル、バッチ、ULファイル番号）が付与されます。すべての試験結果（耐電圧試験、トルク試験、ストローク試験、接触抵抗試験）はシリアル番号に紐付けられ、完全なトレーサビリティとリモートOEE監視のためにMESにアップロードされます。.
顧客成功事例 – 太陽光発電スイッチメーカー
欧州の太陽光発電用コンバイナボックスメーカーは、4Pおよび8PのDCアイソレータ（1000V/32A）の製造工程の自動化を必要としていました。同社は、トルクや接触圧力が不正確な手作業による組み立て工程が原因で、現場での故障が発生していました。.
ベンロング社は、合計8つのワークステーション（端子組立、回転機構校正、アークシュート組立、多極リベット打ち、高電圧試験、トルク／ストローク測定、レーザーマーキング、自動梱包）を備えた特注の直流絶縁スイッチ生産ラインを設計・提供することができた。6か月後に報告された結果は以下のとおりである。
このラインの14ヶ月という投資回収期間は、顧客がUL 508I認証を取得する上で役立ち、完全なトレーサビリティ文書の提供にも貢献した。.
アプリケーションと統合
カスタムエンジニアリングと納品
カスタムDCアイソレータラインの見積もりを依頼する
スイッチの図面、極数構成（2極～8極）、定格電流値、および想定出力値をご提供ください。弊社のエンジニアリングチームが、端子組立、トルク／ストローク試験、高電圧試験、MESを含む完全な生産ラインを構築いたします。各提案には、完全な投資対効果（ROI）分析も含まれます。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
DCスイッチの自動化にBenlongを選ぶ理由とは？
- 15年以上のデザイン経験 自動組立ライン 太陽光発電用遮断スイッチおよびアイソレーター
- 接触圧力監視、トルク校正、高電圧試験（5kV）における確かな専門知識
- CCD平面度検査付き多極スタッキング（2P～8P）
- MESとの完全統合 – レーザーマーキング、データマトリックス、シリアル番号バインディング、OEEモニタリング
- グローバルなサービスおよびスペアパーツサポート
標準的なカスタムラインには以下が含まれます
製品オプションの一覧は以下のとおりです。
* housing and terminal feeders
* copper busbar insertor
* spring press module and screw tightening module
* contact assembly station
* rotary mechanism press-fit and torque test
* arc-chute feeder and inserter
* multi-pole riveting machine
* hi-pot tester – 5000V
* torque and stroke measurement station
* CCD Inspection
* laser marker
* conveyor system
* PLC-HMI
* MES Interface
* automatic pack
* installation and training
* 1 yr warranty
よくある質問
このラインは、2P、4P、6P、8P構成のDCアイソレータに対応可能です。構成を変更するには、積み重ねるモジュールの数を変更するか、リベットステーションを再プログラムする必要があります。この作業は通常1時間以内に完了します。.
サーボ制御式プレスステーションでの組み立て時に、ロードセルを用いて接点にかかる力を測定します。各スイッチ接点の圧力が記録され、プログラム可能な範囲内（例：50～80N）である必要があります。許容範囲外の組み立ては自動的に不良品として扱われます。.
Hi-Pot試験装置は、顧客の要求事項、UL 508I、またはIEC 60947-3に準拠した試験を行うように設定できます。試験電圧は通常、1000～1500ボルトの直流絶縁体に対して3～5kVの交流/直流で、漏洩電流の閾値は調整可能です。.
はい。このラインにはOPC UAまたはModbus TCPインターフェースが搭載されています。テスト結果（トルク、ストローク、耐電圧試験、接触抵抗）とシリアル番号はリアルタイムでアップロードされ、最も一般的に使用されているMESプラットフォーム向けの統合コード例も提供されます。.
自動生産ラインの運用に必要な人員はわずか3～4人です。通常のシフトでは、資材取扱担当者1名、設備技術者1名、品質検査員1名、梱包作業員1名が必要です。つまり、自動組立ラインの運用に必要な従業員はわずか3～4名で済み、手動生産ラインに必要な15～20名と比べると大幅に少なくて済みます。.
