Usines célèbres sans lumière dans le monde : exemples réels de fabrication sans intervention humaine

Au pied du mont Fuji à trois heures du matin. Le parking est vide, la halle alimentaire est fermée, et le site de fabrication est incroyablement sombre. De plus, des robots de type bras robotique travaillent encore activement sur les opérations de cuisson lente, la manipulation des roulements, et le déchargement des ensembles prêts à l’emploi. Personne ne supervise les opérations : ce n’est pas nécessaire. Le matin, les détectives ne verront qu’une ligne de robots nouvellement construits prêts pour les derniers contrôles.

Il s’agit d’une usine dite « sombre » – également appelée usine sans lumière. La fabrication continue sans présence humaine sur le plancher de production ; ainsi, il est inutile d’allumer les lumières, le chauffage ou la climatisation. Ce concept intéresse les fabricants depuis les années 1980, et aujourd’hui, avec les nouvelles générations d’IA, de vision machine et de robots humanoïdes, il est à l’ordre du jour de chaque conférence industrielle.

Cependant, il existe un écart entre les titres et la réalité du plancher de production. La pratique pure de l’usine sombre 100% est encore loin d’être trouvée. Les usines les plus souvent citées sont en réalité sombres uniquement dans certains halls, sections ou équipes, tandis qu’un petit groupe d’employés effectue la maintenance, le contrôle qualité ou d’autres tâches exceptionnelles. Cela ne diminue pas leur importance ; au contraire, cela en fait de meilleurs sujets pour apprendre comment les processus d’usine peuvent fonctionner de manière autonome.

Dans ce rapport, nous passons en revue les exemples les plus connus d’usines sombres situées au Japon, en Europe, en Amérique du Nord et en Asie, en indiquant leurs emplacements, les produits fabriqués, le niveau opérationnel et les statistiques essentielles. Ensuite, nous discutons des usines et des secteurs qui pourraient se transformer en usines sombres dans un avenir proche, et des usines et secteurs qui ne deviendront probablement jamais sombres.

Les usines sombres existent, mais elles ne sont pas aussi courantes que l’on pourrait le penser. FANUC forme des robots à construire des robots dans des usines sombres depuis 2001 ; ASE exploite de nombreuses usines de fabrication de semi-conducteurs sans lumière ; et Philips ainsi que Xiaomi produisent également des produits grand public, impliquant seulement une poignée de travailleurs. En revanche, la plupart des usines, telles que Siemens Amberg et Tesla, sont simplement des usines hautement automatisées, nécessitant un nombre important de travailleurs hautement qualifiés.

Qu’est-ce qu’une usine sombre ? Explication de la fabrication sans lumière

En termes simples, la fabrication sans lumière signifie une stratégie de fabrication où seules les matières premières entrent et les produits finis sortent avec une présence humaine quasi nulle dans l’usine. Les robots, machines CNC, convoyeurs, systèmes de stockage automatisés, systèmes de vision et logiciels de contrôle effectuent toutes les opérations, avec des automates programmables (PLC), SCADA et MES qui gèrent les processus et surveillent les résultats. Puisqu’il n’y a pas de personnel dans l’usine, les économies d’énergie réalisées en éteignant les lumières et le système de climatisation expliquent le nom de la fabrication sans lumière.

L'idée de la fabrication sans lumière est apparue plus tôt que ce que l'on pense généralement. L'écrivain de science-fiction Philip K. Dick a anticipé l'invention des usines robotisées autonomes dans sa nouvelle Autofac écrite en 1955, et dans les années 1980, General Motors et d'autres entreprises ont fortement investi dans les tentatives de construire des installations automatisées, fonctionnant dans l'obscurité. Heureusement, presque toutes les premières tentatives ont échoué car les robots, capteurs et logiciels utilisés à l'époque ne pouvaient pas gérer la variété de la vie réelle. Les technologies actuelles sont beaucoup plus avancées, mais le défi de gérer les imprévus reste le même.

En réalité, le terme “ sombre ” est mieux compris comme un spectre de trois niveaux :

Fabrication sans lumière quarts de travail où une installation de production dispose d'un personnel régulier mais certaines machines fonctionnent la nuit ou pendant les week-ends sans aucun employé de service. C'est une pratique largement répandue dans l'usinage CNC.
Cellules et lignes sans lumière ce qui signifie qu'une certaine unité de production, un hall ou une zone fonctionne sans personnel tandis que d'autres parties de l'atelier restent occupées.
Et usines sans lumière qui signifient que l'ensemble des processus de production fonctionne sans personnel pendant plusieurs jours et semaines. Il existe très peu d'usines fonctionnelles dans le monde qui répondent à cette norme.

Cette idée de spectre doit être gardée à l'esprit lors de la lecture des études de cas ci-dessous où certains des noms reconnus appartiennent au niveau deux et au moins un d'entre eux est connu pour avoir tenté d'aller trop loin trop vite.

Usines sombres célèbres dans le monde

Les exemples suivants exemples de fabrication sans lumière sont ceux les plus souvent cités par les ingénieurs, analystes et la presse économique. Pour chacun, nous résumons où il se trouve, ce qu'il fabrique, à quel point il est automatisé et ce qui le distingue.

Japon – FANUC, Oshino (préfecture de Yamanashi)

Article	Détails
Location	Village d'Oshino, préfecture de Yamanashi, au pied du mont Fuji
Produits	Robots industriels, servomoteurs, systèmes CNC et composants associés
Sans lumière depuis	Vers 2001
Données principales	Environ 50 robots fabriqués par période de 24 heures ; peut fonctionner sans surveillance jusqu'à 30 jours
Niveau d'automatisation	Robots fabriqués par des robots dans des zones de production dédiées sans lumière

FANUC est le point de départ de toute conversation sur les usines sombres. L'entreprise japonaise utilise ses propres processus de production pour fabriquer les robots du monde entier. Dans les rapports, il est indiqué que l'entreprise produit environ 50 robots pendant un quart de travail de 24 heures, ce qui signifie que leur chaîne d'assemblage peut fonctionner sans intervention humaine pendant au moins 30 jours. Une fois, un des dirigeants de FANUC a mentionné qu'en plus d'éteindre les lumières, ils éteignent également le système de chauffage et la climatisation dans ces parties de l'usine.

Comment un tel phénomène se produit-il ? Tout d'abord, il peut être mentionné que l'usine se compose de stations séparées où des machines chargent et déchargent des cellules de production avec des entrepôts automatiques où l'entreprise stocke les produits finis et manufacturés. Bien que des humains visitent régulièrement le site, cela se produit pendant la journée afin d'assurer la maintenance, les tests et la supervision du travail effectué par les robots.

Ce qui est important, c'est le fait qu'une usine peut fonctionner sans être surveillée par des personnes. Cela n'est possible que grâce à l'assortiment constant de produits qui est produit en grandes quantités. L'entreprise met en œuvre un nombre limité de designs et est consciente de la nécessité d'automatiser le processus d'assemblage.

Pays-Bas – Usine de rasoirs Philips, Drachten

Article	Détails
Location	Drachten, Frise, Pays-Bas
Produits	Rasoirs électriques haut de gamme et têtes de rasage
Données principales	128 robots sur la ligne phare, avec seulement 9 opérateurs assurance qualité
Sortie	Couramment cité à environ 15 millions de rasoirs par an
Niveau d'automatisation	Assemblage flexible hautement automatisé ; personnel concentré sur l'assurance qualité à la fin du processus

Philips fabrique des rasoirs dans son usine de Drachten depuis les années 1950. Lorsqu'elle a choisi la production automatisée pour ses produits de haute qualité plutôt que de délocaliser vers un pays à coûts de production plus bas, cela a été considéré comme le début de la tendance au reshoring. Selon les estimations, l'usine emploie 128 robots fabriqués par Adept Technology (actuellement partie d'Omron) pour la production, avec seulement neuf personnes responsables du contrôle qualité. Selon une description des fournisseurs de solutions d'automatisation, le nombre de robots sur le site est désormais d'environ 200.

Ce qui est intéressant à Drachten, c'est la flexibilité qu'elle offre. Au lieu de créer une ligne spécialisée pour un modèle particulier, Philips a imaginé un système de pick-and-place, qui sera probablement utilisé pour la production de rasoirs au cours des dix prochaines années, même si le design exact des futurs modèles possibles n'est pas encore connu. De plus, les robots sont reprogrammables et les outils de production peuvent être facilement modifiés, ce qui signifie qu'il serait facile de s'adapter à la production de tout nouveau modèle de rasoir et d'éviter de construire une nouvelle usine à partir de zéro.

Pour être précis, l'installation de Drachten couvre une grande surface et sert également de siège au département R&D de Philips pour les rasoirs et emploie environ 2 000 travailleurs au total. Le nombre de neuf personnes fait référence à l'opération d'assemblage robotisé et non à l'ensemble de l'installation.

Allemagne – Siemens Electronics Works Amberg (EWA)

Article	Détails
Location	Amberg, Bavière, Allemagne
Produits	Automates programmables SIMATIC (PLC), IHM, E/S et produits d'automatisation associés
Fondé	1989
Niveau d'automatisation	Environ 75 % de la chaîne de valeur gérée par des machines et des ordinateurs
Données principales	Qualité rapportée à 99,9988 % ou mieux ; environ 1 200 variantes de produits ; environ 350 changements de série par jour

Amberg est considérée comme la principale démonstration d'usine intelligente en Europe, et à juste titre. Siemens produit ses propres automates programmables SIMATIC dans cette usine, avec environ 1000 contrôleurs SIMATIC ou plus utilisés pour faciliter le processus de fabrication. Environ 75,1 % du processus de production, selon Siemens, est réalisé par des machines et des robots, les matériaux étant automatiquement transportés des entrepôts vers les machines, et l'assurance qualité dans la fabrication est estimée être excellente, à environ 99,99881 %, voire plus récemment.

La statistique la plus significative n'est pas un pourcentage, mais la croissance de la production multipliée par plus de 8 ces dernières années alors que le nombre d'employés et la surface de l'usine restent inchangés. Les derniers rapports indiquent une production annuelle d'environ 17 millions d'unités de matériel SIMATIC, environ 1200 types de produits fabriqués par cette usine, et environ 350 conversions de fabrication par jour, tous organisés via des jumeaux numériques et un MES.

Bien qu'Amberg ne soit pas une usine totalement automatisée et que Siemens ne prétende pas qu'elle le soit, elle démontre certainement qu'une installation de production à haute diversité avec plus d'un millier de variantes peut être très proche d'atteindre une autonomie complète dans ses processus clés. L'entreprise possède une usine sœur à Chengdu, en Chine, construite selon les mêmes principes, et elle va maintenant investir massivement dans la production d'Amberg pour atteindre une production auto-apprenante avec des capacités d'IA.

États-Unis – Tesla et les limites du “ Alien Dreadnought ”

Article	Détails
Sites	Fremont (Californie), Gigafactory Nevada et autres usines Tesla
Produits	Véhicules électriques, packs de batteries, unités de transmission
Ambition	Une usine “ Alien Dreadnought ” quasi-automatisée pour la Model 3
Réalité	La sur-automatisation a contribué à l“” enfer de la production » en 2018 ; de nombreux robots ont été retirés
Situation ultérieure	Musk a déclaré en 2020 que la majeure partie de la ligne était automatisée à plus de 75 %, à l’exception des faisceaux de câbles et de l’assemblage général

Diverses sources suggèrent que Tesla a été qualifiée de première usine entièrement automatisée en Amérique du Nord. La réalité est un peu plus complexe et importante pour la compréhension de la fabrication. Pour la Model 3, Elon Musk a créé une usine avec le meilleur niveau d'automatisation disponible —elle était censée ressembler à un vaisseau spatial extraterrestre. En réalité, une gamme de technologies, y compris des systèmes de convoyeurs compliqués et des robots, se sont avérées incapables d'effectuer les mêmes tâches que les humains beaucoup plus facilement. En raison de cette installation complexe, la production est bien en dessous des attentes. En avril 2018, Musk a admis que trop d'automatisation était une erreur, s'exprimant publiquement, et l'entreprise a commencé à réduire sa production automatisée et à employer plus de travailleurs pour reprendre certaines tâches.

Cependant, ils ont continué à appliquer l'automatisation, car le temps de fabrication des packs de batteries a été réduit de manière significative, et en 2020 Musk a déclaré que la majorité de la production était automatisée à plus de 75 %, à l'exclusion des processus de câblage et d'assemblage. Les Gigafactories de Tesla sont parmi les usines automobiles les plus automatisées, mais elles n'appartiennent pas à la catégorie des usines sombres, ce qui est confirmé par l'expérience négative mais pratique de Tesla.

Les États-Unis possèdent-ils des usines entièrement automatisées ? Oui, mais uniquement au niveau des équipes ou des cellules. La plupart des ateliers de machines CNC fonctionnent en mode sans lumière la nuit, tandis que les fabricants d'électronique haut de gamme peuvent appliquer des solutions entièrement automatiques dans certaines parties de leur production. Globalement, les usines sombres sont assez rares, et la grande majorité des actualités concernant l'automatisation aux États-Unis concernent des robots qui fonctionnent aux côtés des humains, et non à leur place.

L'une des entreprises qui a connu un véritable succès dans ce domaine est BMW ; ainsi, l'usine BMW de Spartanburg a réussi une percée notable grâce à Figure AI terror – cela a permis aux robots de charger près de 90 000 pièces en tôle en 11 mois, ce qui a abouti à la production d'environ 30 000 véhicules BMW X3. Depuis, BMW utilise le robot mis à jour de Figure à d'autres fins. Ce fait montre que la robotisation s'applique à des stations spécifiques, mais ne peut pas encore remplacer complètement les travailleurs.

Taïwan et Asie du Sud-Est – ASE Group Emballage et Test de Semi-conducteurs

Article	Détails
Sites	Taïwan (Kaohsiung et autres sites), avec une expansion en Malaisie et ailleurs
Produits	Services d'assemblage, d'emballage et de test de semi-conducteurs (OSAT)
Première usine sans lumière	2018
Données principales	ASE rapporte 56 usines sans lumière en fonctionnement
Reconnaissance	Première usine OSAT dans le Réseau Global Lighthouse du Forum Économique Mondial (2022)

En regardant le nombre d'installations, on peut déterminer qu'ASE pourrait être le plus grand utilisateur de production sombre dans ses opérations. Le fabricant a composé le comité de fabrication intégrée par ordinateur en 2011, établi des bras robotiques et des automatisations de transport en 2015, et lancé sa première usine sans lumière en 2018. Actuellement, ASE affirme exploiter 56 usines sans lumière et a formé plus de 700 ingénieurs en IA et automatisation pour les usines sans lumière.

Le secteur de l'emballage de semi-conducteurs est bien adapté à la production sans lumière pour trois raisons : des dispositifs minuscules nécessitant une grande sensibilité à la contamination, un processus hautement organisé, et l'utilisation de supports standardisés, qui peuvent être facilement manipulés par les systèmes de transport et les robots. Les usines de fabrication de wafers en amont partagent de nombreux avantages de ce type, car la manipulation en salle blanche se fait sans aucune intervention manuelle.

Chine – Usine intelligente Xiaomi, Changping (Pékin)

Article	Détails
Location	District de Changping, Pékin
Produits	Smartphones phares et pliables
Ouvert	Juillet 2024
Investissement et taille	Environ 2,4 milliards CNY (environ 330 millions USD) ; environ 81 000 m²
Données principales	11 lignes de production ; capacité d'environ 10 millions de téléphones par an

L'usine de Changping de Xiaomi est une addition qui figure désormais sur la liste des usines remarquables. L'usine est présentée comme une usine intelligente entièrement automatisée avec 100 % d'automatisation de ses processus opérationnels et du fonctionnement continu des lignes. L'usine est gérée par une plateforme de production développée en interne et Xiaomi affirme avoir développé le logiciel de l'usine ainsi qu'une grande partie des équipements de l'usine.

Le slogan “ un téléphone chaque seconde ” nécessite quelques précisions. L'activation de la production de 10 millions de téléphones répartis uniformément sur une année implique que ces téléphones seront produits toutes les 3,15 secondes ce qui est rapide mais pas aussi rapide que cela pourrait l'être. L'équipe d'ingénierie ainsi que les techniciens de maintenance restent sur le site pour assurer le bon déroulement des opérations.

Autres exemples notables d'usines sans lumière

• Les usines de fabrication de plaquettes semi-conductrices disposent de systèmes de manutention automatisés qui permettent une automatisation quasi totale des mouvements de racks dans les salles blanches.
  Les ateliers d'usinage CNC peuvent fonctionner sans supervision pendant de longues heures grâce à des outils robotisés et des systèmes de gestion des outils.
  Les centres de stockage et de distribution entièrement automatisés nécessitent une intervention humaine minimale grâce à une technologie logistique avancée.
  Siemens Electronics Works Chengdu est une réplique de l'installation d'Amberg, qui produit des produits SIMATIC en Chine en utilisant les mêmes principes.

Exemples d'usines sans lumière comparés en un coup d'œil

Usine	Pays	Produits	Chiffre clé	Vraiment sans lumière ?
FANUC Oshino	Japon	Robots, servomoteurs, CNC	~50 robots par 24 h ; jusqu'à 30 jours sans surveillance	Oui, dans des zones de production dédiées
Philips Drachten	Pays-Bas	Rasoirs électriques	128 robots, 9 employés QA sur la ligne	En grande partie ; personnel en QA et support
Siemens Amberg	Allemagne	Automates programmables SIMATIC	75 % de la chaîne de valeur automatisée ; qualité à 99,99881 %	Non – hautement automatisée, assistée par des personnes
Tesla Gigafactories	États-Unis	Véhicules électriques, batteries, unités de transmission	>75 % de la ligne automatisée (2020, selon Musk)	Non
Groupe ASE	Taïwan / Asie	Emballage et test de semi-conducteurs	56 usines sans lumière	Oui, dans de nombreuses installations individuelles
Xiaomi Changping	Chine	Smartphones	10 millions de téléphones par an ; 11 lignes	En grande partie ; personnel pour supervision et maintenance

Ce que les usines sans lumière les plus célèbres ont en commun

Il existe des conditions universelles de succès malgré l'utilisation généralisée des robots :

1. Lignes de produits stables et standardisées : Les robots Fanuc, les rasoirs Philips et les produits ASE sont fabriqués en grandes quantités à partir de conceptions stables. L'automatisation du processus d'assemblage est importante ainsi que l'acquisition de robots.
2. Flux de matériaux automatisé et tamponnage : Les entrepôts automatisés, les magasins, les systèmes de palettes et les AGV permettent d'alimenter les machines pendant longtemps. Sans tamponnage, la ligne de production s'arrête à tout moment lorsqu'il n'y a personne pour remplacer les matériaux.
3. Inspection en ligne à 100 % : Les systèmes de vision et les tests électroniques vérifient chaque pièce, et les pièces défectueuses sont automatiquement rejetées sans attendre l'inspection humaine.
4. Données, MES et surveillance à distance : Chaque poste a la capacité de rapporter ses performances, permettant ainsi une détection précoce des problèmes.
5. Les personnes évoluent – pas remplacées : Les employés quittent le processus de production pour intervenir dans les secteurs de la maintenance, de la programmation, de la qualité et de l'amélioration.

La véritable histoire : pourquoi les usines sans lumière à 100 % restent encore très rares

Si fonctionner sans lumière est si avantageux, pourquoi y a-t-il si peu de cas réels après de nombreuses années de tentatives par les entreprises ? Les obstacles sont plus pratiques que techniques.

Complexité du produit

Il est connu que les robots peuvent effectuer des opérations physiques précises, mais lorsqu'il s'agit de câblages compliqués, de matériaux souples, d'objets emmêlés et d'assemblages nécessitant une prise de décision, ils n'atteignent toujours pas cet objectif. C'est exactement pourquoi la fabrication des fils et l'assemblage des voitures sont réalisés manuellement, même chez Tesla.

Fréquence des changements de série

Si une usine produit le même type de produit pendant des semaines, elle peut fonctionner sans personnel durant cette période. Si les modèles changent plusieurs fois pendant un poste, certains travailleurs sont nécessaires pour changer les accessoires, vérifier les premiers types de produits et gérer la mise en place. L'usine d'Amberg effectue des centaines de changements quotidiens avec l'aide de technologies avancées mais emploie toujours des travailleurs.

Coûts d'investissement et dépenses

Par exemple, Xiaomi a récemment investi environ $330 millions dans une usine produisant des smartphones. Dans de nombreux cas, passer d'un niveau d'automatisation 90% à 100% peut être plus coûteux que de passer de 0% à 90%, car dans ce cas, il peut être nécessaire d'accomplir les processus les plus difficiles.

Exceptions, réparations et variations d'approvisionnement

Les machines peuvent se bloquer, les outils s'user, les capteurs dériver et les pièces peuvent différer d'un lot à l'autre. Il convient de noter que dans une usine avec personnel, les gens réagissent à ces problèmes sans délai, tandis que dans une usine sombre, la production peut s'arrêter pendant des heures à moins que cela ne soit fait automatiquement.

Expertise et organisation

Pour gérer une usine entièrement automatisée, des ingénieurs en contrôle, des programmeurs de robots, des experts en données et du personnel de maintenance sont nécessaires. De nombreuses usines constatent que recruter les bons spécialistes est en réalité plus difficile que d'acheter l'équipement utilisé dans l'usine.

Quelles usines et industries sont les plus susceptibles de devenir sombres ensuite ?

Les candidats optimaux possèdent les qualités des exemples bien connus : un débit élevé, des composants petits et rigides, des équipements et procédures standardisés capables d'être automatisés. La description des domaines qualifiés suit :

Arrière- fabrication de semi-conducteurs et de plaquettes – de nombreux processus de fabrication ont déjà été automatisés à un haut degré, la prochaine étape consiste à interconnecter les processus et à utiliser l'intelligence artificielle qui surveillera les pannes d'équipement.
Assemblage électronique et PCB (SMT) – la procédure d'assemblage électronique est déjà automatisée et le processus d'approvisionnement en matériaux est en cours d'automatisation.
Fabrication de précision – nous pouvons désormais obtenir une production non surveillée de plusieurs jours pour des pièces répétitives grâce au placement de robots, à la supervision des machines-outils et aux processus de mesure.
Fabrication de batteries – la fabrication de batteries implique des volumes de production élevés et des technologies dangereuses, où l'automatisation fait ses preuves, bien que la manutention des matériaux reste un défi.
Éléments électriques basse tension – les disjoncteurs miniatures (MCB), relais, contacteurs et compteurs sont petits, solides, produits en **grands volumes et testés électriquement pour chaque article, ce qui fait de ces éléments des candidats potentiels pour la fabrication automatisée.
Fabrication pharmaceutique – procédures déjà hautement automatisées garantissant la stérilité.

Les industries où les usines sans lumière ne seront pas totalement adoptées sont la fabrication automobile, la production de meubles, la production de vêtements, la fabrication de machines sur mesure, et tous les produits fabriqués à la demande en petites quantités. Dans ces industries, l’objectif est l’augmentation de l’autonomie dans des domaines spécialisés plutôt que l’automatisation totale.

Les robots humanoïdes sont souvent considérés comme des pièces manquantes du puzzle. Bien que ces machines aideront sans aucun doute à exécuter des tâches basées sur les humains, la pratique de la société BMW fournit une preuve évidente que les robots existants peuvent être exploités efficacement dans certaines conditions de travail sous la supervision des opérateurs.

Comment les petites et moyennes usines peuvent évoluer vers une production sans lumière

La plupart des PME manquent du budget et du besoin pour une usine de type FANUC. Au lieu d’essayer de construire une usine FANUC, les fabricants peuvent envisager de créer des cellules à haute autonomie. Cela signifie des postes de fabrication ou des lignes de production capables d’effectuer des opérations pendant un quart de travail entier sans intervention des opérateurs. Chaque cellule génère son propre profit, et toutes contribuent à atteindre une usine autonome.

1. Stabiliser d’abord le processus. Il est toujours préférable d’apprendre des erreurs de Tesla concernant l’introduction de l’automatisation dans des processus instables.
2. Automatiser le goulot d’étranglement, pas tout. Commencer par le processus qui cause le plus de retards de production.
3. Intégrer l’inspection 100% et le tri automatique. Une cellule ne peut fonctionner sans supervision que si elle a la capacité d’identifier une production défectueuse.
4. Ajouter des tampons de matériaux. Des équipements tels que des alimentateurs à godets, des magasins, des empileurs et des bacs de sortie donnent à toute machine rapide la capacité de fonctionner de manière autonome.
5. Connecter les données. Toutes les stations de la ligne de production doivent être connectées soit à un système d’exécution de fabrication (MES), soit au moins à un tableau de bord central.
6. Tester un quart de travail sans surveillance. Il est judicieux de faire fonctionner une cellule bien établie pendant la nuit avant de l’étendre.

La fabrication de produits électriques basse tension est une bonne illustration de cette voie. Une usine moderne Ligne d'assemblage automatique MCB peut assembler un disjoncteur toutes les 2 à 3,5 secondes avec inspection visuelle à chaque poste et changement rapide entre les modèles 1P et 4P, tandis qu’une Ligne de test automatique MCB peut tester et trier 1 800 à 2 400 unités par heure avec une traçabilité complète des données. Des lignes comme celles-ci, construites par des fabricants d’équipements tels que Benlong Automation, sont exactement le type de cellules à haute autonomie qui permettent à une usine de disjoncteurs de taille moyenne de fonctionner plus longtemps avec moins de personnel – sans prétendre être une usine sans lumière dès le premier jour.

Si vous décidez quel type de ligne correspond à votre volume et à votre mix produit, notre guide pour choisir une ligne de production automatisée explique l’automatisation fixe, programmable, flexible et intégrée en termes simples, et notre article sur le avantages en termes d'efficacité de l'automatisation industrielle couvre les plages d'investissement typiques et les périodes de retour sur investissement.

Conclusion : Les usines sans lumière sont réelles, mais le chemin importe plus que l'étiquette

Les installations de FANUC pour la fabrication de robots, les lignes d'assemblage de Philips, les usines d'ASE pour les semi-conducteurs ainsi que les usines de Xiaomi pour la fabrication de smartphones démontrent que cette idée de production sans qu'il soit nécessaire que les ouvriers restent sur le site de production est en réalité possible. Siemens Amberg prouve qu'une usine où les personnes sont présentes peut avoir des avantages et des mérites similaires. De plus, l'histoire de Tesla sert d'exemple de la manière dont une entreprise a tenté de poursuivre quelque chose d'impossible à atteindre à ce moment-là.

Pour la plupart des sites de production, la principale leçon apprise est qu'il ne sert à rien d'essayer de réaliser tant de choses dans une usine sans lumière. Ce qui est nécessaire, c'est de déterminer les processus de production qui peuvent être automatisés, de leur fournir certains dispositifs de sécurité et matériaux, et de développer chaque étape du processus pas à pas.

Références

• Wikipedia – Production sans opérateur (lights out) – aperçu du concept avec des exemples de FANUC, Philips, Xiaomi et ASE.
• Siemens – Usine d'électronique d'Amberg – niveau d'automatisation, variantes de produits, changements et données qualité.
• ASE – Fabrication intelligente – nombre d'usines sans lumière et chronologie des usines intelligentes.
• TechCrunch – Tesla suspend la production du Model 3 (2018) – couverture des commentaires de Musk sur la sur-automatisation.
• Figure AI – Déploiement Figure 02 chez BMW Spartanburg – résultats du déploiement de 11 mois du robot humanoïde.
• TrendForce – Ouverture de l'usine intelligente Xiaomi – investissement, surface au sol et capacité annuelle de l'usine de Changping.

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