Fábricas Oscuras Famosas en Todo el Mundo: Ejemplos Reales de Manufactura Sin Luz

Al pie del Monte Fuji a las tres de la mañana. El estacionamiento está vacío, el comedor está cerrado y el sitio de fabricación está increíblemente oscuro. Además, los robots tipo brazo robótico siguen ocupados trabajando en las operaciones de cocción lenta, manipulando rodamientos y descargando conjuntos listos. Nadie supervisa las operaciones: no es necesario. Por la mañana, los detectives solo verán una fila de robots recién construidos que están listos para las últimas verificaciones.

Esta es una llamada fábrica oscura, también conocida como fábrica sin luces. La fabricación continúa sin personas en el taller; por lo tanto, no es necesario operar luces, calefacción o aire acondicionado. El concepto ha interesado a los fabricantes desde la década de 1980 y ahora, con nuevas generaciones de IA, visión artificial y robots humanoides, está en la agenda de cada conferencia industrial.

Aunque existe una discrepancia entre los titulares y la realidad del taller. La práctica pura de fábrica oscura 100% aún está lejos de encontrarse. Las fábricas más comúnmente citadas son en realidad oscuras solo en ciertos salones, secciones o turnos, mientras que un pequeño grupo de empleados realiza mantenimiento, control de calidad u otras tareas excepcionales. Esto no disminuye su importancia; más bien, los convierte en mejores sujetos para aprender cómo los procesos fabriles pueden operar de forma independiente.

En este informe, repasamos los ejemplos más conocidos de fábricas oscuras ubicadas en Japón, Europa, Norteamérica y Asia, indicando sus ubicaciones, productos fabricados, nivel operativo y estadísticas esenciales. Luego discutimos qué fábricas y sectores pueden transformarse en fábricas oscuras en un futuro cercano, y qué fábricas y sectores pueden nunca volverse oscuros.

Las fábricas oscuras existen, pero no son tan comunes como se podría pensar. FANUC entrena robots para construir robots en fábricas oscuras desde 2001; ASE opera numerosas plantas de fabricación de semiconductores sin luces; y Philips y Xiaomi también producen productos de consumo, involucrando solo a un puñado de trabajadores. En contraste, la mayoría de las plantas, como Siemens Amberg y Tesla, son simplemente plantas altamente automatizadas, que requieren una cantidad sustancial de trabajadores altamente calificados.

¿Qué es una fábrica oscura? Explicación de la fabricación sin luces

En palabras simples, la fabricación sin luces significa una estrategia de fabricación donde solo entran materias primas y salen productos terminados con casi ninguna presencia humana en la fábrica. Robots, máquinas CNC, transportadores, sistemas de almacenamiento automatizados, sistemas de visión y software de control realizan todas las operaciones, con PLC, SCADA y MES gestionando los procesos y monitoreando los resultados. Dado que no hay personal en la fábrica, el ahorro de energía al apagar las luces y el sistema de control climático explica el nombre del evento de fabricación sin luces.

La idea de la fabricación sin luces apareció antes de lo que la gente suele pensar. El escritor de ciencia ficción Philip K. Dick anticipó la invención de fábricas robotizadas autooperadas en su cuento corto Autofac escrito en 1955, y para la década de 1980 General Motors y otras compañías invirtieron fuertemente en los intentos de construir instalaciones automatizadas que trabajaran en la oscuridad. Afortunadamente, casi todos los primeros intentos fracasaron ya que los robots, sensores y software usados en ese momento no podían lidiar con la variedad de la vida real. Las tecnologías actuales son mucho más avanzadas, pero el desafío de manejar las cosas que salen mal sigue siendo el mismo.

En realidad, el término “oscuro” se entiende mejor como un espectro de tres niveles:

Sin luces turnos cuando una instalación de producción tiene personal regular pero algunas máquinas funcionan durante la noche o fines de semana sin ningún empleado de guardia. Esto es algo que se practica ampliamente en el mecanizado CNC.
Células y líneas sin luces que significa tener una unidad de producción, pabellón o área funcionando sin personal mientras otras partes del taller permanecen atendidas.
Y plantas sin luces que significan que todos los procesos de producción funcionan sin personal durante varios días y semanas. Hay muy pocas plantas en funcionamiento en el mundo que cumplan con este estándar.

Esta idea de espectro debe tenerse en cuenta al leer los estudios de caso a continuación, donde algunos de los nombres reconocidos pertenecen al nivel dos y al menos uno de ellos es conocido por el intento de avanzar demasiado rápido.

Famosas fábricas oscuras alrededor del mundo

Los siguientes ejemplos de fabricación sin luces son los que más a menudo citan ingenieros, analistas y la prensa empresarial. Para cada uno resumimos dónde está, qué produce, qué tan automatizado está realmente y qué lo hace destacar.

Japón – FANUC, Oshino (Prefectura de Yamanashi)

Ítem	Detalles
Location	Pueblo Oshino, Prefectura de Yamanashi, al pie del Monte Fuji
Productos	Robots industriales, servomotores, sistemas CNC y componentes relacionados
Sin luces desde	Alrededor de 2001
Datos destacados	Aproximadamente 50 robots construidos por período de 24 horas; puede funcionar sin supervisión hasta 30 días
Nivel de automatización	Robots construidos por robots en áreas de producción sin luces dedicadas

FANUC es donde comienza cualquier conversación sobre fábricas oscuras. La compañía japonesa utiliza sus propios procesos de producción para fabricar los robots del mundo. En los informes, se indica que la empresa produce aproximadamente 50 robots durante un turno de 24 horas, lo que significa que su línea de ensamblaje puede funcionar sin interferencia humana durante al menos 30 días. Una vez, uno de los ejecutivos de FANUC mencionó que además de apagar las luces, también apagan el sistema de calefacción y aire acondicionado en esas partes de la fábrica.

¿Cómo ocurre tal fenómeno? En primer lugar, se puede mencionar que la fábrica consta de estaciones separadas donde las máquinas cargan y descargan celdas de producción con almacenes automáticos donde la empresa guarda los productos finales y manufacturados. Aunque los humanos visitan regularmente el sitio, esto sucede durante el día para proporcionar mantenimiento, pruebas y supervisión del trabajo realizado por los robots.

Lo que es importante es el hecho de que una fábrica puede funcionar sin ser atendida por personas. Esto solo es posible gracias al surtido constante de productos que se producen en grandes cantidades. La empresa implementa un número limitado de diseños y es consciente de la necesidad de automatizar el proceso de ensamblaje.

Países Bajos – Fábrica de Philips Shaver, Drachten

Ítem	Detalles
Location	Drachten, Friesland, Países Bajos
Productos	Afeitadoras eléctricas premium y cabezales de afeitado
Datos destacados	128 robots en la línea principal, con solo 9 trabajadores de aseguramiento de calidad
Salida	Comúnmente citado en alrededor de 15 millones de afeitadoras por año
Nivel de automatización	Ensamblaje flexible altamente automatizado; personas concentradas en control de calidad al final del proceso

Philips ha estado fabricando afeitadoras en su planta de Drachten desde la década de 1950. Cuando eligió la producción automatizada para sus productos de alta calidad en lugar de trasladarse a un país con costos de producción más bajos, eso se consideró el inicio de la tendencia de reshoring. Según estimaciones, la planta emplea 128 robots fabricados por Adept Technology (actualmente parte de Omron) para la producción, con solo nueve personas responsables del control de calidad. Según una descripción de los proveedores de soluciones de automatización, el número de robots en la instalación ha aumentado a alrededor de 200 en la actualidad.

Lo interesante de Drachten es la flexibilidad que ofrece. En lugar de hacer una línea especializada para un modelo particular, Philips ha ideado un sistema pick-and-place, que probablemente se utilizará para la producción de afeitadoras durante los próximos diez años, aunque el diseño exacto de posibles modelos futuros aún no se conoce. Además, los robots son reprogramables y las herramientas de producción pueden modificarse fácilmente, lo que significa que sería fácil ajustarse para la producción de cualquier nuevo modelo de afeitadora y evitar construir una nueva fábrica desde cero.

Para ser precisos, la instalación de Drachten cubre una gran área y también sirve como sede del departamento de I+D de Philips para afeitadoras y emplea alrededor de 2,000 trabajadores en total. El número de nueve personas se refiere a la operación de ensamblaje robótico y no a toda la instalación.

Alemania – Siemens Electronics Works Amberg (EWA)

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Location	Amberg, Baviera, Alemania
Productos	Controladores lógicos programables (PLC) SIMATIC, HMIs, E/S y productos de automatización relacionados
Fundado	1989
Nivel de automatización	Alrededor del 75% de la cadena de valor manejada por máquinas y computadoras
Datos destacados	Calidad reportada en 99.9988% o mejor; alrededor de 1,200 variantes de producto; aproximadamente 350 cambios de línea por día

Amberg es considerada la principal demostración de fábrica inteligente en Europa, y con razón. Siemens produce sus propios PLC SIMATIC en esta planta, con alrededor de 1000 o más controladores SIMATIC utilizados para facilitar el proceso de fabricación. Aproximadamente el 75% del proceso de producción, según Siemens, es realizado por máquinas y robots, los materiales se transportan automáticamente desde los almacenes hasta las máquinas, y se estima que el aseguramiento de la calidad en la fabricación es excelente, alrededor del 99.99881%, e incluso más alto recientemente.

La estadística más significativa no es un porcentaje, sino el crecimiento de la producción superior a 8 veces en los últimos años mientras que el número de empleados y el área de la fábrica permanecen sin cambios. Los informes más recientes indican una producción anual de aproximadamente 17 millones de unidades de hardware SIMATIC, alrededor de 1200 tipos de productos producidos por esta planta, y aproximadamente 350 conversiones de fabricación por día, todo organizado a través de gemelos digitales y MES.

Aunque Amberg no es una fábrica totalmente automatizada y Siemens no afirma que lo sea, ciertamente demuestra que una instalación de producción de alta variedad con más de mil variantes puede estar muy cerca de alcanzar la autonomía total en sus procesos centrales. La empresa posee una fábrica hermana en Chengdu, China, construida bajo los mismos principios, y ahora va a invertir fuertemente en la fabricación de Amberg para lograr una producción autoaprendizaje con capacidades de IA.

Estados Unidos – Tesla y los límites del “Alien Dreadnought”

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Ubicaciones	Fremont (California), Gigafactory Nevada y otras plantas de Tesla
Productos	Vehículos eléctricos, paquetes de baterías, unidades de accionamiento
Ambición	Una fábrica “Alien Dreadnought” casi totalmente automatizada para el Model 3
Realidad	La sobreautomatización contribuyó al “infierno de producción” de 2018; se retiraron muchos robots
Estado posterior	Musk dijo en 2020 que la mayor parte de la línea estaba automatizada en más del 75%, excepto los arneses de cableado y el ensamblaje general

Varias fuentes sugieren que Tesla ha sido etiquetada como la primera fábrica totalmente automatizada en Norteamérica. La historia real es algo más compleja y importante para la comprensión de la fabricación. Para el Model 3, Elon Musk creó una fábrica con el mejor nivel de automatización disponible—se suponía que debía parecerse a una nave espacial alienígena. En realidad, una variedad de tecnologías, incluidos sistemas complicados de transporte y robots, resultaron incapaces de realizar las mismas tareas que las personas hacían mucho más fácilmente. Como resultado de esta instalación tan complicada, la producción está muy por debajo de lo esperado. En abril de 2018, Musk admitió públicamente que demasiada automatización fue un error, y la empresa comenzó a revertir su producción automatizada y a emplear más trabajadores para hacerse cargo de algunas tareas.

Sin embargo, continuaron aplicando automatización, ya que el tiempo para la fabricación de paquetes de baterías se redujo significativamente, y en 2020 Musk declaró que la mayoría de la producción estaba automatizada en más del 75%, excluyendo los procesos de cableado y ensamblaje. Las Gigafábricas de Tesla están entre las fábricas de automóviles más automatizadas, pero no pertenecen a la categoría de fábricas oscuras, lo cual está respaldado por la experiencia negativa, pero práctica, de Tesla.

¿Tiene Estados Unidos alguna fábrica completamente automatizada ubicada allí? Sí, pero solo a nivel de turno o célula. La mayoría de los talleres de máquinas CNC tienen turnos sin luz por la noche, mientras que los fabricantes de electrónica de alta gama podrían aplicar soluciones totalmente automáticas en algunas partes de su producción. En general, las fábricas oscuras son bastante raras, y la gran mayoría de las noticias sobre la automatización en EE. UU. se refieren a robots que funcionan al lado de las personas, no en lugar de ellas.

Una de las empresas que ha tenido un éxito real en esto es BMW; así, la planta de BMW en Spartanburg logró un buen avance con la disposición del terror de Figure AI: permitió que los robots cargaran casi 90,000 piezas de chapa metálica en un período de 11 meses, lo que resultó en casi 30,000 vehículos BMW X3 producidos. Desde entonces, BMW ha utilizado el robot actualizado de Figure para otros fines. Este hecho muestra que la robotización se aplica a estaciones específicas, pero aún no puede reemplazar completamente a los trabajadores.

Taiwán y el Sudeste Asiático – ASE Group Empaquetado y Pruebas de Semiconductores

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Ubicaciones	Taiwán (Kaohsiung y otros sitios), con expansión en Malasia y otros lugares
Productos	Servicios de ensamblaje, empaquetado y prueba de semiconductores (OSAT)
Primera fábrica sin luz	2018
Datos destacados	ASE reporta 56 fábricas sin luz en operación
Reconocimiento	Primera fábrica OSAT en la Red Global Lighthouse del Foro Económico Mundial (2022)

Al observar el número de instalaciones, se puede determinar que ASE podría ser el mayor usuario de producción oscura en sus operaciones. El fabricante compuso el comité de fabricación integrada por computadora en 2011, estableció brazos robóticos y automatizaciones de transportadores en 2015, e inició su primera fábrica sin luz en 2018. Actualmente, ASE afirma operar 56 fábricas sin luz y ha capacitado a más de 700 ingenieros en IA y automatización para las fábricas sin luz.

El negocio de empaquetado de semiconductores es muy adecuado para la producción sin luz por tres razones: dispositivos pequeños que requieren gran sensibilidad a la contaminación, proceso altamente organizado y el uso de transportadores estandarizados, que pueden ser operados fácilmente por sistemas de transporte y robots. Las fábricas de obleas front-end comparten muchas ventajas de este tipo, ya que el manejo en salas limpias se realiza sin intervenciones manuales.

China – Fábrica Inteligente Xiaomi, Changping (Beijing)

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Location	Distrito de Changping, Beijing
Productos	Smartphones emblemáticos y plegables
Abierta	Julio 2024
Inversión y tamaño	Aproximadamente 2.4 mil millones de CNY (aproximadamente 330 millones de USD); alrededor de 81,000 m²
Datos destacados	11 líneas de producción; capacidad de aproximadamente 10 millones de teléfonos por año

La planta de Changping de Xiaomi es una adición que ha sido incluida en la lista de plantas notables actualmente. La planta se presenta como una fábrica inteligente totalmente automatizada con un 100% de automatización de sus procesos operativos y el funcionamiento continuo de las líneas. La planta es gestionada por una plataforma de producción desarrollada internamente y Xiaomi afirma haber desarrollado el software de la fábrica y gran parte del equipo en la planta.

El eslogan “un teléfono cada segundo” requiere alguna aclaración. La activación de la producción de 10 millones de teléfonos distribuidos uniformemente en un año implica que estos teléfonos serán producidos cada 3.15 segundos lo cual es rápido pero no tan rápido como podría ser. El equipo de ingeniería así como los trabajadores de mantenimiento permanecen en la planta asegurando que las operaciones sean fluidas.

Otros Ejemplos Notables de Fábricas Oscuras

• Las plantas de fabricación de obleas semiconductoras cuentan con sistemas automatizados de manejo que permiten una automatización casi total de los movimientos de bastidores en salas limpias.
  Talleres de mecanizado CNC pueden operar sin supervisión durante largas horas con herramientas basadas en robots y sistemas de gestión de herramientas.
  Los centros de almacenamiento y distribución completamente automatizados requieren solo una mínima intervención humana gracias a la tecnología logística avanzada.
  Siemens Electronics Works Chengdu es una réplica de la instalación de Amberg, que produce productos SIMATIC en China utilizando los mismos principios.

Ejemplos de Fábricas Oscuras Comparados de un Vistazo

Fábrica	País	Productos	Cifra clave	¿Realmente sin luces?
FANUC Oshino	Japón	Robots, servomotores, CNC	~50 robots por 24 h; hasta 30 días sin supervisión	Sí, en áreas de producción dedicadas
Philips Drachten	Países Bajos	Afeitadoras eléctricas	128 robots, 9 empleados de control de calidad en la línea	En gran medida; personas en control de calidad y soporte
Siemens Amberg	Alemania	PLCs SIMATIC	75% de la cadena de valor automatizada; 99.9988%+ de calidad	No – altamente automatizada, con asistencia humana
Gigafábricas Tesla	Estados Unidos	Vehículos eléctricos, baterías, unidades de transmisión	>75% de la línea automatizada (2020, según Musk)	No
Grupo ASE	Taiwán / Asia	Empaquetado y prueba de semiconductores	56 fábricas sin luces	Sí, en muchas instalaciones individuales
Xiaomi Changping	Porcelana	Teléfonos inteligentes	10 millones de teléfonos por año; 11 líneas	En gran medida; personal para supervisión y mantenimiento

Lo que las Fábricas Oscuras Más Famosas Tienen en Común

Existen condiciones universales para el éxito a pesar del uso generalizado de robots:

1. Líneas de productos estables y estandarizadas: Los robots Fanuc, las afeitadoras Philips y los productos ASE se fabrican en grandes cantidades a partir de diseños estables. La automatización del proceso de ensamblaje es importante, así como la adquisición de robots.
2. Flujo de material automatizado y almacenamiento intermedio: Los almacenes automatizados, los depósitos, los sistemas de paletas y los vehículos guiados automáticamente (AGVs) permiten alimentar las máquinas durante largos períodos. Sin almacenamiento intermedio, la línea de producción se detiene en cualquier momento cuando no hay nadie para reemplazar los materiales.
3. Inspección en línea 100%: Los sistemas de visión y las pruebas electrónicas verifican cada pieza, y las piezas defectuosas son rechazadas automáticamente sin necesidad de esperar la inspección humana.
4. Datos, MES y monitoreo remoto: Cada estación tiene la capacidad de reportar su rendimiento, lo que permite la detección temprana de problemas.
5. Las personas ascienden – no salen: Los empleados dejan el proceso de producción para actuar en los sectores de mantenimiento, programación, calidad y mejora.

La Verdadera Historia: Por Qué las Fábricas Oscuras 100% Aún Son Muy Poco Comunes

Si operar sin luces es tan bueno, entonces ¿por qué hay tan pocos casos reales de eso después de muchos años de intentos por parte de las empresas? Los obstáculos son más prácticos que técnicos.

Complejidad del Producto

Se sabe que los robots pueden realizar operaciones físicas precisas, pero cuando se trata de algunos cables complicados, materiales blandos, objetos enredados y ensamblajes que requieren toma de decisiones, aún no alcanzan ese objetivo. Es exactamente por eso que hacer cables y ensamblar autos se hace manualmente incluso en Tesla.

Frecuencia de Cambios

Si una planta produce el mismo tipo de producto durante semanas, puede funcionar sin personas durante ese tiempo. Si los modelos cambian varias veces durante un turno, se necesitan algunos trabajadores para cambiar accesorios, verificar los primeros tipos de productos y realizar la configuración. La planta de Amberg realiza cientos de cambios diarios con la ayuda de tecnologías avanzadas pero aún emplea trabajadores.

Costos de Inversión y Gastos

Por ejemplo, Xiaomi ha invertido recientemente alrededor de $330 millones en una fábrica que produce teléfonos inteligentes. En muchos casos, pasar de un nivel de automatización 90% a 100% puede ser más costoso que pasar de 0% a 90%, ya que en este caso podría ser necesario realizar los procesos más difíciles.

Excepciones, Reparaciones y Variaciones en el Suministro

Las máquinas pueden atascarse, las herramientas pueden desgastarse, los sensores pueden desviarse y las piezas pueden diferir unas de otras de lote en lote. Cabe señalar que en una planta con personal, las personas responden a estos problemas sin demora, mientras que en una fábrica oscura la producción puede detenerse durante horas a menos que se haga automáticamente.

Experiencia y Organización

Para operar una planta totalmente automatizada se necesitan ingenieros de control, programadores de robots, expertos en datos y personal de mantenimiento. Muchas fábricas encuentran que contratar a los especialistas adecuados es en realidad más difícil que comprar el equipo utilizado en una planta.

¿Qué Fábricas e Industrias Son Más Probables de Volverse Oscuras a Continuación?

Los candidatos óptimos poseen las cualidades de muestras bien conocidas: alto rendimiento, componentes pequeños y rígidos, equipos y procedimientos estandarizados capaces de ser automatizados. La descripción de los campos calificados es la siguiente:

Semiconductores y fabricación de obleas en la parte trasera– numerosos procesos de fabricación ya han sido automatizados en gran medida, el siguiente paso consiste en interconectar los procesos y utilizar inteligencia artificial que monitoree las fallas del equipo.
Ensamblaje electrónico y de PCB (SMT) – el procedimiento de ensamblaje electrónico ya está automatizado y el proceso de suministro de materiales está siendo automatizado.
Fabricación de precisión – ahora podemos obtener producción sin supervisión durante varios días para piezas repetitivas gracias a la colocación de robots, supervisión de máquinas herramienta y procesos de medición.
Fabricación de baterías – la fabricación de baterías implica altos volúmenes de producción y tecnologías peligrosas, donde la automatización es efectiva, aunque el manejo de materiales sigue siendo un desafío.
Elementos eléctricos de baja tensión – los interruptores automáticos en miniatura (MCB), relés, contactores y medidores son pequeños, firmes, producidos en **grandes volúmenes y probados eléctricamente para cada artículo, lo que convierte a estos elementos en candidatos potenciales para la fabricación automatizada.
Fabricación farmacéutica – procedimientos ya altamente automatizados que garantizan la esterilidad.

Las industrias donde las fábricas oscuras no serán adoptadas totalmente son la fabricación de automóviles, la producción de muebles, la producción de ropa, la maquinaria a medida y cualquier producto fabricado bajo demanda en pequeñas cantidades. En estas industrias, el objetivo es aumentar la autonomía en áreas especializadas en lugar de la automatización total.

Los robots humanoides a menudo se consideran piezas faltantes del rompecabezas. Aunque estas máquinas sin duda ayudarán a ejecutar tareas basadas en humanos, la práctica de la empresa BMW proporciona una evidencia clara de que los robots existentes actualmente pueden operar de manera eficiente en ciertas condiciones laborales bajo la supervisión de los trabajadores.

Cómo las fábricas pequeñas y medianas pueden avanzar hacia la producción sin operarios

La mayoría de las PYMEs carecen del presupuesto y la necesidad de una planta tipo FANUC. En lugar de intentar construir una planta FANUC, los fabricantes pueden considerar la creación de células de alta autonomía. Esto significa estaciones de fabricación o líneas de producción capaces de realizar operaciones durante todo un turno sin la intervención de operadores. Cada célula genera su propia ganancia, y todas contribuyen a lograr una fábrica autónoma.

1. Estabilice primero el proceso. Siempre es mejor aprender de los errores de Tesla respecto a la introducción de la automatización en procesos inestables.
2. Automatice el cuello de botella, no todo. Comience con el proceso que causa más retrasos en la producción.
3. Incorpore inspección 100% y clasificación automática. Una célula solo puede funcionar sin supervisión si tiene la capacidad de identificar producción defectuosa.
4. Añada buffers de material. Equipos como alimentadores de tolva, cargadores, apiladores y contenedores de salida dan a cualquier máquina rápida la capacidad de funcionar de forma autónoma.
5. Conecte los datos. Todas las estaciones de la línea de producción deben estar conectadas a un sistema de ejecución de manufactura (MES) o al menos a un panel central.
6. Pruebe un turno sin supervisión. Es prudente operar una célula bien establecida durante la noche antes de ampliarla.

La fabricación de productos eléctricos de baja tensión es una buena ilustración de este camino. Una moderna Línea de montaje automática MCB puede ensamblar un interruptor cada 2–3,5 segundos con inspección visual en cada estación y cambio rápido entre modelos 1P y 4P, mientras que un Línea de prueba automática de MCB puede probar y clasificar entre 1,800 y 2,400 unidades por hora con trazabilidad completa de datos. Líneas como estas, construidas por fabricantes de equipos como Benlong Automation, son exactamente el tipo de células de alta autonomía que permiten a una planta mediana de interruptores funcionar más tiempo con menos personas, sin pretender ser una fábrica oscura desde el primer día.

Si está decidiendo qué tipo de línea se adapta a su volumen y mezcla de productos, nuestra guía para elegir una línea de producción automatizada explica la automatización fija, programable, flexible e integrada en términos sencillos, y nuestro artículo sobre la beneficios de eficiencia de la automatización industrial cubre rangos típicos de inversión y períodos de recuperación.

Conclusión: Las fábricas oscuras son reales, pero el camino importa más que la etiqueta

Las instalaciones de FANUC para la fabricación de robots, las líneas de ensamblaje de Philips, las fábricas de ASE para semiconductores, así como las plantas de Xiaomi para la fabricación de smartphones demuestran que esta idea de producción cuando no es necesario que los trabajadores permanezcan en el sitio de producción es realmente posible. Siemens Amberg demuestra que una fábrica donde hay personas presentes puede tener ventajas y méritos similares. Además, la historia con Tesla sirve como ejemplo de cómo una empresa intentó perseguir algo que en ese momento era imposible de alcanzar.

Para la mayoría de los sitios de producción, la principal lección aprendida es que no tiene sentido intentar lograr tantas cosas en la planta oscura. Lo que es necesario es determinar los procesos de producción que se pueden hacer automáticamente, proporcionarles algunos dispositivos de seguridad y materiales, y desarrollar cada paso del proceso paso a paso.

Referencias

• Wikipedia – Producción sin intervención humana (lights out) – visión general del concepto con ejemplos de FANUC, Philips, Xiaomi y ASE.
• Siemens – Fábrica de Electrónica Amberg – nivel de automatización, variantes de producto, cambios y datos de calidad.
• ASE – Manufactura Inteligente – conteo de fábricas lights-out y línea de tiempo de fábricas inteligentes.
• TechCrunch – Tesla pausa la producción del Model 3 (2018) – cobertura de los comentarios de Musk sobre la sobreautomatización.
• Figure AI – Despliegue Figure 02 en BMW Spartanburg – resultados del despliegue de 11 meses del robot humanoide.
• TrendForce – Apertura de la fábrica inteligente de Xiaomi – inversión, área de planta y capacidad anual de la planta de Changping.

¿Planeando su primera línea de alta autonomía?

No es necesario construir una fábrica de alta tecnología para disfrutar de grandes beneficios. Si está involucrado en la producción de MCBs, MCCBs, RCCBs, contactores, relés o medidores y desea operar más tiempo con menos personas, todo lo que necesita hacer es contactarnos enviando sus muestras de producto, objetivos de producción y una explicación de la tecnología que está utilizando hoy. Nuestros ingenieros le asesorarán sobre dónde automatizar primero, qué tipo de operación no supervisada es factible para usted y cuándo puede esperar recuperar su inversión.

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