Fábricas Escuras Famosas ao Redor do Mundo: Exemplos Reais de Manufatura Sem Luz

Aos pés do Monte Fuji às três da manhã. O estacionamento está vazio, o refeitório está fechado e o local de fabricação está incrivelmente escuro. Além disso, robôs do tipo braço robótico ainda estão ocupados trabalhando nas operações de cozimento lento, manuseando rolamentos e descarregando conjuntos prontos. Ninguém supervisiona as operações: não há necessidade disso. Pela manhã, os detetives verão apenas uma linha de robôs recém-construídos prontos para as últimas verificações.

Esta é uma chamada fábrica escura – também chamada de fábrica sem luz. A fabricação continua sem pessoas no chão de fábrica; assim, não é necessário operar luzes, aquecimento ou ar condicionado. O conceito interessa aos fabricantes desde a década de 1980 e agora, com novas gerações de IA, visão computacional e robôs humanoides, está na agenda de cada conferência da indústria.

Embora haja uma discrepância entre as manchetes e a realidade do chão de fábrica. A prática pura de fábrica escura 100% ainda está longe de ser encontrada. As fábricas mais citadas são na verdade escuras apenas em determinados pavilhões, seções ou turnos, enquanto um pequeno grupo de funcionários realiza manutenção, controle de qualidade ou outras tarefas excepcionais. Isso não diminui sua importância; pelo contrário, os torna melhores sujeitos para aprender como os processos fabris podem operar de forma independente.

Neste relatório, analisamos os exemplos mais conhecidos de fábricas escuras localizadas no Japão, Europa, América do Norte e Ásia, indicando suas localizações, produtos fabricados, nível operacional e estatísticas essenciais. Em seguida, discutimos quais fábricas e setores podem se transformar em fábricas escuras no futuro próximo, e quais fábricas e setores podem nunca se tornar escuros.

Fábricas escuras existem, mas não são tão comuns quanto se pode pensar. A FANUC treina robôs para construir robôs em fábricas escuras desde 2001; a ASE opera inúmeras plantas de fabricação de semicondutores sem luz; e Philips e Xiaomi também produzem produtos de consumo, envolvendo apenas um punhado de trabalhadores. Em contraste, a maioria das plantas, como Siemens Amberg e Tesla, são simplesmente plantas altamente automatizadas, exigindo uma quantidade substancial de trabalhadores altamente qualificados.

O Que É Uma Fábrica Escura? Fabricação Sem Luz Explicada

Em palavras simples, fabricação sem luz significa uma estratégia de fabricação onde apenas matérias-primas entram e produtos finais saem com quase nenhuma presença humana na fábrica. Robôs, máquinas CNC, transportadores, sistemas automatizados de armazenamento, sistemas de visão e software de controle realizam todas as operações, com PLCs, SCADA e MES gerenciando os processos e monitorando os resultados. Como não há pessoal na fábrica, a economia de energia ao desligar as luzes e o sistema de controle climático explica o nome do evento fabricação sem luz.

A ideia de fabricação sem luzes surgiu antes do que as pessoas geralmente pensam. O escritor de ficção científica Philip K. Dick antecipou a invenção de fábricas robóticas auto-operantes em seu conto Autofac, escrito em 1955, e na década de 1980 a General Motors e outras empresas investiram pesadamente nas tentativas de construir instalações automatizadas, trabalhando no escuro. Felizmente, quase todas as primeiras tentativas falharam, pois os robôs, sensores e softwares usados na época não conseguiam lidar com a variedade da vida real. As tecnologias atuais são muito mais avançadas, mas o desafio de lidar com problemas permanece o mesmo.

Na realidade, o termo “escuro” é melhor entendido como um espectro de três níveis:

Sem luzes turnos em que uma instalação de produção tem equipe regular, mas algumas máquinas funcionam durante a noite ou fins de semana sem nenhum funcionário de plantão. Isso é algo amplamente praticado na usinagem CNC.
Células e linhas sem luzes que significa ter uma certa unidade de produção, pavilhão ou área funcionando sem pessoal enquanto outras partes da fábrica permanecem ocupadas.
E fábricas sem luzes que significam que todo o processo de produção funciona sem pessoal por vários dias e semanas. Existem muito poucas fábricas em funcionamento no mundo que atendam a esse padrão.

Essa ideia de espectro deve ser mantida em mente ao ler os estudos de caso abaixo, onde alguns dos nomes reconhecidos pertencem ao nível dois e pelo menos um deles é conhecido pela tentativa de avançar rápido demais.

Fábricas Escuras Famosas ao Redor do Mundo

Os seguintes exemplos de fabricação sem luzes são os mais frequentemente citados por engenheiros, analistas e a imprensa de negócios. Para cada um, resumimos onde está, o que produz, quão automatizado realmente é e o que o torna único.

Japão – FANUC, Oshino (Prefeitura de Yamanashi)

Item	Detalhes
Location	Vila de Oshino, Prefeitura de Yamanashi, ao pé do Monte Fuji
Produtos	Robôs industriais, servomotores, sistemas CNC e componentes relacionados
Sem luzes desde	Por volta de 2001
Dados principais	Cerca de 50 robôs construídos por período de 24 horas; pode funcionar sem supervisão por até 30 dias
Nível de automação	Robôs construindo robôs em áreas dedicadas de produção sem luzes

A FANUC é onde qualquer conversa sobre fábricas escuras começa. A empresa japonesa utiliza seus próprios processos de produção para fabricar os robôs do mundo. Em relatórios, é declarado que a empresa produz aproximadamente 50 robôs durante um turno de 24 horas, o que significa que sua linha de montagem pode funcionar sem interferência humana por pelo menos 30 dias. Certa vez, um dos executivos da FANUC mencionou que, além de apagar as luzes, eles também desligam o sistema de aquecimento e ar condicionado nessas partes da fábrica.

Como tal fenómeno acontece? Em primeiro lugar, pode-se mencionar que a fábrica consiste em estações separadas onde máquinas carregam e descarregam células de produção com armazéns automáticos onde a empresa armazena produtos finais e fabricados. Embora os humanos visitem regularmente o local, isso acontece durante o dia para fornecer manutenção, testes e supervisão do trabalho realizado pelos robôs.

O que é importante é o facto de que uma fábrica pode funcionar sem ser atendida por pessoas. Isso só é possível graças ao sortimento constante de produtos que é produzido em grandes quantidades. A empresa implementa um número limitado de designs e está ciente da necessidade de automação do processo de montagem.

Países Baixos – Fábrica Philips Shaver, Drachten

Item	Detalhes
Location	Drachten, Friesland, Países Baixos
Produtos	Aparelhos de barbear elétricos premium e cabeças de barbear
Dados principais	128 robôs na linha principal, com apenas 9 trabalhadores de garantia de qualidade
Saída	Comumente citado em cerca de 15 milhões de aparelhos de barbear por ano
Nível de automação	Montagem flexível altamente automatizada; pessoas concentradas em QA no final do processo

A Philips fabrica aparelhos de barbear em sua planta de Drachten desde os anos 1950. Quando escolheu a produção automatizada para seus produtos de alta qualidade em vez de se mudar para um país com custos de produção mais baixos, isso foi considerado o início da tendência de reshoring. Segundo estimativas, a planta emprega 128 robôs fabricados pela Adept Technology (atualmente parte da Omron) para produção, com apenas nove pessoas responsáveis pelo controle de qualidade. Segundo uma descrição dos fornecedores de soluções de automação, o número de robôs na instalação aumentou para cerca de 200 atualmente.

O que é interessante sobre Drachten é a flexibilidade que oferece. Em vez de fazer uma linha especializada para um modelo específico, a Philips criou a ideia de um sistema pick-and-place, que provavelmente será usado para a produção de aparelhos de barbear nos próximos dez anos, mesmo que o design exato dos possíveis modelos futuros ainda não seja conhecido. Além disso, os robôs são reprogramáveis e as ferramentas de produção podem ser facilmente modificadas, o que significa que seria fácil ajustar para a produção de qualquer novo modelo de aparelho de barbear e evitar construir uma nova fábrica do zero.

Para ser preciso, a instalação de Drachten cobre uma grande área e também serve como sede do departamento de P&D da Philips para aparelhos de barbear e emprega cerca de 2.000 trabalhadores no total. O número de nove pessoas refere-se à operação de montagem robótica e não a toda a instalação.

Alemanha – Siemens Electronics Works Amberg (EWA)

Item	Detalhes
Location	Amberg, Baviera, Alemanha
Produtos	Controladores lógicos programáveis (PLCs) SIMATIC, HMIs, I/O e produtos de automação relacionados
Fundada	1989
Nível de automação	Cerca de 75% da cadeia de valor é gerida por máquinas e computadores
Dados principais	Qualidade reportada em 99,9988% ou melhor; cerca de 1.200 variantes de produto; cerca de 350 trocas por dia

Amberg é considerada a principal demonstração de fábrica inteligente na Europa, e com razão. A Siemens produz seus próprios PLCs SIMATIC nesta planta, com cerca de 1000 ou mais controladores SIMATIC sendo usados para facilitar o processo de fabricação. Aproximadamente 75% do processo de produção, conforme declarado pela Siemens, é realizado por máquinas e robôs, os materiais são transportados automaticamente dos armazéns para as máquinas, e a garantia de qualidade na fabricação é estimada como excelente, em torno de 99,99881%, e até maior recentemente.

A estatística mais significativa não é uma porcentagem, mas o crescimento da produção acima de 8 vezes nos últimos anos, enquanto o número de funcionários e a área da fábrica permanecem inalterados. Os relatórios mais recentes indicam uma produção anual de aproximadamente 17 milhões de unidades de hardware SIMATIC, cerca de 1200 tipos de produtos produzidos por esta planta, e aproximadamente 350 conversões de fabricação por dia, todos organizados por meio de gêmeos digitais e MES.

Embora Amberg não seja uma fábrica totalmente automatizada e a Siemens não faça nenhuma alegação de que seja, certamente demonstra que uma instalação de produção de alta variedade com fabricação de mais de mil variantes pode estar muito próxima de atingir autonomia total em seus processos principais. A empresa possui uma fábrica irmã em Chengdu, China, construída sob os mesmos princípios, e agora vai investir pesadamente na fabricação em Amberg para alcançar produção autoaprendente com capacidades de IA.

Estados Unidos – Tesla e os Limites do “Alien Dreadnought”

Item	Detalhes
Localizações	Fremont (Califórnia), Gigafactory Nevada e outras fábricas da Tesla
Produtos	Veículos elétricos, pacotes de baterias, unidades de acionamento
Ambição	Uma fábrica “Alien Dreadnought” quase totalmente automatizada para o Model 3
Realidade	A superautomação contribuiu para o “inferno da produção” em 2018; muitos robôs foram removidos
Status posterior	Musk disse em 2020 que a maior parte da linha estava mais de 75% automatizada, exceto chicotes elétricos e montagem geral

Diversas fontes sugerem que a Tesla foi rotulada como a primeira fábrica totalmente automatizada na América do Norte. A verdadeira história é um pouco mais complexa e importante para a compreensão da manufatura. Para o Model 3, Elon Musk criou uma fábrica com o melhor nível de automação disponível—deveria se assemelhar a uma nave alienígena. Na realidade, uma série de tecnologias, incluindo sistemas complicados de transporte e robôs, mostraram-se incapazes de realizar as mesmas tarefas que as pessoas faziam muito mais facilmente. Como resultado dessa instalação complicada, a produção ficou muito abaixo do esperado. Em abril de 2018, Musk admitiu que muita automação foi um erro, falando publicamente, e a empresa começou a reverter sua produção automatizada e empregar mais trabalhadores para assumir algumas tarefas.

No entanto, continuaram aplicando automação, pois o tempo para fabricação de pacotes de baterias foi reduzido significativamente, e em 2020 Musk afirmou que a maioria da produção estava automatizada em mais de 75 por cento, excluindo os processos de fiação e montagem. As Gigafábricas da Tesla estão entre as fábricas de automóveis mais automatizadas, mas não pertencem à categoria de fábricas escuras, o que é apoiado pela experiência negativa, porém prática, da Tesla.

Os EUA têm alguma fábrica totalmente automatizada localizada lá? Sim, mas apenas no nível de turno ou célula. A maioria das oficinas de máquinas CNC tem turno sem luz à noite, enquanto fabricantes de eletrônicos de alta tecnologia podem aplicar soluções totalmente automáticas em algumas partes de sua produção. No geral, fábricas escuras são bastante raras, e a grande maioria das notícias sobre automação nos EUA diz respeito a robôs que funcionam ao lado das pessoas, não em substituição a elas.

Uma das empresas que teve um sucesso real nisso é a BMW; assim, a planta da BMW em Spartanburg conseguiu um bom avanço com o uso do Figure AI terror – isso permitiu que os robôs carregassem quase 90.000 peças de chapa metálica em 11 meses, o que resultou em quase 30.000 veículos BMW X3 produzidos. Desde então, a BMW usou o robô atualizado da Figure para outros fins. Esse fato mostra que a robotização se aplica a estações específicas, mas ainda não pode substituir totalmente os trabalhadores.

Taiwan e Sudeste Asiático – ASE Group Embalagem e Teste de Semicondutores

Item	Detalhes
Localizações	Taiwan (Kaohsiung e outros locais), com expansão na Malásia e em outros lugares
Produtos	Serviços de montagem, embalagem e teste de semicondutores (OSAT)
Primeira fábrica sem luz	2018
Dados principais	ASE relata 56 fábricas sem luz em operação
Reconhecimento	Primeira fábrica OSAT na Rede Global Lighthouse do Fórum Econômico Mundial (2022)

Ao observar o número de instalações, pode-se determinar que a ASE pode ser a maior usuária de produção escura em suas operações. O fabricante compôs o comitê de manufatura integrada por computador em 2011, estabeleceu braços robóticos e automações de transportadores em 2015, e iniciou sua primeira fábrica sem luz em 2018. Atualmente, a ASE afirma operar 56 fábricas sem luz e formou mais de 700 engenheiros em IA e automação para as fábricas sem luz.

O negócio de embalagem de semicondutores é bem adequado para a produção sem luz por três razões: dispositivos pequenos que exigem grande sensibilidade à contaminação, processo altamente organizado e o uso de transportadores padronizados, que podem ser operados facilmente pelos sistemas de transporte e robôs. As fábricas de wafers front-end compartilham muitas dessas vantagens, pois o manuseio em sala limpa é feito sem intervenções manuais.

China – Fábrica Inteligente Xiaomi, Changping (Pequim)

Item	Detalhes
Location	Distrito de Changping, Pequim
Produtos	Smartphones principais e dobráveis
Inaugurada	Julho de 2024
Investimento e tamanho	Cerca de CNY 2,4 bilhões (aproximadamente US$ 330 milhões); cerca de 81.000 m²
Dados principais	11 linhas de produção; capacidade de cerca de 10 milhões de telefones por ano

A planta de Changping da Xiaomi é uma adição que foi incluída na lista de plantas notáveis atualmente. A planta é apresentada como uma fábrica inteligente totalmente automatizada com 100% de automação dos seus processos operacionais e funcionamento contínuo das linhas. A fábrica é gerida por uma plataforma de produção desenvolvida internamente e a Xiaomi afirma ter desenvolvido o software da fábrica e grande parte dos equipamentos da planta.

O slogan “um telefone a cada segundo” requer alguma clarificação. A ativação da produção de 10 milhões de telefones distribuídos uniformemente ao longo do ano implica que esses telefones serão produzidos a cada 3,15 segundos o que é rápido, mas não tão rápido quanto poderia ser. A equipa de engenharia, bem como os trabalhadores de manutenção, permanecem na fábrica para garantir operações suaves.

Outros Exemplos Notáveis de Fábricas Escuras

• As fábricas de fabricação de wafers semicondutores possuem sistemas automatizados de manuseio que permitem quase total automação dos movimentos de racks em salas limpas.
  Usinagem CNC oficinas conseguem operar sem supervisão por longas horas com ferramentas baseadas em robôs e sistemas de gestão de ferramentas.
  Centros de armazenamento e distribuição completamente automatizados requerem apenas entrada humana mínima devido à tecnologia avançada de logística.
  A Siemens Electronics Works Chengdu é uma réplica da instalação de Amberg, que produz produtos SIMATIC na China usando os mesmos princípios.

Exemplos de Fábricas Escuras Comparados de Relance

Fábrica	País	Produtos	Indicador chave	Realmente sem luz?
FANUC Oshino	Japão	Robôs, servomotores, CNC	~50 robôs por 24 h; até 30 dias sem supervisão	Sim, em áreas de produção dedicadas
Philips Drachten	Países Baixos	Aparelhos de barbear elétricos	128 robôs, 9 funcionários de QA na linha	Em grande parte; pessoas em QA e suporte
Siemens Amberg	Alemanha	PLCs SIMATIC	75% da cadeia de valor automatizada; 99,99881%+ de qualidade	Não – altamente automatizado, com assistência humana
Gigafábricas Tesla	Estados Unidos	EVs, baterias, unidades de acionamento	>75% da linha automatizada (2020, segundo Musk)	Não
Grupo ASE	Taiwan / Ásia	Embalagem e teste de semicondutores	56 fábricas sem luz	Sim, em muitas instalações individuais
Xiaomi Changping	China	Smartphones	10M de telefones por ano; 11 linhas	Em grande parte; equipe para supervisão e manutenção

O Que as Fábricas Escuras Mais Famosas Têm em Comum

Existem condições universais para o sucesso apesar do uso generalizado de robôs:

1. Linhas de produtos estáveis e padronizadas: Robôs Fanuc, aparelhos Philips e produtos ASE são fabricados em grandes quantidades a partir de designs estáveis. A automação do processo de montagem é importante, assim como a aquisição de robôs.
2. Fluxo de material automatizado e buffering: Armazéns automatizados, depósitos, sistemas de paletes e AGVs permitem que as máquinas sejam abastecidas por longos períodos. Sem buffering, a linha de produção para a qualquer momento quando não há ninguém para substituir materiais.
3. Inspeção em linha 100%: Sistemas de visão e testes eletrônicos verificam cada peça, e as peças defeituosas são automaticamente rejeitadas sem precisar esperar pela inspeção humana.
4. Dados, MES e monitoramento remoto: Cada estação tem a capacidade de reportar seu desempenho, permitindo a detecção precoce de problemas.
5. As pessoas sobem – não saem: Os funcionários deixam o processo de produção para atuar nos setores de manutenção, programação, qualidade e melhoria.

A Verdadeira História: Por Que as Fábricas Escuras 100% Ainda São Muito Raras

Se operar sem luz é tão bom assim, por que existem tão poucos casos reais disso após muitos anos de tentativas por parte das empresas? Os obstáculos são mais práticos do que técnicos.

Complexidade do Produto

Sabe-se que os robôs podem realizar operações físicas precisas, mas quando se trata de algumas fiações complicadas, materiais macios, itens emaranhados e montagens que exigem tomada de decisão, eles ainda não alcançam esse objetivo. É exatamente por isso que fazer fios e montar carros ainda é feito manualmente, mesmo na Tesla.

Frequência de Trocas

Se uma fábrica produz o mesmo tipo de produto por semanas, pode funcionar sem pessoas durante esse período. Se os modelos mudam várias vezes durante um turno, alguns trabalhadores são necessários para trocar acessórios, verificar os primeiros tipos de produtos e lidar com a configuração. A fábrica de Amberg realiza centenas de trocas diárias com a ajuda de tecnologias avançadas, mas ainda emprega trabalhadores.

Custos de Investimento e Despesas

Por exemplo, a Xiaomi investiu recentemente cerca de $330 milhões em uma fábrica que produz smartphones. Em muitos casos, passar de um nível 90% de automação para 100% pode ser mais caro do que ir de 0% para 90%, pois neste caso pode ser necessário realizar os processos mais difíceis.

Exceções, Reparos e Variações no Suprimento

Máquinas podem travar, ferramentas podem desgastar, sensores podem desviar e peças podem diferir umas das outras de lote para lote. Deve-se notar que em uma fábrica com pessoal, as pessoas respondem a esses problemas sem demora, enquanto em uma fábrica escura a produção pode parar por horas, a menos que seja feita automaticamente.

Especialização e Organização

Para operar uma fábrica totalmente automatizada, são necessários engenheiros de controle, programadores de robôs, especialistas em dados e pessoal de manutenção. Muitas fábricas descobrem que contratar os especialistas certos é na verdade mais difícil do que comprar os equipamentos usados na fábrica.

Quais Fábricas e Indústrias São Mais Prováveis de Se Tornar Escuras a Seguir?

Os candidatos ideais possuem as qualidades dos exemplos bem conhecidos: alto rendimento, componentes pequenos e rígidos, equipamentos e procedimentos padronizados capazes de serem automatizados. A descrição dos campos qualificados segue:

VoltarFabricação de semicondutores e wafers – numerosos processos de fabricação já foram automatizados em alto grau, o próximo passo consiste em interconectar os processos e utilizar inteligência artificial que monitorará falhas nos equipamentos.
Montagem eletrônica e de PCB (SMT) – o procedimento de montagem eletrônica já é automatizado e o processo de fornecimento de materiais está sendo automatizado.
Fabricação de precisão – agora podemos obter produção não assistida por vários dias para peças repetitivas graças à colocação de robôs, supervisão de máquinas-ferramenta e processos de medição.
Fabricação de baterias – a fabricação de baterias implica altos volumes de produção e tecnologias perigosas, onde a automação resolve o problema, embora o manuseio de materiais continue sendo um desafio.
Elementos elétricos de baixa tensão – disjuntores miniatura (MCBs), relés, contatores e medidores são pequenos, firmes, produzidos em **grandes volumes e testados eletricamente para cada item, o que torna esses elementos candidatos potenciais para fabricação automatizada.
Fabricação farmacêutica – procedimentos já altamente automatizados garantindo esterilidade.

Indústrias onde fábricas escuras não serão adotadas totalmente são fabricação de automóveis, produção de móveis, produção de roupas, máquinas sob medida e quaisquer produtos fabricados sob demanda em pequenas quantidades. Nessas indústrias, o objetivo é o aumento da autonomia em áreas especializadas, em vez da automação total.

Robôs humanoides são frequentemente considerados peças faltantes do quebra-cabeça. Embora essas máquinas indubitavelmente ajudem a executar tarefas baseadas em humanos, a prática da empresa BMW fornece uma evidência clara de que robôs atualmente existentes podem ser operados de forma eficiente em certas condições de trabalho sob supervisão de trabalhadores.

Como fábricas pequenas e médias podem avançar para produção sem operadores

A maioria das PMEs não tem orçamento nem necessidade para uma planta do tipo FANUC. Em vez de tentar construir uma planta FANUC, os fabricantes podem considerar a criação de células de alta autonomia. Isso significa estações de fabricação ou linhas de produção capazes de realizar operações durante todo um turno sem envolvimento de operadores. Cada célula gera seu próprio lucro, e todas contribuem para alcançar uma fábrica autônoma.

1. Estabilize o processo primeiro. É sempre melhor aprender com os erros da Tesla em relação à introdução da automação em processos instáveis.
2. Automatize o gargalo, não tudo. Comece pelo processo que causa mais atrasos na produção.
3. Implemente inspeção 100% e classificação automática. Uma célula só pode funcionar sem supervisão se tiver a capacidade de identificar produção defeituosa.
4. Adicione buffers de material. Equipamentos como alimentadores de tigela, revistas, empilhadores e recipientes de saída dão a qualquer máquina rápida a capacidade de funcionar autonomamente.
5. Conecte os dados. Todas as estações da linha de produção devem estar conectadas a um sistema de execução de manufatura (MES) ou pelo menos a um painel central.
6. Teste um turno sem supervisão. É prudente operar uma célula bem estabelecida durante a noite antes de ampliá-la.

A fabricação de produtos elétricos de baixa tensão é uma boa ilustração desse caminho. Uma moderna Linha de montagem automática MCB pode montar um disjuntor a cada 2–3,5 segundos com inspeção visual em cada estação e troca rápida entre modelos 1P e 4P, enquanto um Linha de teste automático MCB pode testar e classificar 1.800–2.400 unidades por hora com rastreabilidade completa dos dados. Linhas como essas, construídas por fabricantes de equipamentos como a Benlong Automation, são exatamente o tipo de células de alta autonomia que permitem a uma fábrica de disjuntores de médio porte operar por mais tempo com menos pessoas – sem pretender ser uma fábrica escura no primeiro dia.

Se você está decidindo qual tipo de linha se encaixa no seu volume e mix de produtos, nosso guia para escolher uma linha de produção automatizada explica automação fixa, programável, flexível e integrada em termos simples, e nosso artigo sobre o benefícios de eficiência da automação industrial cobre faixas típicas de investimento e períodos de retorno.

Conclusão: Fábricas Escuras São Reais, mas o Caminho Importa Mais que o Rótulo

As instalações da FANUC para fabricação de robôs, as linhas de montagem da Philips, as fábricas da ASE para semicondutores, assim como as plantas da Xiaomi para fabricação de smartphones demonstram que essa ideia de produção sem a necessidade de trabalhadores na fábrica é realmente possível. A Siemens Amberg prova que uma fábrica com presença humana pode ter vantagens e méritos semelhantes. Além disso, a história da Tesla serve como exemplo de como uma empresa tentou perseguir algo impossível de alcançar naquele momento.

Para a maioria dos locais de produção, a principal lição aprendida é que não adianta tentar alcançar tantas coisas em uma fábrica escura. O que é necessário é determinar os processos de produção que podem ser feitos automaticamente, fornecer-lhes alguns dispositivos de segurança e materiais, e desenvolver cada etapa do processo passo a passo.

Referências

• Wikipedia – Lights out (manufatura) – visão geral do conceito com exemplos da FANUC, Philips, Xiaomi e ASE.
• Siemens – Fábrica de Eletrônicos Amberg – nível de automação, variantes de produto, trocas e dados de qualidade.
• ASE – Manufatura Inteligente – contagem de fábricas lights-out e linha do tempo de fábricas inteligentes.
• TechCrunch – Tesla pausa produção do Model 3 (2018) – cobertura dos comentários de Musk sobre a superautomação.
• Figure AI – Implantação do Figure 02 na BMW Spartanburg – resultados do desdobramento de 11 meses do robô humanoide.
• TrendForce – Abertura da fábrica inteligente da Xiaomi – investimento, área do piso e capacidade anual da planta de Changping.

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