نوع I، II یا III، با ۱ تا ۴ ماژول MOV در هر برد، همگی می‌توانند با استفاده از یک یا دو پورت در این خط تولید نصب شوند. کیت‌های تعویض ابزار برای اندازه‌های مختلف برد و چیدمان‌های MOV موجود است.

برای تولید انبوه ماژول‌های MOV، جوشکاری مقاومتی (MFDC) فرآیندی کارآمدتر و مقرون‌به‌صرفه‌تر از روش‌های سنتی است. برعکس، جوشکاری لیزری برای ایجاد اتصالات جوش داده شده بین قطعاتی که خیلی کوچک هستند یا نمی‌توان آنها را لمس کرد (قطعات حرارتی) یا جایی که حداقل ناحیه تحت تأثیر گرما مضر است، استفاده می‌شود.

برای اطمینان از انتخاب بهترین روش جوشکاری برای کاربرد مورد نظر خود، توصیه می‌کنیم یک جوش آزمایشی - با قطعات نمونه واقعی خود - انجام دهید.

اگر SPD شما دارای قطع کننده حرارتی باشد (مکانیسمی برای نشان دادن به کاربر مبنی بر اینکه SPD به پایان عمر مفید عملیاتی خود رسیده است)، می‌توانیم یک ایستگاه اختصاصی تعبیه کنیم که در آن می‌توانیم خمیر لحیم با دمای پایین را از قبل روی مجموعه محصول اعمال کرده و با حرارت کنترل شده عمل‌آوری کنیم. این پیکربندی منحصر به طراحی محصول خواهد بود.

یک ایستگاه تست درون خطی می‌تواند پس از فرآیند جوشکاری نصب شود تا V1mA (ولتاژ واریستور) و Ie (جریان نشتی) هر ماژول را تعیین کند. این امر به همه ماژول‌هایی که تست را با موفقیت پشت سر می‌گذارند، اجازه می‌دهد تا به مرحله مونتاژ بروند. تست نهایی SPD می‌تواند در انتهای خط تولید اضافه شود.

تعداد چرخه‌ها در هر ایستگاه کاری، ظرفیت را تعیین می‌کند. یک خط استاندارد که دو SPD ماژول را جوش داده و مونتاژ می‌کند، می‌تواند ۱۰۰۰ تا ۱۵۰۰ واحد در هر شیفت تولید کند. سرهای جوشکاری دو ایستگاهه یا ماژول‌های مونتاژ موازی نیز ممکن است امکان افزایش توان عملیاتی را فراهم کنند.