
خط تولید خودکار ماژول پک باتری لیتیومی
خط تولید ماژول پک باتری لیتیومی تمام اتوماتیک برای خودروهای برقی و خودروهای ذخیره انرژی. مرتبسازی سلول (ولتاژ/مادون قرمز)، جوشکاری لیزری/اولتراسونیک، نصب BMS، تست EOL (عایقبندی، شارژ/دشارژ، متعادلسازی). قابل تنظیم برای سلولهای استوانهای، منشوری یا کیسهای. قابلیت ردیابی کامل. مطابق با IEC/UL.
خط تولید ماژول پک باتری لیتیوم کاملاً اتوماتیک
این خط تولید ماژول پک باتری لیتیومی کاملاً خودکار جدید، بهطور خاص برای مونتاژ حجمی پکهای باتری لیتیوم-یونی برای خودروهای الکتریکی (EV) و سیستمهای ذخیره انرژی (ESS) توسعه داده شده است. این خط شامل چندین عملیات یکپارچه، مانند مرتبسازی خودکار سلولها بر اساس ولتاژ و مقاومت داخلی، مونتاژ ماژولها، اتصال سریع ماژولها با استفاده از جوشکاری لیزری یا اولتراسونیک و انجام آزمایش EOL به منظور تضمین عملکرد یکنواخت، ایمنی و قابلیت اطمینان طولانیمدت است.
ابتدا مرتبسازی دقیق سلولها بر اساس ولتاژ (mV) و مقاومت داخلی (mΩ) انجام میشود. مونتاژ ماژول و نصب باسبار، جوشکاری لیزر پرقدرت یا اتصال اولتراسونیک سلولها به باسبارها توسط رباتها انجام میشود تا دقت در سطح میکرون در تولید اتصالات الکتریکی قابل اعتماد حاصل شود. نصب خودکار سیستم مدیریت باتری (BMS) و اجزای مدیریت حرارتی (صفحات خنککننده، پدهای عایق) تنها برخی از ایستگاههای کلیدی در این فرآیند هستند. آزمایش نهایی عملکرد EOL روی بستههای تکمیلشده انجام میشود، از جمله بررسی مقاومت عایق، اعتبارسنجی تعادل فعال/غیرفعال و آزمایش عملکرد شارژ/دشارژ با نرخ بالا. در کل فرآیند، هر سلول و ماژول دارای بارکدی برای قابلیت ردیابی است که تضمین میکند هر بسته تولید شده مطابق با استانداردهای ایمنی و عملکرد بینالمللی مشخصشده توسط OEM برای کاربردهای EV و ESS است.
زمان مورد نیاز برای تحویل استاندارد بین نود تا صد و بیست روز است. همه ویژگیها قابل تنظیم هستند، از جمله سلولهای استوانهای و منشوری، سلولهای کیسهای و سیستم آماده به کار.
خط تولید اتوماتیک ماژول پک باتری لیتیوم چیست؟
خط تولید خودکار برای ماژول باتری لیتیومی، سیستمی است که فرآیند تولید ماژولهای باتری از سلولهای لیتیوم-یونی منفرد (استوانه ای، منشوری یا کیسهای) را به طور کامل ادغام میکند. این خط، تمام فرآیندهای اصلی تولید را خودکار میکند: مرتبسازی سلول (تطبیق ولتاژ سلول و مقاومت داخلی)، چیدن سلولها یا قرار دادن سلولها در سینی، جوشکاری باس بار (لیزر یا اولتراسونیک)، نصب BMS (سیستم مدیریت باتری) در ماژول، مونتاژ اجزای مدیریت حرارتی و آزمایش پایان خط (EOL). این خط به طور خاص برای تولید انبوه ماژولهای باتری مورد استفاده در وسایل نقلیه الکتریکی (EV)، دوچرخههای برقی (دوچرخههای برقی)، ابزارهای برقی و ذخیرهسازی انرژی ثابت طراحی شده است. خط تولید، قابلیت ردیابی کامل را در سطح سلول از طریق سطح بستهبندی با استفاده از بارکد یا کد QR حفظ خواهد کرد. این خط تولید همچنین یک راهحل سفارشی است که میتواند با فرمت سلول خاص، اندازه بستهبندی، فرآیند جوشکاری و حجم تولید برای نیازهای محصول شما پیکربندی شود.
اندازهگیری خودکار ولتاژ و مقاومت داخلی برای تطبیق مداوم سلولها.
جوشکاری لیزری یا اولتراسونیک برای شینهها و زبانهها با دقت در سطح میکرون.
جایگذاری خودکار PCBA و اجزای مدیریت حرارتی BMS.
مقاومت عایق، شارژ/دشارژ، اعتبارسنجی تعادل و ثبت دادهها.
ویژگیها و فرآیند خط تولید
مشخصات فنی
| انواع سلول پشتیبانی شده | استوانهای (18650، 21700، 26650، 4680)، منشوری، کیسهای (فیکسچرهای سفارشی) |
|---|---|
| دقت مرتبسازی سلول | ولتاژ: ±۱ میلیولت | مقاومت داخلی: ±۰.۵۱TP3T مقدار خوانده شده |
| فناوری جوشکاری | جوشکاری لیزر فیبری (500 تا 2000 وات) یا جوشکاری فلز اولتراسونیک (قابل تنظیم) |
| دقت جوشکاری | تکرارپذیری موقعیت ±0.05 میلیمتر؛ نظارت بر نفوذ جوش اختیاری |
| زمان چرخه مونتاژ | ۳ تا ۸ ثانیه برای هر سلول (بسته به اندازه بسته و نقاط جوشکاری) |
| پوشش آزمون EOL | مقاومت عایق، استحکام دیالکتریک، شارژ/دشارژ (تا نرخ ۲C)، متعادلسازی فعال/غیرفعال، اعتبارسنجی ارتباط CAN |
| ادغام BMS | جایگذاری خودکار برد مدار چاپی BMS، بستن پیچها و فلش کردن فریمور (اختیاری) |
| قابلیت ردیابی | بارکد/شناسه سلول به دادههای مرتبسازی، پارامترهای جوشکاری و نتایج EOL مرتبط است؛ خروجی MES از طریق OPC UA |
| منبع تغذیه و هوا | ۳۸۰ ولت ±۱۰۱TP3T ۵۰ هرتز | هوای فشرده ۰.۶ تا ۰.۸ مگاپاسکال | آب سرد برای لیزر (اختیاری) |
مزایای فنی اصلی
مرتبسازی دقیق سلولها برای ماژولهای منطبق
این خط، ولتاژ و مقاومت داخلی هر سلول ورودی را اندازهگیری میکند. سپس سلولهایی با پارامترهای مشابه را در یک ماژول گروهبندی میکند - که برای طول عمر باتری و شارژ متعادل بسیار مهم است.
جوشکاری لیزری/اولتراسونیک در سطح میکرون
جوشکاری با لیزر فیبری پرقدرت یا اولتراسونیک، اتصالات کم مقاومت و پرقدرت بین باسبارها و زبانههای سلول را تضمین میکند. مانیتورینگ کواکسیال اختیاری، نفوذ جوش را در زمان واقعی بررسی میکند.
ایستگاه تست EOL یکپارچه
یک میز آزمایش جامع، مقاومت عایق، استحکام دیالکتریک، عملکرد شارژ/دشارژ و تعادل BMS را تأیید میکند. نتایج برای مستندسازی کامل کیفیت، به ازای هر شماره سریال بسته ثبت میشوند.
قابلیت ردیابی کامل برای رعایت ایمنی
هر شناسه سلول اسکن شده و به دادههای مرتبسازی آن پیوند داده میشود. پارامترهای جوشکاری و نتایج آزمایش EOL به همراه شماره سریال بسته ذخیره میشوند و قابلیت ردیابی کامل را برای ممیزیهای نظارتی و الزامات مشتری فراهم میکنند.
داستان موفقیت مشتری - تولیدکننده باتری خودروهای برقی
یک تولیدکننده باتری خودروهای الکتریکی اروپایی قرار بود ظرفیت ساخت ماژولهای (۸۰۰ ولت) را با استفاده از اندازه سلول استوانهای ۲۱۷۰۰ افزایش دهد. خطوط نیمهدستی فعلی آنها از خطاهای مرتبسازی سلول و ناهماهنگی در نفوذ جوش رنج میبرد؛ با این حال، برای رفع این مشکل، بنلونگ یک خط تولید ماژول باتری لیتیومی کاملاً خودکار PACK طراحی و ساخت که شامل موارد زیر بود:
در عرض ۱۴ ماه، مشتری سرمایهگذاری خود را در خطوط تولید جبران کرد و همچنین استاندارد کیفی مورد تایید صنعت را دریافت نمود.
کاربردها و ادغام
مهندسی سفارشی و تحویل
درخواست قیمت خط تولید باتری لیتیومی سفارشی
لطفاً مشخصات سلول(های) باتری، طراحی بستهبندی و محصول نهایی مورد نظر خود را به اشتراک بگذارید. بر اساس این جزئیات، تیم مهندسی ما یک خط سفارشی شامل تمام عناصر فرآیند (مرتبسازی، جوشکاری/ماشینکاری، ادغام BMS، آزمایش پایان خط) به همراه ارزیابی کامل بازگشت سرمایه (ROI) ایجاد خواهد کرد.
واتساپ: +86 150 5837 0007 | ایمیل: xsb@benlongkj.cn | پشتیبانی انگلیسی و چینی
چرا بنلونگ را برای اتوماسیون بسته باتری انتخاب کنیم؟
- ۱۵+ سال سابقه طراحی خطوط مونتاژ خودکار برای ذخیره انرژی و قطعات خودروهای برقی
- تخصص اثباتشده در مرتبسازی سلول (±1mV، ±0.5% IR) و جوشکاری لیزری (500-2000W)
- ایستگاه تست EOL یکپارچه (عایقبندی، شارژ/دشارژ، متعادلسازی)
- قابلیت ردیابی کامل - شناسه سلول برای شماره سریال بسته بندی
- خدمات و پشتیبانی قطعات یدکی در سراسر جهان
یک خط سفارشی معمولی شامل
سیستم مرتبسازی سلول (ولتاژ/مقاومت میانی)، چیدمان و مونتاژ رباتیک، ایستگاه جوشکاری لیزری یا اولتراسونیک، ماژول نصب و اتصال BMS، مونتاژ مدیریت حرارتی، سیستم نوار نقاله، میز تست پایان خط، PLC با HMI (زیمنس)، نرمافزار ردیابی (از طریق بارکد)، محافظهای ایمنی، نصب و آموزش و یک سال گارانتی.
سوالات متداول
این سیستم قادر به پردازش باتریهای استوانهای (18650، 21700، 26650، 4680)، باتریهای منشوری و باتریهای کیسهای است. ایستگاههای مرتبسازی و جوشکاری به راحتی میتوانند فرمتهای مختلف را در خود جای دهند و با استفاده از فیکسچرهای اختصاصی راهاندازی میشوند.
وقتی صحبت از کاربردهای با حجم بالا و سرعت بالا میشود، جوشکاری لیزری معمولاً انتخاب میشود. نمونههایی از آن شامل سلولهای استوانهای با باسبارهای بزرگ است، اما بیشتر در جوشکاری اولتراسونیک استفاده میشود که از یک منبع گرما برای به حداقل رساندن ورودی گرما به زبانههای نازک یا سلولهای حساس به گرما (مثلاً کیسه) استفاده میکند. ما میتوانیم بسته به نوع سلول و مواد زبانه مورد استفاده شما، یک یا هر دو روش را در نظر بگیریم.
کد QR یا بارکد هر سلول در نقطه مرتبسازی ایستگاه مرتبسازی اسکن میشود. در ایستگاه مرتبسازی، همان شماره شناسایی به پارامترهای جوشکاری و دادههای مونتاژ ماژول متصل میشود. در نهایت، در طول فرآیند آزمایش پایان خط، شماره سریال ماژول به تمام دادههای سطح سلول تاریخی متصل میشود و یک رکورد کامل برای صدور گواهینامه ایمنی و ممیزیهای مشتری فراهم میکند.
معیارهای ایمنی و عملکرد تعریفشده توسط مشتری برای کاربردهای خودروهای برقی و کممصرف، مانند رعایت مقررات حملونقل، آزمایش ایمنی الکتریکی و تأیید عملکرد، میتوانند از طریق ایستگاههای آزمایش EOL که بهطور خاص برای این مشخصات طراحی شدهاند، حاصل شوند؛ ما با شما همکاری خواهیم کرد تا هنگام طراحی پروتکلهای آزمایش مورد استفاده در هر مرحله از تولید، مشخص کنیم که چه معیارهایی برای هر یک از بازارهای هدف شما اعمال خواهد شد.
برای یک خط تولید استوانهای، مانند باتریهای استوانهای با اندازه استاندارد (18650/21700)، با اتصالات جوش داده شده با لیزر و آزمایش EOL، زمان تحویل از امضای قرارداد تا پذیرش کارخانه معمولاً 90 تا 120 روز است. برای خطوط تولید سلول منشوری (یا کیسهای) با فیکسچرینگ سفارشی، زمان تحویل عموماً بین 120 تا 150 روز است.
benlong