Detaillierte Beschreibung der Mess- und Messgeräte für Prüfgeräte von Leistungsschaltern

Bei jeder Werksprüfung der Herstellung von Leistungsschaltern neigt der Auditor dazu, den Fokus vom Leistungsschalter selbst auf die während der Prüfung desselben Leistungsschalters verwendeten Geräte zu verlagern. Die relevante Frage ist, wie vertrauenswürdig der Prüfstand ist. Eine Zeit von 47,2 Sekunden ist für sich genommen bedeutungslos. Es ist wichtig zu wissen, woher diese Messung stammt und mit welchen Ergebnissen sie mit dem nationalen Standard für Sekunden verglichen werden kann. Daher geht es mehr um eine Messkette, bei der jede Messung durch Dokumentation nachgewiesen werden kann.

Dies ist das Gebiet von Messung und Messgeräten: Für Hersteller von Leitungsschutzschaltern (MCBs), Leistungsschaltern (MCCBs), Fehlerstromschutzschaltern (RCCBs) und Energiezählern ist es eher eine praktische Anwendung als eine intellektuelle Übung. Mit anderen Worten, es wird als selbstverständlich angesehen, dass solche Geräte von einem akkreditierten Labor mit entsprechender Dokumentation kalibriert wurden.

Dieser Leitfaden beschreibt, wie das gemessen wird, was an einem Leistungsschalter-Prüfstand gemessen werden sollte, wie die Messkette zu verstehen ist, wie ein Kalibrierbericht eines akkreditierten Labors zu lesen ist, wie die Prüfintervalle definiert werden und wie Messmöglichkeiten bereits vor der Herstellung der Ausrüstung im Kaufvertrag berücksichtigt werden können.

Was Messung und Messgeräte innerhalb einer Leistungsschalterfabrik bedeuten

In der technischen Ingenieurwissenschaft, sind Messgeräte Werkzeuge, die verwendet werden, um bestimmte Werte einer Messgröße zu ermitteln. In einer Fabrik, die verschiedene Niederspannungs-Elektrogeräte herstellt, wird dies viel genauer und komplizierter, da üblicherweise jede benötigte Messung entweder extrem groß, sehr klein oder von kurzer Dauer ist.

Die Produktion von Leistungsschaltern erfordert die Messung von fünf verschiedenen Messarten, die verschiedene Klassen von Messgeräten:

• Strom. Beginnend bei 6 A Nennstrom in Haushalts-Leitungsschutzschaltern und steigend bis zu 10 kA des Sofortansprechens. Der Strom wird mittels Stromwandlern oder Rogowski-Spulen oder präzisen Shunt-Widerständen gemessen, die den kalibrierten Messgerät speisen.
  Zeit. Thermische Schaltzeiten müssen von Sekunden bis Stunden schwanken, während die magnetische Schaltzeit in wenigen Millisekunden gemessen werden muss. Die Zeit wird mittels eines kristallreferenzierten digitalen Timers gemessen, der durch einen Auslöse-Sensor ausgelöst wird.
  Widerstand. Die Kontaktwiderstandswerte müssen in Mikroohm mittels Kelvin-Mikroohmmeter gemessen werden. Bei Anschlusswiderständen über 100 Mikroohm beginnt der Strom, der in den Leistungsschalter eintritt, verzerrt zu werden.
  Spannung. Die Isolierung wird mit Wechselspannungen von 1500 V bis 2500 V zunehmend geprüft und zusammen mit den Leckstromwerten gemessen.
  Temperatur. Temperatur des umgebenden Raums und Temperatur des Kontakts während der Messung.

Jeder Messprozess erfordert ein spezifisches Messgerät, einen spezifischen Bereich von Eigenschaften, ein Driftverhalten und sogar eine spezifische Kalibrieranforderung. Das Messgerät hat nicht eine Kalibrierbedingung, sondern genauso viele Kalibrierbedingungen wie Messpunkte, wodurch sich für jeden Auditor die Möglichkeit ergibt, radikal nach jeder einzelnen zu fragen.

Der Prüfstand ist selbst ein Messinstrument

Die wesentliche Veränderung in der Sichtweise der meisten Produktionsleiter besteht darin, dass thermische Kalibrierbänke als Produktionseinrichtungen betrachtet und wie solche behandelt werden. Ihre Kosten werden wie die von Produktionsmitteln geschätzt, und ihre Wartung erfolgt ebenfalls wie bei Produktionseinrichtungen. Tatsächlich fallen sie jedoch in die Kategorie Messung und Messgeräten, denn im Gegensatz zu Produktionseinrichtungen, die physische Produkte erzeugen, liefert eine thermische Kalibrierbank nur eine Zahl und stellt somit eine Qualitätsspezifikation bereit.

Folglich gelten die Anforderungen an Prüfgeräte auch für 500-A-Kalibrierbänke, wie Identifikation, Kalibrierstatusmarkierung, definierte Intervalle, As-found- und As-left-Daten, Toleranzüberschreitungen und Umweltkontrolle. Unser Leitfaden zu was ein MCB-Prüflabor tatsächlich enthält erläutert, wie diese Anforderungen die physische Anordnung eines Prüfbereichs gestalten.

Der Unterschied zwischen einem Go/No-Go-Tester und einem Messgerät ist hier ebenfalls wichtig. Ein Pass/Fail-Tester prüft lediglich, ob die Messwerte innerhalb fester Grenzen liegen, während eine Kalibrierbank einige Parameter misst und dem Benutzer somit Verantwortung für die bereitgestellten Daten überträgt. Der technische Leitfaden zu Auswahl der MCCB-Kalibrierungsmaschine behandelt, wo diese Grenze in der Praxis liegt.

Messrückführbarkeit: Die Kette erklärt

Messrückführbarkeit ist ein Begriff, der beschreibt, dass eine gegebene Messung über eine kontinuierliche Kette von Kalibrierungen auf eine Primärreferenz zurückgeführt werden kann (wobei jedes Glied der Kette eine bestimmte Messunsicherheit gewährleistet).
Im Fall eines Leistungsschalterherstellers besteht diese Kette aus vier Gliedern.

1. ①. Glied: SI-Definition. Die Definition des Ampere und der Sekunde basiert auf physikalischen Konstanten und wird durch nationale Metrologieinstitute umgesetzt.

   ②. Glied ist eine nationale Metrologieeinrichtung. NIST (USA), PTB (Deutschland), NPL (UK), NIM (China). Diese Institute unterhalten Primärstandards und führen Kalibrierungen von Arbeitsstandards der akkreditierten Labore durch.

   ③. Glied ist ein akkreditiertes Drittanbieter-Kalibrierlabor, das die ISO/IEC 17025-Akkreditierung erhalten hat, die Referenzstandards gegenüber dem nationalen Institut kalibriert hält und Zertifikate ausstellt, die in der Fabrik aufbewahrt werden.

   ④. Glied ist der Prüfstand (der vor Ort kalibriert oder zur Kalibrierung versandt wird), der auf diesen Referenzstandards basiert und in bestimmten Intervallen durchgeführt wird.

Entfernen Sie eine beliebige Verbindung dieser Kette, und die Kette wird wertlos. Ein Kalibrierzertifikat von einem Labor, das keine Akkreditierung besitzt oder für andere Parameter akkreditiert wurde, kann nicht als Nachweis der Rückführbarkeit dienen.

Der Akkreditierungsumfang wird von Käufern zu oft ignoriert.

Die Akkreditierung gilt pro Messparameter und Messbereich, nicht pro Labor/Firma. Ein Labor, das für Gleichstrom bis zu einem Wert von 100 A akkreditiert ist, kann die Quelle von 2000 A Wechselstrom nicht zertifizieren, selbst wenn das Labor bereit ist, Ihnen ein Zertifikat auszustellen.

Lesen eines Kalibrierberichts eines Dritten

Ein konformer Kalibrierbericht enthält eine definierte Menge von Elementen. Zu wissen, was vorhanden sein sollte, macht es einfach zu erkennen, was fehlt.

Ist-Daten sind die Informationen, die Menschen ignorieren

Viele Käufer verlangen einfach ein Papier, das angibt, dass die Maschine kalibriert ist. Wenn das Labor das Gerät zuerst kalibriert und es erst danach verwendet, wird auf dem Papier stehen, dass das Gerät bestanden hat, jedoch sagt es nichts über den Produktionsmonat davor aus. Schreiben Sie immer Ist- und Soll-Daten in der Reihenfolge für den Kalibrierservice. Es kostet keinen Aufpreis und ist der einzige Schutz gegen später entdeckte Drift.

Messung der Unsicherheit ist nicht gleichzusetzen mit Genauigkeit

Messunsicherheit quantifiziert definiert den Zweifel bezüglich des erhaltenen Ergebnisses. Er wird üblicherweise als erweiterte Unsicherheit mit k = 2 kommuniziert, was einer Sicherheit von 95 Prozent entspricht. Wenn wir eine Messung von 135,0 A mit 0,4 A erweiterter Unsicherheit bei k = 2 haben, können wir sagen, dass der wahre Wert sehr wahrscheinlich zwischen 134,6 A und 135,4 A liegt. Genauigkeit hingegen ist eine firmenspezifische Spezifikation darüber, wie nah der erhaltene Wert sein muss. Der eine ist ein gemessener Wert und der andere eine Deklaration. Prüfungsergebnisse entstehen oft daraus, dass man Letzteren für Ersteren hält.

Test-Uncertainty-Ratio: Warum Ihre Referenz besser sein muss als Ihre Prüfbank

Das Grundprinzip in der industriellen Messtechnik ist, dass das Test-Uncertainty-Ratio 4:1 oder größer sein sollte, was bedeutet, dass der Referenzstandard viermal genauer sein sollte als das kalibrierende Instrument. Viele Qualitätssysteme bevorzugen 10:1, wenn dies wirtschaftlich machbar ist.

Auf die Prüfung von Leistungsschaltern angewandt, ist die Rechnung konkret. Benlongs MCB-Automatikprüflinie spezifiziert eine Stromgenauigkeit von plus oder minus 0,5 Prozent des Messwerts und eine Zeitgenauigkeit von plus oder minus 1 ms für den Sofortauslöser. Um diesen Stromkanal mit einem Verhältnis von 4:1 zu kalibrieren, benötigen Sie ein Referenzamperemeter, das besser als plus oder minus 0,125 Prozent über den Arbeitsbereich ist. Um diesen Zeitkanal zu kalibrieren, benötigen Sie eine Zeitreferenz, die besser als plus oder minus 0,25 ms ist.

Die gleiche Logik gilt für die Arbeit mit Energiezählern, bei der das Verhältnis direkt in der Praxis angewendet wird: Ein Zähler der Klasse 0,2 wird gegen einen Referenzstandard der Klasse 0,05 verifiziert, ein Verhältnis von vier zu eins. Die detaillierte Behandlung in unserem Leitfaden zu elektrischem Zählertestgerät und Genauigkeitsverifikation zeigt, wie diese Anforderung die gesamte Prüfbankarchitektur bestimmt.

Wenn ein Lieferant Ihnen eine Prüfbank mit einer genaueren Spezifikation anbietet, als ein akkreditiertes Labor in Ihrer Region kalibrieren kann, ist die Spezifikation dekorativ. Bestätigen Sie die Kalibrierverfügbarkeit, bevor Sie unterschreiben.

Welche Parameter müssen kalibriert werden und wie oft

Nicht jeder Kanal auf einer Prüfbank birgt dasselbe Risiko, und Kalibrierbudgets sind begrenzt. Die folgende Tabelle spiegelt die übliche industrielle Praxis für Prüfgeräte von Niederspannungs-Leistungsschaltern wider.

Die Standarddauer beträgt zwölf Monate, aber die Festlegung dieses Zeitraums sollte eine durchdachte Bewertung und keine festgelegte Routine sein. Diese Frist sollte verkürzt werden, wenn das Gerät aktiv genutzt wird, wenn die Historie der vorherigen Zertifikate zeigt, dass das Gerät die Grenze der zulässigen Abweichung erreicht, wenn das Gerät bewegt oder repariert wird oder auf Wunsch des Kunden oder der Zertifizierungsorganisation. Eine Verlängerung des Zeitraums ohne dokumentierte Drift-Daten ist nicht akzeptabel.

Bei Überschreitung der Toleranz

Wenn festgestellt wird, dass der Prüfstand “außerhalb der Toleranz” liegende Messwerte erzeugt hat, handelt es sich nicht um ein Dokumentationsproblem, sondern um Produktionsfehler, da jede Einheit mit einem Instrument getestet wurde, das nun als fehlerhaft erkannt wurde.

Die erforderliche Reaktion besteht darin, die folgenden Schritte in umgekehrter Rückverfolgbarkeit durchzuführen:

Bestimmen Sie Größe und Richtung des Fehlers anhand der “Ist-Daten”.”
Identifizieren Sie anhand der Protokolle die verschiedenen Chargen, die seit der letzten Kalibrierung für diesen Kanal produziert wurden.
Berechnen Sie neu, ob die Ergebnisse nach Korrektur des Fehlers zufriedenstellend gewesen wären.
Der nächste Schritt ist die Einleitung von Eindämmungsmaßnahmen für jene Chargen, deren Ergebnisse nach Korrektur nicht den Anforderungen entsprachen.
Dokumentieren Sie alle Ihre Berechnungen und Entscheidungen, unabhängig von den erzielten Ergebnissen.

Dies ist nur möglich, wenn ein elektronisches System alle Ergebnisse aufzeichnet. Wenn der Prüfstand nur “Bestanden/Nicht bestanden”-Ergebnisse oder gar keine Daten liefert, wird die “außerhalb der Toleranz”-Situation zum Albtraum.

Umwelteinflüsse

Die Prüfergebnisse von Leistungsschaltern werden besonders durch Umgebungsbedingungen beeinflusst, da Bimetallstreifen nicht zwischen Wärme durch Prüfstrom und Wärme aus der Umgebung unterscheiden können.

Die Auslösezeit kann sich um 1-2 Prozent pro Grad Celsius Temperaturänderung verändern. Wenn es also beispielsweise am Nachmittag 12 Grad wärmer ist als am Morgen, ist die Messung allein aufgrund der Temperatur falsch. Es gibt zwei verfügbare Methoden zur Minderung, die nicht gleichwertig sind:

• Kontrolle der Umgebung. Der Kalibrierraum muss bei Temperaturen von 25°C±3°C geprüft werden, was auch die Methode der Zertifizierungslabore ist.
• Kompensation in der Software. Die Umgebungstemperaturen werden in Echtzeit überwacht und entweder der Strom oder das Akzeptanzfenster entsprechend angepasst. Langzeit-Thermokalibrierbank für MCCBs zeichnet aus genau diesem Grund Auslösezeit, Prüfstrom, Umgebungstemperatur und Bestanden/Nicht bestanden-Status pro Station auf und unterstützt eine optionale Umweltkammer, wenn Laborqualität in der Wiederholbarkeit erforderlich ist.

Unabhängig von der verwendeten Methode muss der Temperatursensor in den Messprozess integriert werden und somit die gleiche Kalibrierung wie die Strom- sowie Zeitkanäle durchführen. Die Verwendung von Kompensationsschemata, die auf unkalibrierten Thermoelementen basieren, erzeugt nur mehr Fehler und beseitigt diese nicht.

Kühlung, Sequenzierung und Wiederholbarkeit

Es gibt zwei zusätzliche Effekte, die die Messungen des Leistungsschalters verzerren und sich von den Problemen der Messgeräte unterscheiden.

Der erste ist Restwärme, die im Bimetall während des Auslösezeitpunkts auftritt und den thermisch getesteten zweiten Leistungsschalter schneller auslösen lässt. Dieser Effekt kann vermieden werden, indem man drei bis vier Minuten nach dem ersten Test wartet oder eine erzwungene Kühlung zwischen den Tests durchführt.
Der zweite Effekt ist der Zustand der Anschlüsse. Wenn die Anschlüsse oxidiert oder verschmutzt sind, entsteht Kontaktwiderstand und die Spannung fällt an den Anschlüssen des Geräts ab. Das Reinigen der Anschlüsse vor dem Test ist nicht einfach nur Säuberung; es ist Teil des Messprozesses.

Die Wiederholbarkeit muss bestimmt und nicht angenommen werden. Für Testzwecke können zuverlässige Ergebnisse erzielt werden, indem zehn Tests an derselben Maschine durchgeführt und die Standardabweichung der Testzeit berechnet wird. Wenn die Standardabweichung der durchschnittlichen Testzeit weniger als 5 Prozent beträgt, kann die Prozessfähigkeit als Cpk gleich 1,33 betrachtet werden.

Messtechnik auf einer automatischen Linie

Die Automatisierung verändert die Wirtschaftlichkeit von Messungen auf unbemerkte Weise. Bei der manuellen Methode misst der Techniker den Wert und notiert ihn, während im automatisierten Prozess alle Messungen im Computer aufgezeichnet und mit der Seriennummer des Messgeräts verknüpft werden. So ist die Fabrik in der Lage, die ordnungsgemäße Funktion ihres sind Messgeräte kontinuierlich zu verfolgen.

Dies bietet Vorteile, die die manuelle Methode nicht bieten kann:

Drift-Erkennung zwischen Kalibrierungen. Man kann jede Instrumentendrift lange vor der jährlichen Kalibrierung feststellen, indem man das Diagramm der durchschnittlichen Testzeit erstellt.
Vergleich von Station zu Station. Im Mehrstationsprozess kann man, wenn eine Station konsistente Messwerte liefert, die sich von denen anderer Stationen unterscheiden, schließen, dass mit der Station etwas nicht stimmt und nicht mit dem Produkt.
Audit-fertiger Export. Die Testdaten können in CSV, SQL oder MES exportiert werden, was die Effizienz des Auditprozesses erhöht.
Statistische Prozesskontrolle. Kontrollkarten ermöglichen die Überwachung nicht nur der Endtestergebnisse, sondern auch der vorgelagerten Prozesse beim Schweißen oder Montieren.

Die Aufschlüsselung Station für Station in unserem technischen Leitfaden zu wie eine automatische MCB-Testlinie funktioniert zeigt, wo jede Messung entlang des Ablaufs vorgenommen wird. Für Hersteller, die noch nicht bereit für die vollständige Automatisierung sind, halbautomatischer Prüfstand zur thermischen Auslöserkalibrierung beseitigt bereits den Bedienerzeitfehler, der typischerweise der größte einzelne Unsicherheitsfaktor an einer manuellen Station ist.

Spezifikation der Messfähigkeit beim Kauf von Geräten

Die meisten Messprobleme entstehen bereits in der Phase der Bestellung, wenn die Spezifikation Durchsatz und mechanische Leistungsfähigkeit im Detail beschreibt und die Genauigkeit als einzelne Position behandelt. Eine Spezifikation, die eine Prüfung übersteht, behandelt Messung und Messgeräten dies explizit.

Fragen, die Sie dem Anbieter vor Abschluss einer Vereinbarung stellen sollten

• Wie hoch ist der angegebene Genauigkeitsgrad für jeden einzelnen Messkanal: Ist es ein Prozentsatz des maximalen Messbereichs oder ein Prozentsatz des Endwerts? Der Unterschied ist bei niedrigen Werten erheblich.
  Wie groß ist der Genauigkeitsbereich? Ein Gerät mit einer Genauigkeit von einem Prozent des Maximums kann bei niedrigeren Strommessungen deutlich schlechter arbeiten.
  Wie sind die Drift- und Stabilitätsparameter während der gesamten Schicht, nicht nur bei einer einzelnen Messung?
  Was sind die Hauptkomponenten des Geräts und ist es möglich, diese unabhängig zu ersetzen und zu kalibrieren?
  Ist es möglich, einen Standard eines Drittanbieters für die Kalibrierung zu verwenden, oder muss das Instrument an einen anderen Ort geschickt werden?
  Wird nach dem Kauf ein Kalibrierzertifikat ausgestellt, das zeigt, wie die Messungen durchgeführt wurden?
  Welche Tests sind im FAT und SAT enthalten und prüfen diese Tests die Kanäle mit einem Standard?
  Welche Art von Ausgangssignal erzeugt die Einheit und werden Daten aufgezeichnet oder nur die Ergebnisse angezeigt?

  Darüber hinaus sollte eine Konformitätsvergleichstabelle mit IEC 60898-1 oder IEC 60947-2 bereitgestellt werden, die zeigt, welche Tests abgeschlossen wurden und wie die Einheit gemäß den Spezifikationen funktioniert. Für diejenigen, die ein solches Dokument bereitstellen können, bedeutet dies, dass der Lieferant viel Arbeit geleistet hat.

Übliche Fehler im Umgang mit Messgeräten

• Kalibrierung des Messplatzes, während die Referenz nicht kalibriert wird. Ein Arbeitsstandard, der Teil des Wartungsprozesses des Unternehmens ist und für die Zwischenkontrolle verwendet wird, benötigt ebenfalls eine Akkreditierung.
  Ein Zertifikat annehmen, ohne dessen Geltungsbereich zu berücksichtigen. Das Labor sollte für den Bereich und Parameter akkreditiert sein, nicht nur allgemein akkreditiert.
  Unsicherheiten ignorieren, wenn sie nahe an ihren Grenzen liegen. Ein Messwert, der innerhalb der Toleranzen liegt, aber dessen Unsicherheit die Grenze überschreitet, ist kein Bestehen. Die Regeln legen fest, wie solche Fälle zu behandeln sind.
  Die als gefundenen Daten nicht berücksichtigen. Dieser zuvor erwähnte Fehler ist der kostspieligste auf der Liste.
  Vorrichtungen als mechanisch und nicht als metrologisch behandeln. Sammelschienen, Klemmen und Kontakte sind Teil des Messprozesses und ihr Widerstand beeinflusst das Ergebnis.
  Die Intervalle vergessen. Ein abgelaufenes Zertifikat bedeutet, dass nicht zwei Monate Produktion gültig sind, unabhängig davon, ob das Gerät normal funktioniert hat.
  Zertifikate aufbewahren, ohne deren Indexierung zu organisieren. Ein Zertifikat, das während der Prüfung nicht vorgelegt werden kann, ist gleichbedeutend mit einem, das nie ausgestellt wurde.

Was das kostet und was es bringt

Die jährlichen Kosten für die akkreditierte Kalibrierung eines Mehrkanal-Leistungsschalter-Prüfstands sind im Vergleich zu den Investitionskosten der Ausrüstung unbedeutend und wesentlich geringer als die Kosten, die durch eine schlechte Auditierung entstehen können: eine nicht bestandene Zertifizierung, die die Produkteinführung verzögert, eine Prüfung eines Distributors, die zur Kündigung eines Liefervertrags führt, eine Untersuchung eines Feldfehlers aufgrund fehlender gültiger Prüfprotokolle oder ein Rückruf aufgrund unerkannter Abweichungen von Normen.

Dieses kommerzielle Argument ist weniger komplex als das technische Argument. Jeder Hersteller, der seine Produkte in regulierten Exportmärkten verkauft, verkauft nicht nur Hardware, sondern auch gut dokumentierte Konformität. die Kalibrierung von Messgeräten ist das, was diese Konformität garantiert. Kunden aus Ländern wie Indien, Türkei, Brasilien und den Golfstaaten fragen Lieferanten inzwischen nach dem Kalibrierungsstatus der Prüfausrüstung bei der Lieferantenqualifikation, anstatt nur Zertifikate für das Produkt zu verlangen. Wenn ein Hersteller bereit ist, die Frage nach dem Kalibrierungsstatus sofort zu beantworten, kann die Qualifikation weniger Zeit in Anspruch nehmen, da Einwände der Kunden in der Qualifikationsphase nicht erhoben werden.

Benlong Automation und Messgeräte für Prüfungen auf Messniveau

Benlong Automation Technology Co., Ltd. ist seit der Gründung im Jahr 2008 in Wenzhou, Provinz Zhejiang, dem Zentrum der Niederspannungsindustrie in China, Entwickler und Hersteller von Automatisierungssystemen und Prüfgeräten für Hersteller von Niederspannungsprodukten. Das Unternehmen entwirft thermische Kalibriergestelle, magnetische Auslöseprüfgestelle, Dielektrikprüfgeräte, Dauerprüfgestelle, Energiezähler-Kalibriergeräte und computergesteuerte Prüfanlagen.

Da diese Geräte Messgeräte sind, genau wie Produktionsanlagen, wird jedes von ihnen unter Einhaltung der angegebenen Genauigkeit pro Kanal, der Stabilitätswerte pro Arbeitstag, der Datenaufzeichnung für zukünftige Referenzen und der MES-Anbindung entwickelt. Daher werden alle Geräte mit Kalibrierzertifikaten geliefert und unterliegen Abnahmetests bei FAT und SAT, um sicherzustellen, dass das Gerät vor dem Serienstart und nicht danach geprüft wird.

Bevor Hersteller mit ihrer Ausrüstung arbeiten, müssen sie sicherstellen, dass sie verstehen, was sie messen, welche Genauigkeit sie beanspruchen und was sie nachweisen können. Die Ingenieure von Benlong beginnen ihre Arbeit mit dieser Analyse.

Referenzen

• ISO/IEC 17025:2017 — Allgemeine Anforderungen an die Kompetenz von Prüf- und Kalibrierlaboratorien. Die Akkreditierungsnorm, die definiert, was ein Kalibrierlabor einer dritten Partei nachweisen muss und was seine Berichte enthalten müssen.
• ILAC Policy Series — ILAC P14, Richtlinie zur Messunsicherheit bei der Kalibrierung. Legt die Anforderungen für die Schätzung und Angabe der erweiterten Unsicherheit auf akkreditierten Kalibrierzertifikaten fest.
• JCGM-Publikationen (BIPM) — Leitfaden zur Angabe der Messunsicherheit (GUM) und Internationales Vokabular der Metrologie (VIM). Die beiden grundlegenden Dokumente hinter jedem Unsicherheitsbudget und jeder Definition der Rückverfolgbarkeit.
• IEC 60947-2 — Niederspannungsschaltgeräte und Steuergeräte, Teil 2: Leistungsschalter. Definiert die Anforderungen an Überlast-, Kurzschluss- und Routineprüfungen, die MCCB-Prüfstände reproduzieren können müssen.
• IEC 60898-1 — Leistungsschalter zum Überstromschutz für Haushalts- und ähnliche Installationen. Legt die Auslösezeitfenster und Prüfbedingungen fest, die MCB-Kalibriergeräte erzeugen und messen müssen.

Ein Leistungsschalter, der eine Fabrik verlässt, trägt ein implizites Versprechen darüber, wie er sich unter Fehlerbedingungen verhält. Der einzige Beweis für dieses Versprechen ist eine Reihe von Zahlen, die von einer Maschine erzeugt werden, und diese Zahlen sind genau so viel wert wie die Rückverfolgbarkeit dahinter. Die Behandlung Messung und Messgeräten als ein verwaltetes System mit akkreditierter Kalibrierung, dokumentierter Unsicherheit, kontrollierten Umweltbedingungen und pro Einheit Datenprotokollierung ist das, was Prüfergebnisse in Nachweise umwandelt. Es ist auch zunehmend das, was internationale Käufer zuerst überprüfen.