奔龍 
超音波焊接機
適用於熱塑性塑料及薄膜的客製化超音波焊接機。頻率 15‑40 kHz，數位能量控制，週期 0.1‑2.0 秒，無耗材。適用於 ABS、PC、PP、PA 及無紡布。 客製化超音波肋棒與夾具設計。適用於汽車、醫療、電子及包裝產業。.
適用於熱塑性塑料與薄膜的高性能超音波焊接機
此裝置可讓您利用超音波頻率將塑膠材料焊接在一起——具體而言，這台超音波焊接機將市電（50/60 Hz）轉換為 15、20、30 或 40 kHz 的超音波頻率。 它透過換能器實現此轉換，該換能器將高頻電能轉化為機械振動。此振動經由放大器增強振幅後，傳遞至焊接頭（或稱超聲波焊頭）。 機械振動會因待焊接的兩個部件（工件界面）之間的摩擦而產生熱量，從而熔化塑料，並在不使用黏合劑/溶劑的情況下形成堅固、乾淨的接合處（即焊接區域）。 此過程使超音波焊接系統成為焊接多種不同類型材料的絕佳方法，包括硬質熱塑性塑料、織物、薄膜及無紡布材料。.
主要組件包括超音波發生器、換能器／增壓器／超音波探頭組、客製化模具（夾具）以及耐用的壓合框架。該設備可精確控制焊接時間、壓力及能量，為大量生產提供可重複的結果。 應用範圍廣泛，涵蓋汽車零組件（儀表板組件與燈具透鏡）、醫療器材（濾芯外殼與靜脈注射組件）、消費性電子產品（電池與 USB 連接器），以及包裝產業（泡殼包裝與管狀密封）。 典型焊接週期為 0.1 至 2.0 秒，此時間顯著短於熱板或溶劑黏合工藝。.
標準交貨期：30-45 天 | 15‑40 kHz 選項 | 可提供客製化模具
什麼是超音波焊接機？
超音波焊接機是一種適用於熱塑性材料的快速、潔淨且非接觸式組裝系統，其原理是利用機械振動（15-40 kHz）在兩片熱塑性材料的接觸面上產生摩擦熱。摩擦產生的熱量將熱塑性材料熔合在一起，同時施加壓力形成分子鍵。 與傳統的黏合或熱板法不同，超音波焊接完全無需消耗性材料。超音波系統主要由五個組件構成：(1) 發電機（將市電轉換為高頻電訊號）、(2) 換能器（壓電晶體將電能轉換為線性振動）、 (3) 增幅器（用於調整振幅的機械放大器），(4) 焊頭（實際接觸待焊接零件的焊接角），以及 (5) 夾具（用於固定並對齊零件）。 超音波焊接機廣泛應用於連接剛性熱塑性塑料（例如 ABS、聚碳酸酯、聚苯乙烯、PP、PE 和尼龍），以及在汽車、醫療、電子和包裝等多個產業中連接織物和薄膜。 我們的超音波焊接機並無標準配置；而是透過調整焊接角、夾具及頻率，以符合您特定的零件結構與材料需求。.
15、20、30 或 40 kHz – 請根據零件尺寸與材質進行選擇。.
時間、能量或峰值功率模式，以確保焊接品質的一致性。.
每道焊縫僅需 0.1 至 2.0 秒——非常適合大量生產的自動化作業。.
無需黏合劑、溶劑或緊固件——既潔淨又經濟實惠。.
機械零件與焊接工藝
技術規格
| 頻率選項 | 15 kHz、20 kHz、30 kHz、40 kHz（可選） |
|---|---|
| 發電機功率 | 800W、1200W、2000W、3000W（視型號而定） |
| 焊接模式 | 時間模式、能量模式、峰值功率模式、接地檢測 |
| 焊接力範圍 | 50‑1000 N（氣動式，可程式化）– |
| 行程（按鍵行程） | 50‑100 公釐（可調）– |
| 週期 | 每道焊縫約 0.1 至 2.0 秒（典型值）– |
| 適用材料 | ABS、PC、PS、PP、PE、PA、壓克力、薄膜、不織布—— |
| 控制系統 | 配備 LCD/HMI 的數位電源，具備焊接數據記錄與配方儲存功能—— |
| 電源 | 220V ±10% 3相 50Hz | 壓縮空氣 0.6MPa– |
| 安全功能 | 安全門（選配）、緊急停止、過載保護– |
核心技術優勢
不到一秒的焊接週期
超音波焊接通常每個接合點僅需 0.1 至 2.0 秒，使其成為最快速的塑膠組裝方法之一。這使得該技術能夠整合至高速旋轉式或直線式自動化系統中。.
無耗材且製程潔淨
無需使用黏合劑、溶劑或機械緊固件。焊接接頭透過分子熔合形成，可建立無污染的氣密密封，非常適合醫療及食品接觸應用。.
精準的能源控制，確保結果一致
數位電源會監控即時輸出功率，並能在達到預設能量值（焦耳）或峰值功率時停止焊接——藉此補償工件的變異，並確保強度的一致性。.
寬廣的頻率範圍，適用於各種尺寸的零件
較低的頻率（15‑20 kHz）適用於大型零件或長焊接距離；較高的頻率（30‑40 kHz）則能為小型或薄壁零件提供精細且無飛邊的焊縫。.
客戶成功案例 – 汽車電子組裝商
為一家一級汽車供應商焊接需具備氣密密封功能的ABS感測器外殼，這項任務頗具挑戰性，原因在於先前採用熱板焊接時曾出現飛邊及循環時間過長（12秒）的問題。Benlong 透過提供配備客製化超音波焊頭與夾具的 20 kHz 超音波焊接機，成功克服了這項挑戰。最終成果十分成功。.
這台機器在 7 個月內就收回成本，並實現了全自動的在線組裝。.
應用與集成
客製化工程與交付
索取客製化超音波焊接機報價
請提供您的樣品零件、材料及目標循環時間。我們的專業工程師將為您推薦最佳頻率，並設計客製化的夾具與換能器，同時提供完整的投資報酬率分析。.
WhatsApp：+86 150 5837 0007 | 信箱：xsb@benlongkj.cn | 提供中英文支持
為何選擇本隆進行超音波焊接？
- 15年以上設計經驗 超音波焊接系統 適用於塑膠及非織造布
- 經過驗證的 15‑40 kHz 發電機技術，配備數位能量控制
- 自主設計的超聲波換能器與夾具（鋁、鈦、鋼）
- 適用於多種零件系列的快速換模系統
- 全球服務和備件支持
標準機型包含下列部件
超音波發生器（數位式）／換能器／增壓器／超音波壓頭組／具行程控制功能之氣動壓機／
客製化焊接夾具 / 人機介面控制器 / 安全互鎖裝置 / 操作手冊 / 1 年保固。.
常見問題解答
這些材料中包含一些硬質熱塑性塑料的例子，例如 ABS、PC、PS、PP、PE、PA 以及壓克力，還有其他工程級共混材料，這些材料也可用於薄膜、不織布及特定類型的織物（它們應具備傳導能量的能力）。硬質熱塑性塑料的熔點通常相近。.
對於大面積及長焊接距離的情況，使用低頻率（15 至 20 kHz）可提供更大的振幅。反之，在焊接精密或較小的零件時，我們建議使用較高的頻率（30 至 40 kHz）。通常可透過進行焊接試驗來確定合適的頻率。.
設計良好的超音波焊接接頭，其接合強度可達母材強度的 80% 至 100%。在某些特定應用情況下，接合強度甚至可能超過周圍熱塑性塑料的強度。.
當然可以。焊接系統可安裝於旋轉分度工作台、直線輸送帶或機器人工作站中。我們提供 I/O 訊號，並可選配 PLC 整合功能，以實現製程的全面自動化。.
只要維護得當，鈦製超聲波換能器可使用約 50 萬至 100 萬個循環；而鋼製換能器在常規使用條件下則可無限期使用。此外，我們也提供價格具競爭力（或屬市場平均水準）的新換能器及替換用換能器。.
