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突波保護器（SPD）自動生產線
全自動突波保護器（SPD）生產線，適用於1/2/3型突波保護器。具備自動送料、精密壓敏電阻焊接（電阻/雷射）、模組插入、雷射打標及移印等功能。無人運行，符合IEC 61643-11標準。可自訂1P/2P/3P/4P配置。.
全自動SPD組裝焊接生產線
此突波保護器 (SPD) 全自動生產線是一個完整的系統，旨在製造 SPD 突波保護器，涵蓋從核心模組焊接到最終底座組裝的所有環節。此生產線在以下關鍵工序中實現無人值守運作：SPD 底座自動送料、壓敏電阻模組高精度焊接（採用電阻焊或雷射焊）、模組自動插入底座、模組和底座雷射打標以及模組和底座焊盤印刷。此生產線確保產品一致性、可追溯性和高產能，並符合全球防雷標準 (IEC 61643-11)。.
首先，SPD基材以連續自動的方式送入生產流程。然後，透過精密自動化焊接或電阻焊接將MOV或MOV壓敏電阻模組組裝起來，以確保最佳的電氣接觸和可靠的性能。之後，組裝完成的MOV模組會自動送到組裝工位，在那裡它們將被組裝到最終的保護基座中。所有模組都將具有永久識別編號，並透過移印製程添加CE、UL、TUV或其他監管標籤，從而實現品質控制。整個數位化工作流程可確保材料的完整可追溯性和一致的組裝質量，完美適用於1型、2型和3型SPD的大批量生產。.
標準交付：60-90天 | 無人操作 | 可依各種SPD外形尺寸訂製
什麼是SPD自動化生產線？
全自動突波保護器生產線是一個整合系統，可生產用於低壓配電的突波保護器 (SPD)，以防止瞬態過電壓情況（例如雷擊、開關突波）。此生產線實現了整個組裝過程的自動化，包括送料塑膠底座、精密焊接壓敏電阻模組（單晶片或多晶片）、將焊接好的模組插入塑膠底座、安裝熱斷路器（如有需要）以及使用雷射和移印技術對成品進行標記。該系統設計為連續運行，無需人工操作，從而減少了對勞動力的依賴，並保持了產品品質的一致性。此生產線符合所有 IEC 616439-11 低壓突波保護器 (SPD) 標準，適用於住宅、商業和工業場所，可生產三種不同類型的 SPD（1 型、2 型和 3 型）。由於我們提供非標客製化解決方案，我們可以根據您的 SPD 設計、每個單元中的壓敏電阻數量、底座設計和生產數量要求來建造客製化生產線。.
SPD底座採用連續振動或料倉式供料，最大限度地減少人工搬運。.
MOV模組的電阻焊接或雷射焊接；確保低接觸電阻（<0.1 mΩ）。.
機器人或拾放裝置將焊接好的模組轉移到基座中，並進行力監測插入。.
永久性標記（序號、額定值、日期代碼）和監管標籤（CE、UL、TUV）。.
生產線特性及流程
技術規格
| 支援的 SPD 類型 | 類型 1、類型 2、類型 3（單埠或雙埠）、1P/2P/3P/4P 配置 |
|---|---|
| 基礎飼料 | 振動式料斗或料倉堆高機，連續運行 |
| 壓敏電阻焊接方法 | 電阻焊（MFDC）或光纖雷射焊（可選） |
| 焊接精度 | 位置重複精度±0.1mm；焊接能量監測±2% |
| 模組插入 | 伺服控制壓力機，力值監測（50-200N），力值偏差自動剔除 |
| 雷射標記 | 光纖雷射（20W/30W），打標區域110x110mm，支援條碼/二維碼/文本 |
| 移印 | 1-2色，自動墨杯，快速印版 |
| 控制系統 | PLC（西門子/三菱）附人機介面，可儲存20多種SPD型號的配方 |
| 可追溯性 | 模組焊接和最終測試時的條碼讀取；資料上傳至MES系統 |
| 電源和空氣供應 | 380V ±10% 50Hz | 壓縮空氣 0.6-0.8MPa |
核心技術優勢
無人化操作實現大量生產
從底座進料到最終標記，整條生產線無需人工幹預即可運作。一名技術人員即可監管多條生產線，從而大幅降低人工成本並消除人為因素的影響。.
精密壓敏電阻焊接－低接觸電阻
此電阻焊接台採用中頻直流控制，並進行即時能量監測。焊接接觸電阻小於0.1 mΩ，確保可靠的突波電流傳導和較長的金屬氧化物壓敏電阻（MOV）壽命。.
整合可追溯性，以符合法規要求
每個SPD都帶有雷射標記的唯一ID，該ID與焊接參數、模組插入力和最終檢定資料相關聯。完整的可追溯性支援IEC 61643-11認證和客戶審核。.
靈活的模組化設計
此生產線可配置不同的底座尺寸、壓敏電阻數量（1-4個金屬氧化物壓敏電阻）以及選購的熱斷開組件。使用快速更換工具，產品系列之間的切換通常需要30-60分鐘。.
客戶成功案例 – 2 型 SPD 製造
為了滿足日益增長的需求，European SPD Brand 需要迅速將 2 型突波保護器 (SPD) 的月產量從 5,000 個提高到 20,000 個。他們面臨的挑戰是焊接品質差和壓敏電阻返工過多。透過與 Benlong 合作，他們創建了一條自動化生產線，其中包括：客製化設計的浪湧保護器組裝夾具；雙工位電阻焊接；以及對焊接壓敏電阻品質的線上監控。.
該生產線在14個月內實現了自籌資金。由於雷射打標過程完全可追溯，客戶順利通過了IEC 61643-11標準的工廠審核，未發現任何不合格項。.
應用與生產集成
客製化工程與交付
索取客製化SPD生產線報價
請提供您的突波保護器 (SPD) 基礎樣品、壓敏電阻模組樣品和目標輸出。我們的工程團隊將為您設計一條客製化的自動化生產線，包括焊接、組裝、標記以及完全符合 IEC 61643‐11 標準。.
WhatsApp：+86 150 5837 0007 | 信箱：xsb@benlongkj.cn | 提供中英文支持
為什麼選擇 Benlong 的 SPD 自動化解決方案？
- 15年以上設計經驗 SPD自動化生產線 全球防雷品牌
- 擁有成熟的壓敏電阻焊接（MFDC）和雷射焊接技術。
- 整合雷射打標和移印功能，實現全程可追溯性和符合法規要求的標籤
- 無人操作－一名操作員可管理多條生產線
- 全球服務網絡（歐洲、亞洲、美洲、中東）
典型客製化產品線包括
自動送料碗 – 振動式（സാഹചര）| 食品級 – 鋁箔填充 – 金屬探測器/控制系統金屬探測器 – 壓敏電阻焊接站 – （R/S 或雷射） – 帶力監控的模組化插入式壓力機 – 列印模組（光纖裝置） – 防印機安全裝置 – 安全裝置） – 安全裝置（光纖裝置） – 安全裝置安全裝置（PES-HMI – 配件）介面（OPC UA） – 提供一套更換工具 – 1 年保固。.
常見問題解答
I型、II型或III型，每塊板可安裝1至4個MOV模組，皆可採用單埠或雙埠安裝方式。另有適用於不同板尺寸和MOV佈局的換模套件可供選擇。.
對於MOV模組的大批量生產，電阻焊接（MFDC）比傳統方法更有效率、更經濟。相反，雷射焊接則用於在尺寸過小或無法觸碰的部件（熱斷開）之間，或在熱影響面積過小會造成不利影響的情況下，創建焊接連接。.
為了確保您為您的應用選擇最佳焊接方法，我們建議您進行試焊—使用您的實際樣品零件。.
如果您的突波保護器 (SPD) 具有熱斷開功能（一種向使用者指示 SPD 已達到使用壽命終點的機制），我們可以提供一個專用工位，預先在產品組件上塗覆低溫焊膏，並透過可控加熱進行固化。具體配置將根據產品設計而定。.
焊接工序完成後，可安裝線上測試站，用於測定每個模組的V1mA（壓敏電阻電壓）和Ie（漏電流）。這樣，所有通過測試的模組即可進入組裝環節。 SPD的最終測試可安排在生產線的末端。.
每個工作站的循環次數決定了產能。一條標準的焊接和組裝兩個模組式SPD的生產線，每班可生產1000至1500個單元。雙工位焊接頭或平行組裝模組也可以提高產量。.
