benlong 
Dây chuyền sản xuất tự động thiết bị chống sét lan truyền (SPD)
Dây chuyền sản xuất SPD hoàn toàn tự động cho thiết bị chống sét lan truyền loại 1/2/3. Tự động cấp liệu đế, hàn varistor chính xác (điện trở/laser), lắp ráp mô-đun, khắc laser và in pad. Vận hành không người lái, tuân thủ tiêu chuẩn IEC 61643-11. Có thể tùy chỉnh cho 1P/2P/3P/4P.
Dây chuyền sản xuất lắp ráp và hàn SPD hoàn toàn tự động
Dây chuyền sản xuất tự động thiết bị chống sét lan truyền (SPD) này là một hệ thống hoàn chỉnh được thiết kế để sản xuất các thiết bị chống sét lan truyền SPD, bao gồm mọi công đoạn từ hàn mô-đun lõi đến lắp ráp đế cuối cùng. Dây chuyền hoạt động không người lái ở các quy trình quan trọng sau: cấp liệu tự động đế SPD, hàn mô-đun điện trở biến đổi với độ chính xác cao (sử dụng hàn điện trở hoặc hàn laser), tự động lắp mô-đun vào đế, khắc laser trên mô-đun và đế, và in các miếng đệm trên mô-đun và đế. Nó đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm, khả năng truy xuất nguồn gốc và năng suất cao, tuân thủ các tiêu chuẩn chống sét toàn cầu (IEC 61643-11).
Ban đầu, vật liệu nền SPD được đưa vào quy trình liên tục và tự động. Sau đó, các MOV hoặc mô-đun điện trở biến đổi MOV được lắp ráp bằng phương pháp hàn tự động chính xác hoặc hàn điện trở để đảm bảo tiếp xúc điện tối ưu và hiệu suất đáng tin cậy của MOV. Sau đó, các mô-đun MOV hoàn chỉnh được tự động chuyển đến trạm lắp ráp, nơi chúng sẽ được lắp ráp thành các đế bảo vệ hoàn chỉnh. Được khắc laser và in nhãn CE, UL, TUV hoặc các nhãn quy định khác, kiểm soát chất lượng cũng được tích hợp vào quy trình vì tất cả các mô-đun sẽ có số nhận dạng vĩnh viễn và việc in pad sẽ cung cấp các nhãn quy định và mã vạch. Toàn bộ quy trình làm việc được số hóa sẽ cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu hoàn chỉnh và chất lượng lắp ráp nhất quán, hoàn toàn phù hợp với sản xuất số lượng lớn các SPD Loại 1, Loại 2 và Loại 3.
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn: 60-90 ngày | Vận hành tự động | Có thể tùy chỉnh cho nhiều kiểu dáng SPD khác nhau
Dây chuyền sản xuất tự động SPD là gì?
Dây chuyền sản xuất thiết bị chống sét lan truyền hoàn toàn tự động là một hệ thống tích hợp có khả năng sản xuất các thiết bị chống sét lan truyền (SPD) được sử dụng trong phân phối điện áp thấp để bảo vệ chống lại các điều kiện quá áp thoáng qua (sét đánh, xung điện chuyển mạch). Dây chuyền này tự động hóa toàn bộ quy trình lắp ráp, bao gồm cấp đế nhựa, hàn chính xác các mô-đun varistor (đơn hoặc đa chip), lắp mô-đun đã hàn vào đế nhựa, lắp đặt các bộ ngắt nhiệt (nếu cần) và đánh dấu sản phẩm hoàn thiện bằng laser và in tampon. Hệ thống được thiết kế để hoạt động liên tục và độc lập với người vận hành, do đó giảm sự phụ thuộc vào nhân công và duy trì chất lượng sản phẩm nhất quán. Dây chuyền này đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn IEC 616439-11 cho SPD (thiết bị chống sét lan truyền điện áp thấp) và được thiết kế cho các lắp đặt dân dụng, thương mại và công nghiệp cho ba loại SPD khác nhau (Loại 1, Loại 2 và Loại 3). Vì chúng tôi cung cấp các giải pháp tùy chỉnh không theo tiêu chuẩn, chúng tôi có thể xây dựng một dây chuyền dành riêng cho thiết kế SPD của bạn, số lượng varistor trong mỗi đơn vị, thiết kế đế và yêu cầu về số lượng sản xuất.
Cấp liệu liên tục bằng cơ chế rung hoặc nạp liệu kiểu băng tải cho các đế SPD, giảm thiểu thao tác thủ công.
Hàn điện trở hoặc hàn laser cho các mô-đun MOV; đảm bảo điện trở tiếp xúc thấp (<0,1 mΩ).
Robot hoặc thiết bị gắp và đặt sẽ chuyển các mô-đun đã hàn vào đế với lực chèn được giám sát.
Dấu hiệu nhận biết vĩnh viễn (số sê-ri, xếp hạng, mã ngày sản xuất) và nhãn quy định (CE, UL, TUV).
Đặc điểm và quy trình của dây chuyền sản xuất
Thông số kỹ thuật
| Các loại SPD được hỗ trợ | Loại 1, Loại 2, Loại 3 (một cổng hoặc hai cổng), cấu hình 1P/2P/3P/4P |
|---|---|
| Cấp liệu cơ bản | Máy xếp bát rung hoặc máy xếp băng tải, hoạt động liên tục |
| Phương pháp hàn Varistor | Hàn điện trở (MFDC) hoặc hàn laser sợi quang (tùy chọn) |
| Độ chính xác khi hàn | Độ lặp lại vị trí ±0,1mm; giám sát năng lượng hàn ±2% |
| Chèn mô-đun | Máy ép điều khiển bằng servo, giám sát lực (50-200N), tự động loại bỏ sản phẩm khi lực ép sai lệch. |
| Khắc laser | Máy khắc laser sợi quang (20W/30W), diện tích khắc 110x110mm, hỗ trợ mã vạch/mã QR/văn bản. |
| In tampon | 1-2 màu, khay mực tự động, tấm in nhanh. |
| Hệ thống điều khiển | PLC (Siemens/Mitsubishi) với HMI, lưu trữ công thức cho hơn 20 mẫu SPD. |
| Khả năng truy xuất nguồn gốc | Máy đọc mã vạch tại vị trí hàn mô-đun và kiểm tra cuối cùng; dữ liệu được tải lên hệ thống MES. |
| Cung cấp điện và khí nén | 380V ±10% 50Hz | Khí nén 0.6-0.8MPa |
Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi
Vận hành tự động không người lái cho sản xuất quy mô lớn
Từ khâu cấp liệu đầu vào đến khâu đánh dấu cuối cùng, dây chuyền vận hành tự động mà không cần sự can thiệp của người vận hành. Một kỹ thuật viên có thể giám sát nhiều dây chuyền, giúp giảm đáng kể chi phí nhân công và loại bỏ sự biến động do yếu tố con người.
Hàn điện trở biến đổi chính xác – điện trở tiếp xúc thấp
Trạm hàn điện trở sử dụng điều khiển DC tần số trung bình với giám sát năng lượng thời gian thực. Các mối hàn đạt được điện trở tiếp xúc <0,1 mΩ, đảm bảo dẫn dòng điện đột biến đáng tin cậy và tuổi thọ MOV dài.
Khả năng truy xuất nguồn gốc tích hợp để tuân thủ quy định.
Mỗi SPD đều được đánh dấu bằng laser với mã định danh duy nhất liên kết với các thông số hàn, lực lắp mô-đun và dữ liệu kiểm tra cuối cùng. Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ hỗ trợ chứng nhận IEC 61643-11 và các cuộc kiểm toán của khách hàng.
Thiết kế mô-đun linh hoạt
Dây chuyền có thể được cấu hình cho các kích thước đế khác nhau, số lượng điện trở biến đổi (1-4 MOV) và cụm ngắt nhiệt tùy chọn. Việc chuyển đổi giữa các dòng sản phẩm thường mất 30-60 phút với dụng cụ thay đổi nhanh.
Câu chuyện thành công của khách hàng – Sản xuất SPD loại 2
Để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng, European SPD Brand cần nhanh chóng tăng sản lượng hàng tháng của các thiết bị chống sét lan truyền loại 2 (SPD) từ 5.000 lên 20.000 chiếc. Thách thức của họ là chất lượng mối hàn kém và việc phải làm lại quá nhiều điện trở biến đổi. Hợp tác với Benlong, họ đã tạo ra một dây chuyền sản xuất tự động bao gồm: một thiết bị lắp ráp thiết bị chống sét lan truyền được thiết kế riêng; hàn điện trở hai trạm; và giám sát chất lượng các điện trở biến đổi đã hàn ngay trên dây chuyền.
Dây chuyền sản xuất đã tự trang trải chi phí trong vòng 14 tháng. Khách hàng đã nhận được báo cáo kiểm toán nhà máy theo tiêu chuẩn IEC 61643-11 mà không phát hiện bất kỳ lỗi nào nhờ khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ bằng phương pháp khắc laser.
Tích hợp ứng dụng và sản xuất
Thiết kế và cung cấp theo yêu cầu
Yêu cầu báo giá dây chuyền sản xuất SPD tùy chỉnh
Vui lòng cung cấp cho chúng tôi mẫu đế SPD, mẫu mô-đun varistor và công suất đầu ra mục tiêu. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ thiết kế dây chuyền sản xuất tự động tùy chỉnh cho bạn, bao gồm hàn, lắp ráp, đánh dấu và tuân thủ đầy đủ tiêu chuẩn IEC 61643-11.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Hỗ trợ tiếng Anh và tiếng Trung
Tại sao nên chọn Benlong cho hệ thống tự động hóa SPD?
- Hơn 15 năm kinh nghiệm thiết kế Dây chuyền sản xuất tự động SPD dành cho các thương hiệu chống sét toàn cầu
- Có kinh nghiệm đã được chứng minh trong hàn điện trở biến trở (MFDC) và hàn laser.
- Tích hợp khắc laser và in tampon để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ và ghi nhãn theo quy định.
- Vận hành tự động – một người vận hành có thể quản lý nhiều dây chuyền
- Mạng lưới dịch vụ toàn cầu (Châu Âu, Châu Á, Châu Mỹ, Trung Đông)
Dòng sản phẩm tùy chỉnh tiêu biểu bao gồm
Máy cấp liệu tự động – Rung (സാഹചര) | Đạt tiêu chuẩn thực phẩm – Máy cấp liệu lá nhôm – Máy dò kim loại / Hệ thống điều khiển – Trạm hàn Varistor – (R/S hoặc Laser) – Máy ép chèn mô-đun với giám sát lực – Mô-đun in laser (sợi quang) – Máy in tampon – PLC có HMI – (Siemens) – Hệ thống băng tải – Tấm chắn an toàn – Giao diện MES (OPC UA) – Cung cấp 1 bộ dụng cụ thay thế – Bảo hành 1 năm.
Câu hỏi thường gặp
Các loại I, II hoặc III, với từ 1 đến 4 mô-đun MOV trên mỗi bo mạch, đều có thể được lắp đặt bằng tùy chọn một cổng hoặc hai cổng trên dây chuyền này. Có sẵn bộ dụng cụ thay đổi công cụ cho các kích thước bo mạch và bố trí MOV khác nhau.
Đối với sản xuất số lượng lớn các mô-đun MOV, hàn điện trở (MFDC) là một quy trình hiệu quả và tiết kiệm chi phí hơn so với các phương pháp truyền thống. Ngược lại, hàn laser được sử dụng để tạo ra các mối hàn giữa các bộ phận quá nhỏ hoặc không thể chạm vào (ngắt nhiệt) hoặc trong trường hợp diện tích ảnh hưởng nhiệt tối thiểu sẽ gây hại.
Để đảm bảo bạn chọn được phương pháp hàn tốt nhất cho ứng dụng của mình, chúng tôi khuyên bạn nên thực hiện một mối hàn thử nghiệm – với các chi tiết mẫu thực tế của bạn.
Nếu thiết bị chống sét lan truyền (SPD) của bạn có cơ chế ngắt nhiệt (cơ chế báo hiệu cho người dùng biết SPD đã hết tuổi thọ hoạt động), chúng tôi có thể tích hợp một trạm chuyên dụng để bôi trước keo hàn nhiệt độ thấp lên cụm sản phẩm và làm khô bằng nhiệt độ được kiểm soát. Cấu hình sẽ được thiết kế riêng cho từng sản phẩm.
Có thể lắp đặt trạm kiểm tra trực tuyến sau quá trình hàn để xác định V1mA (điện áp varistor) và Ie (dòng rò) của từng mô-đun. Điều này cho phép tất cả các mô-đun vượt qua kiểm tra được chuyển sang công đoạn lắp ráp. Kiểm tra cuối cùng về chống sét lan truyền (SPD) có thể được thêm vào cuối dây chuyền sản xuất.
Số chu kỳ tại mỗi trạm làm việc quyết định năng lực sản xuất. Một dây chuyền tiêu chuẩn hàn và lắp ráp hai mô-đun SPD có thể sản xuất từ 1.000 đến 1.500 đơn vị mỗi ca. Đầu hàn hai trạm hoặc các mô-đun lắp ráp song song cũng có thể cho phép tăng năng suất.
Sản phẩm liên quan
Dây chuyền sản xuất mini MCB tích hợp máy móc
Xem chi tiết
Dây chuyền kiểm tra tự động MCB
Xem chi tiết
Dây chuyền sản xuất tự động đồng hồ điện ba pha
Xem chi tiết
Dây chuyền lắp ráp tự động MCB
Xem chi tiết
Dây chuyền sản xuất tự động máy cắt mạch chân không (VCB)
Xem chi tiết
