
Dây chuyền sản xuất tự động mô-đun PACK pin lithium
Dây chuyền sản xuất mô-đun pin lithium tự động hoàn toàn cho xe điện và hệ thống lưu trữ năng lượng (ESS). Phân loại cell (điện áp/IR), hàn laser/siêu âm, lắp đặt BMS, kiểm tra cuối vòng đời (cách điện, sạc/xả, cân bằng). Có thể tùy chỉnh cho các loại cell hình trụ, hình lăng trụ hoặc dạng túi. Truy xuất nguồn gốc đầy đủ. Tuân thủ tiêu chuẩn IEC/UL.
Dây chuyền sản xuất mô-đun bộ pin lithium hoàn toàn tự động
Dây chuyền sản xuất mô-đun pin lithium tự động hoàn toàn mới này được phát triển đặc biệt để lắp ráp hàng loạt các bộ pin Li-ion cho xe điện (EV) và hệ thống lưu trữ năng lượng (ESS). Dây chuyền này bao gồm một số công đoạn tích hợp, chẳng hạn như tự động phân loại các cell theo điện áp và điện trở trong, lắp ráp mô-đun, hàn nhanh các mô-đun bằng laser hoặc siêu âm, và tiến hành kiểm tra cuối vòng đời (EOL) để đảm bảo hiệu suất đồng nhất, an toàn và độ tin cậy lâu dài.
Việc phân loại pin chính xác được thực hiện đầu tiên, dựa trên điện áp (mV) và điện trở trong (mΩ). Việc lắp ráp mô-đun và lắp đặt thanh dẫn điện, hàn laser công suất cao hoặc liên kết siêu âm các pin với thanh dẫn điện được thực hiện bởi robot để đạt được độ chính xác ở mức micromet trong việc tạo ra các kết nối điện đáng tin cậy. Việc lắp đặt tự động Hệ thống Quản lý Pin (BMS) và các thành phần quản lý nhiệt (tấm làm mát, miếng cách nhiệt) chỉ là một số trạm quan trọng trong quy trình. Thử nghiệm chức năng cuối vòng đời (EOL) được thực hiện trên các bộ pin hoàn chỉnh, bao gồm kiểm tra điện trở cách điện, xác thực cân bằng chủ động/thụ động và thử nghiệm hiệu suất sạc/xả tốc độ cao. Trong toàn bộ quy trình, mỗi pin và mô-đun đều có mã vạch để truy xuất nguồn gốc, đảm bảo rằng mỗi bộ pin được sản xuất đều đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và hiệu suất quốc tế do nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) quy định cho các ứng dụng xe điện (EV) và hệ thống lưu trữ năng lượng (ESS).
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là từ chín mươi đến một trăm hai mươi ngày. Tất cả các tính năng đều có thể điều chỉnh, bao gồm các loại pin hình trụ và hình lăng trụ, pin dạng túi và hệ thống trọn gói.
Dây chuyền sản xuất tự động mô-đun bộ pin lithium là gì?
Dây chuyền sản xuất tự động cho mô-đun pin lithium là một hệ thống tích hợp hoàn toàn quy trình sản xuất mô-đun pin từ các cell Li-ion riêng lẻ (hình trụ, hình lăng trụ hoặc hình túi). Dây chuyền tự động hóa tất cả các quy trình sản xuất chính: phân loại cell (phù hợp điện áp và điện trở trong của cell), xếp chồng cell hoặc đặt cell vào khay, hàn thanh dẫn (bằng laser hoặc siêu âm), lắp đặt hệ thống quản lý pin (BMS) vào mô-đun, lắp ráp các thành phần quản lý nhiệt và kiểm tra cuối dây chuyền (EOL). Dây chuyền được thiết kế đặc biệt để sản xuất số lượng lớn mô-đun pin được sử dụng trong xe điện (EV), xe đạp điện (e-bike), dụng cụ điện và lưu trữ năng lượng tĩnh. Dây chuyền sản xuất sẽ duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ ở cấp độ cell đến cấp độ bộ pin bằng mã vạch hoặc mã QR. Dây chuyền sản xuất cũng là một giải pháp tùy chỉnh có thể được cấu hình với định dạng cell cụ thể, kích thước bộ pin, quy trình hàn và khối lượng sản xuất cho các yêu cầu sản phẩm của bạn.
Tự động đo điện áp và điện trở trong để đảm bảo sự phù hợp nhất quán giữa các cell pin.
Hàn laser hoặc siêu âm cho thanh dẫn và các đầu nối với độ chính xác ở mức micromet.
Tự động định vị bo mạch PCBA BMS và các linh kiện quản lý nhiệt.
Điện trở cách điện, sạc/xả, kiểm tra cân bằng và ghi nhật ký dữ liệu.
Đặc điểm và quy trình của dây chuyền sản xuất
Thông số kỹ thuật
| Các loại tế bào được hỗ trợ | Hình trụ (18650, 21700, 26650, 4680), hình lăng trụ, dạng túi (phụ kiện tùy chỉnh) |
|---|---|
| Độ chính xác phân loại tế bào | Điện áp: ±1mV | Điện trở trong: ±0,5% của giá trị đo |
| Công nghệ hàn | Hàn laser sợi quang (500-2000W) hoặc hàn kim loại siêu âm (có thể cấu hình) |
| Độ chính xác khi hàn | Độ lặp lại vị trí ±0,05mm; tùy chọn giám sát độ xuyên thấu mối hàn. |
| Thời gian chu kỳ lắp ráp | 3-8 giây mỗi cell (tùy thuộc vào kích thước cụm cell và vị trí hàn) |
| phạm vi kiểm thử EOL | Điện trở cách điện, độ bền điện môi, sạc/xả (tốc độ lên đến 2C), cân bằng chủ động/thụ động, xác thực giao tiếp CAN. |
| Tích hợp BMS | Tự động đặt mạch PCB BMS, siết vít và nạp firmware (tùy chọn). |
| Khả năng truy xuất nguồn gốc | Mã vạch/mã nhận dạng ô được liên kết với dữ liệu phân loại, thông số hàn và kết quả EOL; xuất dữ liệu MES qua OPC UA |
| Cung cấp điện và khí nén | 380V ±10% 50Hz | Khí nén 0.6‑0.8MPa | Nước lạnh cho laser (tùy chọn) |
Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi
Phân loại tế bào chính xác cho các mô-đun phù hợp
Dây chuyền này đo điện áp và điện trở trong của từng cell pin đi vào. Sau đó, nó nhóm các cell có thông số tương tự vào cùng một mô-đun – điều này rất quan trọng đối với tuổi thọ của bộ pin và quá trình sạc cân bằng.
Hàn laser/siêu âm ở cấp độ micromet
Hàn laser sợi quang công suất cao hoặc hàn siêu âm đảm bảo các mối nối có điện trở thấp, độ bền cao giữa thanh dẫn và các cực của pin. Chức năng giám sát đồng trục tùy chọn giúp kiểm tra độ xuyên thấu của mối hàn trong thời gian thực.
Trạm kiểm tra EOL tích hợp
Hệ thống kiểm tra toàn diện xác nhận điện trở cách điện, độ bền điện môi, hiệu suất sạc/xả và cân bằng BMS. Kết quả được ghi lại theo số sê-ri của bộ pin để phục vụ cho việc lập hồ sơ chất lượng đầy đủ.
Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ để đảm bảo tuân thủ các quy định an toàn.
Mỗi mã định danh (ID) của từng ô được quét và liên kết với dữ liệu phân loại của nó. Các thông số hàn và kết quả kiểm tra cuối vòng đời sản phẩm (EOL) được lưu trữ cùng với số sê-ri của gói hàng, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ cho các cuộc kiểm toán theo quy định và yêu cầu của khách hàng.
Câu chuyện thành công của khách hàng – Nhà sản xuất bộ pin xe điện
Một nhà sản xuất bộ pin xe điện châu Âu muốn tăng công suất sản xuất các mô-đun (800 volt) sử dụng pin hình trụ kích thước 21700. Các dây chuyền bán thủ công hiện tại của họ gặp phải cả lỗi phân loại pin và sự không nhất quán về độ xuyên thấu mối hàn; tuy nhiên, để khắc phục điều này, Benlong đã thiết kế và chế tạo một dây chuyền sản xuất mô-đun bộ pin lithium hoàn toàn tự động bao gồm:
Trong vòng 14 tháng, khách hàng đã thu hồi được khoản đầu tư vào dây chuyền sản xuất đồng thời nhận được sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng được ngành công nghiệp công nhận.
Ứng dụng và tích hợp
Thiết kế và cung cấp theo yêu cầu
Yêu cầu báo giá tùy chỉnh cho dòng sản phẩm bộ pin Lithium.
Vui lòng chia sẻ thông số kỹ thuật của pin, thiết kế bao bì và sản phẩm hoàn thiện mong muốn. Dựa trên những thông tin này, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ phát triển một dây chuyền tùy chỉnh tích hợp tất cả các yếu tố của quy trình (phân loại, hàn/gia công, tích hợp BMS, kiểm tra cuối dây chuyền) cùng với đánh giá ROI toàn diện.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Hỗ trợ tiếng Anh và tiếng Trung
Tại sao nên chọn Benlong cho hệ thống tự động hóa bộ pin?
- Hơn 15 năm kinh nghiệm thiết kế dây chuyền lắp ráp tự động dành cho lưu trữ năng lượng và các linh kiện xe điện
- Có kinh nghiệm đã được chứng minh trong phân loại tế bào (±1mV, ±0.5% IR) và hàn laser (500‑2000W).
- Trạm kiểm tra cuối vòng đời tích hợp (cách điện, sạc/xả, cân bằng)
- Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ – từ mã số tế bào đến số sê-ri gói hàng.
- Dịch vụ và hỗ trợ phụ tùng toàn cầu
Dòng sản phẩm tùy chỉnh tiêu biểu bao gồm
Hệ thống phân loại pin (điện áp/điện trở trung gian), robot xếp chồng và lắp ráp, trạm hàn laser hoặc siêu âm, mô-đun lắp đặt và kết nối BMS, cụm quản lý nhiệt, hệ thống băng tải, bàn kiểm tra cuối dây chuyền, PLC với HMI (Siemens), phần mềm truy xuất nguồn gốc (qua mã vạch), thiết bị bảo vệ an toàn, lắp đặt và đào tạo, và bảo hành một năm.
Câu hỏi thường gặp
Hệ thống có khả năng xử lý các loại pin hình trụ (18650, 21700, 26650, 4680), pin hình lăng trụ và pin dạng túi. Các trạm phân loại và hàn có thể dễ dàng tương thích với nhiều định dạng khác nhau và được thiết lập bằng các đồ gá chuyên dụng.
Đối với các ứng dụng sản xuất số lượng lớn, tốc độ cao, hàn laser thường được lựa chọn. Ví dụ bao gồm các pin hình trụ với thanh dẫn điện lớn, nhưng phổ biến hơn là nó được sử dụng trong hàn siêu âm, phương pháp sử dụng nguồn nhiệt để giảm thiểu lượng nhiệt truyền vào các chân linh kiện mỏng hoặc các pin nhạy nhiệt (ví dụ như pin dạng túi). Chúng tôi có thể kết hợp một hoặc cả hai phương pháp tùy thuộc vào loại pin và vật liệu chân linh kiện mà bạn lựa chọn.
Mã QR hoặc mã vạch của mỗi cell được quét tại điểm phân loại của trạm phân loại. Tại trạm phân loại, cùng một số nhận dạng được liên kết với các thông số hàn và dữ liệu lắp ráp mô-đun. Cuối cùng, trong quá trình kiểm tra cuối dây chuyền, số sê-ri của mô-đun được liên kết với tất cả dữ liệu lịch sử ở cấp độ cell, cung cấp hồ sơ đầy đủ cho chứng nhận an toàn và kiểm toán của khách hàng.
Các tiêu chí an toàn và hiệu suất do khách hàng định nghĩa cho các ứng dụng xe điện (EV) và hệ thống lưu trữ năng lượng (ESS), chẳng hạn như tuân thủ các quy định về vận tải, kiểm tra an toàn điện và xác minh hiệu suất, có thể đạt được thông qua các trạm kiểm tra cuối vòng đời sản phẩm (EOL) được thiết kế riêng cho các thông số kỹ thuật này; chúng tôi sẽ hợp tác với bạn để xác định các tiêu chí nào sẽ áp dụng cho từng thị trường mục tiêu của bạn khi thiết kế các quy trình kiểm tra được sử dụng ở mỗi giai đoạn sản xuất.
Đối với dây chuyền sản xuất pin hình trụ, chẳng hạn như pin hình trụ kích thước tiêu chuẩn (18650/21700), với các mối nối hàn laser và kiểm tra cuối vòng đời sản phẩm (EOL), thời gian từ khi ký hợp đồng đến khi nhà máy nghiệm thu thường là 90 đến 120 ngày. Đối với dây chuyền sản xuất pin hình lăng trụ (hoặc dạng túi) với đồ gá tùy chỉnh, thời gian sản xuất thường nằm trong khoảng từ 120 đến 150 ngày.
benlong