Modern Elektrik Üretimini Konveyörler ve Taşıma Sistemleri Nasıl Güçlendirir?

Huang Xiaolei tarafından | Benlong Otomasyon

Benlong Automation’da, her anahtar teslim hattın tasarım süreci taşıma yönteminin planlanmasıyla başlar ve ancak sonra istasyonlara geçilir. Plan içinde konveyörler hakkında seçim yapılmaz. Yanlış konveyör ailesi, üretilen ürüne mükemmel uyum sağlayan konveyörle karşılaştırıldığında size para ve verimlilik kaybettirebilir. Ayrıca, bu makalede düşük voltajlı elektrikli cihazların üretiminde kullandığımız dört konveyör tipini sunuyor ve bunları detaylı şekilde açıklayarak üretim maliyetindeki rollerini anlatıyoruz.

Taşıma katmanı gerçek veriminizi neden belirler

İnsanlar konveyörü sadece bir taşıma aracı olarak görür, bir nesneyi A noktasından B noktasına taşıyan bir şey olarak. Ancak otomatik elektrikli cihaz üretiminde çok daha geniş bir rolü vardır, çünkü iyi tasarlanmış bir konveyör hattın hızını belirleyebilir, süreçler arasında tampon sağlar, böylece yavaş işlem hızlı işlemin çalışmasını engellemez, kirlenme durumlarını hattın dışına ayırır vb. Kısacası, iyi tasarlanmış bir konveyör, hattaki arızaların ortaya çıkmasına izin vermez; aksi takdirde robotların parçalarını bekleyerek boşta durması gibi birçok işlev bozukluğu gözlemlenebilir. Ve üretim akışının verimli organize edilmesi için, sözde kilitlemeli akış sistemini uygulamanız gerekir.

En önemli fikir kilitlemeli akıştır. Doğru kurulmuş bir hattaki birimler istasyonlar arasında otomatik olarak hareket eder ve her istasyon kilitlenmiştir, böylece bir arıza veya tolerans dışı sonuç etkilenen birimi hattın geri kalanını durdurmadan yönlendirir. Bu tam olarak bizim MCCB otomatik montaj ve test hattı tek bir kalıplu kutu orta hat kontrolünden geçemediğinde bile çalışmaya devam etmesini sağlar. Konveyör sistemi, iyi birimlerin akışını sürdürürken kötü birimlerin kenara çekilmesini sağlayan tamponlama ve yönlendirme yollarını sağladığı için bu kesintisiz davranışı mümkün kılar.

Elektrik tesisatlarında kullanılan dört konveyör sistemi türü.

En iyi konveyör tipi diye bir şey yoktur. Her tip belirli bir görevi çözer, en başarılı sistemler ise birkaç konveyör tipini bir arada kullanır. Aşağıda en sık kullandığımız dört konveyör tipinin açıklamaları, uygulamaları ve sınırlamaları yer almaktadır.

Bant konveyör sistemi: düşük maliyetli ürün ve sorunsuz çalışma.

Bir bant konveyörü, farklı öğeleri taşımak için düz bir platform üzerine yerleştirilmiş PU veya PVC'den yapılmış sürekli bir bant kullanır. Bu tür konveyör en basit ve en ucuz olanıdır ve gevşek veya hafif öğelerin taşınması için mükemmel şekilde uygundur. Bantlar, elektrik hatlarında küçük bileşenleri montaj hücrelerine beslemek, gevşek ürünleri kase besleyici ile alma noktası arasında taşımak, öğeleri muayene penceresinden geçirmek ve bitmiş ürünleri nazikçe paketleme alanına taşımak için kullanılır. Bantın pürüzsüz yüzeyi sayesinde, konveyör küçük ve kararsız bileşenleri çarpmadan durdurur. Bant konveyörlerin sınırlamaları, ürün biriktirme, ağır takım paletlerini taşıma ve hassas durdurma ve konum kontrolü uygulamak için etkili bir şekilde kullanılamamalarıdır.

Makaralı konveyör hattı: ağır öğeler ve sıfır basınç birikimi.

Çok sayıda makaraya sahip bir makaralı konveyör sistemi, bir motor tarafından veya sadece yerçekimi sayesinde çalıştırılabilir. Bu tür konveyör, ambalaj, tepsiler, takım tahtaları ve hatta ağır elemanlar gibi düz ve sert tabanlı yüklerin taşınması için kullanılır. Makaralı konveyör sistemi, ürünleri biriktirme yeteneği ile ayırt edilir. Sıfır basınçlı makaralı birikim bölümünde, ürün parçalar arasında herhangi bir çarpışma olmadan birikebilir. Bu tasarım, hassas montajların korunmasını sağlar ve yukarı akış hattında kısa bir duraklama yaşansa bile ürün hareketinin aşağı akış istasyonlarındaki işlemler için bir politika olarak işlev görür. MDR bölgesi.

İskelet çerçeve konveyör hattı: hassas montajın omurgası

O iskelet çerçeve konveyör hattı, Çin fabrikalarında "keel line" olarak bilinen, modüler düz üst veya çıt zinciri, sert bir alüminyum ekstrüzyon çerçevesi üzerinde çalışır. Cihazın işlevi, üretim süreci sırasında bileşenleri doğru konumda tutan takım paletlerini veya fikstürleri çekmektir. Sert bir çerçeve ile güvenilir bir zincirin birleşimi sayesinde, paletler kaldırılabilir, pozisyonda sabitlenebilir ve bir robot veya presin binlerce inç hassasiyetle çalışabileceği bir istasyona yerleştirilebilir. Cihazda kullanılan malzeme, perçinleme, yapıştırma ve kaynak işlemlerinde yer alan yağ, yapıştırıcı ve ısıya dayanıklıdır. Bant transfer amacıyla, makaralı konveyör birikim için kullanılırken, iskelet çerçeve zinciri hassas konumlandırma içindir.

Çift hızlı zincir konveyörü: hibrit montajın iş atı

O çift hızlı zincir konveyörü, Çincede hız çoğaltıcı zincir olarak adlandırılan, elektronik sınıfı montaj için tartışmasız en önemli ailelerden biridir. Paletler, benzersiz bir zincir tarafından güçlendirilen makaralar üzerinde hareket eder ve konfigürasyon nedeniyle, paletler zincirin öngörülen hızından yaklaşık iki ila iki buçuk kat daha hızlı hareket eder. Yapının güzelliği, biriktirme yönündedir: bir pnömatik veya servo durdurucu paleti tuttuğunda zincir hareketine devam eder ve ürün üzerinde hiçbir etkisi olmaz. Bu nedenle, tüm süreç serbestçe devam eder ve ürün üzerinde olumsuz bir etkisi olmaz. Bu sürekli ileri geri hareket, manuel ve otomatik istasyonların kombinasyonunun bulunduğu yerlerde, döngü sürelerinin sürekli değiştiği durumlarda veya ürün yaşlandırma ve yanma döngülerinin gerektiği durumlarda çok faydalıdır; bu süreçlerde büyük miktarda ürün bir partide bekler.

Ürününüz için uygun konveyörler ve taşıma sistemleri seçimi

Doğru düzen, baştan sona tek bir konveyör türü değildir. Ürünün boyutu, ağırlığı, ritmi ve temizliği etrafında seçilen kasıtlı bir karışımdır. İşte Benlong'un en sık donattığı üç ürün ailesi arasında karışımın nasıl değiştiği.

Devre kesiciler: MCB, MCCB ve RCCB hatları

Miniatür devre kesiciler küçük, hafif ve çok yüksek ritimde üretilir, genellikle birim başına yaklaşık doksan saniyelik bir hızda, birçok kısa istasyon ve manuel ile otomatik iş karışımıyla. Bu profil, montaj boyunca takım paletlerini taşıyan çift hızlı zincir omurgasına doğrudan işaret eder; küçük parçaları getiren bant besleyiciler ve test ve paketleme öncesinde tamponlar oluşturan makaralı biriktirme sistemi bulunur. Muayene ve test bölümü özel dikkat gerektirir, çünkü paralel testler birden fazla istasyonda konveyörün maliyetini geri kazanmasını sağlar. Bizim MCB muayene konveyörümüz tam olarak bunu yapar ve aynı taşıma felsefesi akıllı MCB otomatik üretim hattımızda ve özel MCB otomatik test hattı.

Kalıplanmış kasa devre kesici hesaplamalara yaklaşımı değiştirir. MCCB kasası daha büyük ve ağırdır, cihazı 200 kilogramdan fazla olabilir ve istasyonlarda daha yüksek mekanik yükler içerir. Burada iskelet çerçeve zinciri kullanılacak, segmentler arasında rulo transferleri yerleştirilecek ve herhangi bir arızalı cihaz montaj hattından ayrılacaktır. En popüler ve en maliyetli planlama hatalarından biri, ağır kesiciler için paletleri hem güçlü hem de zayıf yapmaktır, çünkü hafif MCB paletleri için seçilen çerçeve MCCB cihazları için güvenilmez olacaktır.

EV şarj direkleri: büyük, uzun ve ağır muhafazalar

Şarj istiflerini işlemek tamamen farklı bir konudur. Bir birim 200 kg ağırlığa ulaşabilir, 2 m yüksekliğe sahip olabilir ve yaklaşık 1 m² alan kaplayabilir. Bu, onu basitçe bir konveyöre koyamayacağınız anlamına gelir. Bu nedenle, DC şarj istifleri hattı son derece sağlam bir çerçeveye dayanmalı ve ağır hizmet tipi konveyör sistemleri, yüksek kapasiteli vinçler, montaj ve test alanları arasında dolapları taşımak için makaralar ve bölgeler arasındaki lojistik döngüsünü tamamlamaya yardımcı olan AGV ekipmanları kullanmalıdır. İstif, dolap montajı, güç modüllerinin, kontaktörlerin ve rölelerin montajı, kablo demetlerinin döşenmesi ve son olarak son hat testinden geçme süreçlerinden geçtiği için, konveyör sistemi yüksek kütle merkezine sahip yükü güvenli ve stabil bir şekilde taşımalı ve ürünleri istasyondan istasyona teslim etmelidir. Bizim DC şarj istifi otomatik üretim hattımız bu taşıma elemanlarını robotik taşıma ile birleştirir, böylece ağır muhafazalar fabrikada manuel kaldırma olmadan hareket eder.

Enerji sayaçları: küçük, PCBA tabanlı ve temizlik hassasiyeti yüksek

Akıllı enerji sayaçları, elektrikli araçlarda bulunan şarj istasyonlarından tamamen farklıdır. Cihazlar küçük boyutludur ve ürünün yapım sürecinde önemli miktarda statik ve temizlik gerektiren karmaşık bileşenlerle inşa edilmiştir; yüksek gerilim testi, kalibrasyon, mühürleme ve yaşlandırma süreçleri de dahildir. Buradaki en iyi çözüm, montaj sırasında açıkta kalan kartların nazikçe taşınması için anti-statik bant bölümlerinin kullanılması ve uzun bir yanma ve güvenilirlik testlerinden oluşan montaj ve yaşlandırma sürecine yardımcı olacak çift hızlı zincir sisteminin kullanılmasıdır; bu, cihazların paletlere yığılmasına olanak tanır. Bizim üç fazlı enerji sayaçları otomatik üretim hattımız tam olarak bu tür karma taşıma işlemini PCBA temizliği, yüksek voltaj testi, yarı otomatik kalibrasyon ve entegre yaşlandırma tezgahı ile gerçekleştirir.

Benlong’un birkaç taşıma sistemini tek bir hatta nasıl entegre ettiği

Gerçek bir üretim hattında hibrit bir sistem kullanılır; bu nedenle mühendislik, malların bir konveyör türünden diğerine sorunsuz aktarılmasına dayanır. Özellikle, tipik bir makara konveyörün çalışması bir bant besleyici ile başlar, bir hız zinciri sistemi içerir, ardından makara konveyör tamponları aracılığıyla test bölümlerine ilerler ve son olarak daha büyük birimler basınç ve kapasite testlerini yapmak için iskelet konveyöre taşınır. Operasyon, boş paletlerin ve paketleme kutularının otomatik yönlendirmeli araç (AGV) sistemi tarafından depoya teslim edilmesiyle sona erer. Banttan zincire, oradan makara konveyöre ve son olarak AGV sistemine geçiş, potansiyel arıza noktaları yaratır.

Üç şey tüm taşıma katmanını bir arada tutar. Birincisi, palet geri dönüş döngüsü, fikstürlerin sürekli dönmesini sağlar, böylece hat taşıyıcılar hiç eksik kalmaz. İkincisi, bir otomatik taşıma sistemi sadece kontrol katmanı kadar iyidir, bu yüzden sensörler, bir PLC ve servo kontrollü durdurucular her duraklama, kaldırma ve yönlendirmeyi gerçek zamanlı olarak koordine eder. Üçüncüsü, barkod izlenebilirliği hattın tamamında çalışır ve her bir birimi yüklendiği andan itibaren MES'teki süreç ve test verilerine bağlar. Bunlar birlikte ayrı ayrı konveyörlerin bir koleksiyonunu tek, kendi kendini yöneten bir akışa dönüştürür. Aynı entegrasyon mantığı, robotik sistem entegrasyonumuzdaki robotik tutma işlemini de yönlendirir. robotik sistem entegrasyonu çalışmamızda, konveyör ve robotun tek bir zamanlama algısını paylaşması gerekir.

Kontrol Listesi rekabet sağlayabilir seçim şirket a sahipleri yönetici

Montaj hattınız için doğru konveyör sistemini seçmek için makine mühendisliği diplomasına sahip olmak zorunlu değildir. Bunun yerine, tedarikçinizin tüm sistem tasarımını belirlemesine yardımcı olacak birkaç soruya cevap vermeniz gerekir. Bu yüzden fiyat sorgulaması yapmadan önce aşağıdaki konularda bilgi verebilecek durumda olduğunuzdan emin olun:

Ürün Özellikleri. Bir kilogram ağırlığındaki bir ürün ile iki yüz kilogram ağırlığındaki ürün için çerçeve ve platform gereksinimleri farklıdır.

Takt Süresi ve Döngü Süresi. Bir vardiyadaki üretim hacmi, konveyör zincirinin hızını ve paralel çalışan test sayısını belirler.

Manuel ve Otomatik Oranı. İnsanlar ve robotlar tarafından işletilen bir konveyör genellikle iki kat daha hızlı çalışan bir zincir gerektirir.

Birikim Gereksinimleri. Bir konveyör ürün birikimine izin vermelidir.

Sistem Alanı. Konveyör dönüşleri, inişler, asansörler ve yan konveyörlerin uygulanması, sistemin belirli bölümlerinde uygulanabilir konveyör tipi seçimini tanımlar.

Çevre. Ürününüzün çalışacağı çevreye dikkat edin. Bazı bileşenler statik elektriğe duyarlıdır.

İzlenebilirlik. Barkod teknolojisini erken aşamada düşünün.

Esneklik Potansiyeli. İşlem modunu değiştirebilen bir konveyör sistemi seçmek daha iyidir.

Doğru konveyör çözümünün seçilmesinin önemi

Çoğu konveyör sorunu donanım problemlerinden ziyade planlamadan kaynaklanır. Konveyör kullanımında kolayca önlenebilecek birkaç hata vardır.

En yaygın hata, işlemleri kolaylaştırmak için sistem boyunca aynı konveyör sistemini seçmektir. Bu mantıklı görünse de, yanlış konveyörün bir uygulamada kullanılması uzun vadede sorunlara yol açar. Bunun bir örneği, palet yerleştirmek için konveyör kayışı kullanılması veya aletleri taşımak için iskelet çerçeve kullanılmasıdır. İkinci olarak, birikim dikkate alınmaz; bu, istasyonlardan biri durduğunda, tüm yukarı ve aşağı akıştaki istasyonların da duracağı anlamına gelir. Üçüncü hata, ağır öğeler için palet tipi ve çerçeveyi küçümsemektir. Bu, konum doğruluğu ile ilgili sorunlara kesinlikle yol açacaktır. Dördüncü hata, dönüş döngüsünün unutulmasıdır. Bu yapıldığında, çalışanlar elemanları manuel olarak geri taşımak zorunda kalır. Beşinci ve oldukça yaygın hata, konveyör sistemini diğer tüm ekipmanlara ikincil bir şey olarak görmektir. Konveyör seçimi her şeyden önce yapılmalıdır çünkü diğer her şey doğru konveyör seçimine bağlıdır.

Yüksek hacimli üreticiler için doğru konveyör seçimi neden bu kadar önemlidir?

Hindistan, Türkiye ve Brezilya gibi hızla gelişen pazarlarda faaliyet gösteren toptancılar hayatlarının en iyi zamanlarını yaşıyorlar. Çünkü aldıkları tüm siparişler büyük ve tekrarlayıcıdır; bu nedenle işin verimliliği konveyör türüne bağlıdır. Doğru konveyör kullanılmazsa, sık sık durmalar yaşanır ve bu da sayısal olarak görünmeyen kayıplara yol açar. Ayrıca, biraz esnekliğe sahip olmak ve birkaç ürün hattına hizmet eden tek bir hat için özel konveyör sistemi kullanmak çok önemlidir.

Doğru konveyör ortağını seçmek

Konveyör kayışları, makaralar, iskelet çerçeve ve çift hızlı zincir, mükemmel tasarlanmış bir üretim sisteminde alternatif değil, tamamlayıcı bileşenlerdir. Üretim sürecindeki her öğe, verimliliği optimize etmek için doğru konumda olmalıdır. Pratikte, deneyimli bir entegratör, bileşen teslim noktası için optimal bir nokta sağlamalı ve sürecin gerekli koordinasyon ve kontrolünü sağlamak için doğru izleme mekanizmalarını kullanmalıdır. Devre kesiciler, elektrikli araç şarj istasyonları veya enerji sayaçları üretimi yapan herhangi bir üretim tesisi için bu mükemmel karışımı bulmak, mekanizmanın tüm operasyonu için çıktı seviyesinin sınırını belirlediği için en önemli görevlerden biridir.

Benlong Automation, 2008’den beri düşük voltajlı elektrik üreticileri için karma konveyör sistemleri oluşturmuştur; basitleştirilmiş MCB montajı için omurgalarla başlayıp, şarj istasyonları ve kontrol edilebilir enerji sayaçları üretimi için tam otomatik hatlarla sona ermektedir. Yeni bir üretim hattı üzerinde çalışıyorsanız veya mevcut olanı optimize ediyorsanız, uzmanlarımız ürün ve kapasite gereksinimlerinize uygun tüm olası konveyör çözümlerini değerlendirmeye hazırdır.