Làm thế nào băng tải và hệ thống băng tải thúc đẩy sản xuất điện hiện đại?

Bởi Huang Xiaolei | Benlong Automation

Tại Benlong Automation, quy trình thiết kế cho mỗi dây chuyền chìa khóa trao tay bắt đầu bằng việc lên kế hoạch phương pháp vận chuyển và chỉ sau đó mới đến các trạm. Không có lựa chọn nào liên quan đến băng tải trong kế hoạch. Gia đình băng tải sai có thể khiến bạn mất tiền và giảm hiệu quả so với băng tải phù hợp hoàn hảo với sản phẩm đang được sản xuất. Hơn nữa, trong bài viết này, chúng tôi trình bày bốn loại băng tải mà chúng tôi sử dụng trong sản xuất thiết bị điện áp thấp và mô tả chi tiết cũng như vai trò của chúng trong tổng chi phí sản xuất.

Tại sao lớp vận chuyển quyết định thông lượng thực sự của bạn

Mọi người chỉ xem băng tải đơn giản như một phương tiện vận chuyển, một thứ có thể di chuyển hàng hóa từ điểm A đến điểm B. Tuy nhiên, trong sản xuất thiết bị điện tự động, nó có vai trò rộng hơn nhiều, vì thiết kế tốt của băng tải có thể điều chỉnh tốc độ của dây chuyền, cung cấp bộ đệm giữa các quá trình để thao tác chậm không ngăn cản thao tác nhanh hoạt động, tách các trường hợp ô nhiễm ra khỏi dây chuyền, v.v. Tóm lại, băng tải được thiết kế tốt không cho phép xảy ra lỗi trên dây chuyền; nếu không bạn có thể quan sát thấy nhiều sự cố, như robot đứng yên chờ linh kiện của chúng. Và để dòng sản xuất được tổ chức hiệu quả, bạn cần triển khai hệ thống gọi là dòng chảy có khóa liên động.

Ý tưởng quan trọng nhất là dòng chảy có khóa liên động. Trên một dây chuyền được xây dựng đúng cách, các đơn vị di chuyển tự động giữa các trạm, và mỗi trạm được khóa liên động sao cho khi có lỗi hoặc kết quả vượt quá giới hạn cho phép, đơn vị bị ảnh hưởng sẽ được chuyển hướng mà không làm dừng phần còn lại của dây chuyền. Đây chính xác là cách mà Dây chuyền lắp ráp và kiểm tra tự động MCCB của chúng tôi tiếp tục hoạt động ngay cả khi một vỏ khuôn bị lỗi kiểm tra giữa dây chuyền. Hệ thống băng tải là thứ làm cho hành vi không dừng này trở nên khả thi, vì nó cung cấp bộ đệm và các đường chuyển hướng cho phép các đơn vị tốt tiếp tục di chuyển trong khi các đơn vị lỗi được tách ra.

Bốn loại hệ thống băng tải được sử dụng trong các thiết bị điện.

Không có loại băng tải nào là tốt nhất. Mỗi loại giải quyết một nhiệm vụ cụ thể, trong khi các hệ thống thành công nhất sử dụng nhiều loại băng tải khác nhau. Dưới đây là mô tả về bốn loại băng tải mà chúng tôi sử dụng thường xuyên nhất, ứng dụng và hạn chế của chúng.

Hệ thống băng tải đai: sản phẩm giá thấp và vận hành mượt mà.

Băng tải sử dụng một dây đai liên tục làm bằng PU hoặc PVC đặt trên một nền phẳng để chuyển các vật phẩm khác nhau. Loại băng tải này là đơn giản và rẻ nhất, rất phù hợp để vận chuyển các vật phẩm rời hoặc nhẹ. Dây đai được sử dụng trên các dây chuyền điện để cung cấp các linh kiện nhỏ vào các ô lắp ráp, chuyển các sản phẩm rời giữa bộ cấp liệu bát và điểm lấy hàng, đưa các vật phẩm qua cửa kiểm tra, và nhẹ nhàng di chuyển sản phẩm hoàn thiện đến khu vực đóng gói. Nhờ bề mặt trơn của dây đai, nó cho phép vận chuyển các bộ phận như băng tải dừng các linh kiện nhỏ và không ổn định mà không làm hỏng chúng. Hạn chế của băng tải là không thể sử dụng hiệu quả để tích trữ sản phẩm, di chuyển các pallet dụng cụ nặng, và thực hiện kiểm soát dừng và định vị chính xác.

Dây chuyền băng tải con lăn: các vật nặng và tích trữ không áp lực.

Hệ thống băng tải con lăn với nhiều con lăn có thể được vận hành bằng động cơ hoặc chỉ nhờ trọng lực. Loại băng tải này được sử dụng để chuyển hàng hóa có đáy phẳng và cứng như bao bì, khay, bảng dụng cụ, và thậm chí các phần tử nặng. Hệ thống băng tải con lăn nổi bật với khả năng tích trữ sản phẩm. Trong khu vực tích trữ con lăn không áp lực, sản phẩm có thể được tập trung mà không xảy ra va chạm giữa các bộ phận. Thiết kế này giúp bảo vệ các bộ phận lắp ráp tinh tế và hoạt động như chính sách di chuyển sản phẩm trong các trạm hạ lưu ngay cả khi chúng gặp sự cố dừng ngắn ở dây chuyền thượng lưu. Khu vực MDR.

Dây chuyền băng tải khung xương: xương sống của lắp ráp chính xác

Cái dây chuyền băng tải khung xương, được biết đến trên các nhà máy Trung Quốc như là dây chuyền xương sống, là một loại dây chuyền phẳng mô-đun hoặc dây xích thanh chạy trên khung nhôm đùn cứng. Chức năng của thiết bị là kéo các pallet dụng cụ hoặc giá đỡ, giữ các linh kiện chính xác tại vị trí trong quá trình sản xuất. Với khung cứng kết hợp với dây xích đáng tin cậy, các pallet có thể được nâng lên, cố định vị trí, và đặt tại một trạm với khả năng cho robot hoặc máy ép làm việc với độ chính xác đến phần nghìn inch. Loại vật liệu được sử dụng trên thiết bị có khả năng chống dầu, keo dán, và nhiệt độ liên quan đến các thao tác đóng đinh, dán keo, và hàn. Trong khi băng tải được sử dụng để vận chuyển, và con lăn – để tích trữ, dây xích khung xương được thiết kế cho việc định vị chính xác.

Dây chuyền băng tải xích tốc độ kép: con ngựa thồ của lắp ráp lai

Cái dây chuyền băng tải xích tốc độ kép, được gọi là chuỗi tăng tốc trong tiếng Trung, có thể nói là gia đình quan trọng nhất cho lắp ráp cấp điện tử. Các pallet di chuyển trên các con lăn được điều khiển bởi một chuỗi độc đáo, và nhờ cấu hình này, các pallet di chuyển nhanh hơn khoảng hai đến hai lần rưỡi so với tốc độ dự kiến của chuỗi. Vẻ đẹp của cấu trúc nằm ở khía cạnh tích lũy: chuỗi tiếp tục di chuyển mà không ảnh hưởng đến sản phẩm khi một bộ chặn khí nén hoặc servo giữ pallet. Do đó, toàn bộ quá trình tiếp tục diễn ra tự do, không gây ảnh hưởng xấu đến sản phẩm. Hành vi đi lại liên tục này rất hữu ích cho những nơi có sự kết hợp giữa các trạm thủ công và tự động, làm cho thời gian chu kỳ liên tục thay đổi hoặc trong các tình huống khi các quy trình cần lão hóa sản phẩm và vòng lặp burn-in, trong đó một lượng lớn sản phẩm ngồi trong một lô.

Phù hợp băng tải và hệ thống băng tải với sản phẩm của bạn

Bố trí phù hợp không bao giờ là một loại băng tải duy nhất từ đầu đến cuối. Đó là sự pha trộn có chủ ý được lựa chọn dựa trên kích thước, trọng lượng, nhịp độ và độ sạch của sản phẩm. Dưới đây là cách sự pha trộn thay đổi qua ba gia đình sản phẩm mà Benlong thường trang bị nhất.

Bộ ngắt mạch: các dòng MCB, MCCB và RCCB

Bộ ngắt mạch thu nhỏ nhỏ, nhẹ và được sản xuất với nhịp độ rất cao, thường ở mức khoảng chín mươi giây mỗi đơn vị với nhiều trạm ngắn và sự pha trộn giữa công việc thủ công và tự động. Hồ sơ đó chỉ ra rõ ràng một chuỗi xương sống tốc độ kép mang các pallet dụng cụ qua lắp ráp, với các bộ cấp băng tải đưa các bộ phận nhỏ vào và tích lũy con lăn tạo bộ đệm trước khi kiểm tra và đóng gói. Phần kiểm tra và thử nghiệm xứng đáng được chú ý đặc biệt, vì kiểm tra song song qua nhiều trạm là nơi một băng tải thu hồi lại chi phí của nó. Chúng tôi băng tải kiểm tra MCB thực hiện chính xác điều này, và cùng triết lý vận chuyển này chạy qua dây chuyền sản xuất tự động MCB thông minh của chúng tôi và Dây chuyền kiểm tra tự động MCB.

Bộ ngắt mạch vỏ đúc thay đổi cách tiếp cận đối với các phép tính. Vỏ MCCB lớn hơn và nặng hơn, thiết bị của nó có thể nặng hơn 200 kilogram, và nó liên quan đến tải cơ học cao hơn trên các trạm. Chuỗi khung xương sẽ được sử dụng ở đây, nơi các chuyển con lăn sẽ được chèn giữa các đoạn và bất kỳ thiết bị lỗi nào sẽ bị chuyển hướng khỏi dây chuyền lắp ráp. Một trong những sai lầm lập kế hoạch phổ biến và tốn kém nhất là làm cho các pallet dành cho bộ ngắt mạch nặng vừa mạnh vừa yếu, vì lựa chọn khung cho các pallet MCB nhẹ sẽ làm chúng không đáng tin cậy cho các thiết bị MCCB.

Cột sạc EV: vỏ lớn, cao và nặng

Xử lý cọc sạc là một vấn đề hoàn toàn khác biệt. Một đơn vị có thể nặng tới 200 kg, cao tới 2 m và chiếm diện tích khoảng 1 m². Điều này có nghĩa là bạn không thể đơn giản đặt nó lên băng tải. Vì lý do này, dây chuyền cọc sạc DC phải dựa vào một khung chắc chắn cao và cần sử dụng hệ thống băng tải chịu tải nặng, cần cẩu công suất cao, con lăn để vận chuyển tủ giữa các khu vực lắp ráp và kiểm tra, cùng thiết bị AGV giúp hoàn thành vòng logistics giữa các khu vực. Vì cọc trải qua các quy trình lắp ráp tủ, gắn mô-đun nguồn, công tắc và rơ-le, đi dây cáp, và cuối cùng là kiểm tra cuối dây chuyền, hệ thống băng tải phải xử lý tải trọng với trọng tâm cao một cách an toàn và ổn định và vận chuyển sản phẩm từ trạm này sang trạm khác. Chúng tôi Dây chuyền sản xuất tự động cọc sạc DC kết hợp các yếu tố vận chuyển này với xử lý robot để các vỏ nặng di chuyển qua nhà máy mà không cần nâng thủ công.

Đồng hồ đo năng lượng: nhỏ, dựa trên PCBA, và nhạy cảm với độ sạch

Đồng hồ đo năng lượng thông minh hoàn toàn khác với các trạm sạc được tìm thấy trong xe điện. Các thiết bị này có kích thước nhỏ và được xây dựng với các thành phần phức tạp liên quan đến một lượng đáng kể tĩnh điện và độ sạch trong suốt quá trình sản xuất sản phẩm, kiểm tra hi-pot, hiệu chuẩn, niêm phong và lão hóa. Giải pháp tốt nhất ở đây là sử dụng kết hợp các đoạn băng tải chống tĩnh điện để xử lý nhẹ nhàng các bảng mạch khi lắp ráp, và chuỗi tốc độ kép sẽ hỗ trợ quá trình lắp ráp và lão hóa bao gồm quá trình đốt cháy kéo dài và các bài kiểm tra độ tin cậy, đồng thời cho phép tích tụ một lượng lớn thiết bị lên pallet. Dây chuyền sản xuất tự động đồng hồ đo năng lượng ba pha của chúng tôi dây chuyền sản xuất tự động đồng hồ đo năng lượng ba pha thực hiện chính xác loại vận chuyển hỗn hợp này qua làm sạch PCBA, kiểm tra điện áp cao, hiệu chuẩn bán tự động và băng lão hóa tích hợp.

Cách Benlong kết hợp nhiều hệ thống vận chuyển thành một dây chuyền

Trong một dây chuyền sản xuất thực tế, một hệ thống lai được sử dụng; do đó, kỹ thuật dựa vào việc chuyển hàng hóa mượt mà từ loại băng tải này sang loại khác. Cụ thể, hoạt động của băng tải con lăn điển hình bắt đầu với bộ cấp băng tải, bao gồm hệ thống chuỗi tốc độ, sau đó tiến qua bộ đệm băng tải con lăn đến các khu vực kiểm tra, và cuối cùng di chuyển các đơn vị lớn hơn đến băng tải khung xương để thực hiện các bài kiểm tra áp suất và công suất. Hoạt động kết thúc với việc giao pallet rỗng và hộp đóng gói đến kho bằng hệ thống xe tự hành (AGV). Việc chuyển đổi từ băng tải sang chuỗi, rồi đến băng tải con lăn, và cuối cùng đến hệ thống AGV tạo ra các điểm có thể xảy ra lỗi.

Ba điều kết nối toàn bộ lớp vận chuyển lại với nhau. Thứ nhất, vòng trả pallet giữ cho các đồ gá luân chuyển để dây chuyền không bao giờ thiếu bộ vận chuyển. Thứ hai, một hệ thống vận chuyển tự động chỉ tốt như lớp điều khiển của nó, vì vậy cảm biến, PLC và bộ chặn servo phối hợp mọi điểm dừng, nâng và chuyển hướng trong thời gian thực. Thứ ba, khả năng truy xuất mã vạch chạy suốt chiều dài dây chuyền, liên kết mỗi đơn vị với dữ liệu quy trình và kiểm tra trong MES từ lúc được tải lên. Tất cả cùng nhau biến một tập hợp các băng tải riêng biệt thành một dòng chảy tự quản lý duy nhất. Logic tích hợp này cũng điều khiển việc xử lý robot trong hệ thống tích hợp hệ thống robot của chúng tôi, nơi băng tải và robot phải chia sẻ một nhịp thời gian duy nhất.

Danh sách kiểm tra đang hiểu lựa chọn công ty a khủng hoảng quản lý

Không cần thiết phải có bằng kỹ sư cơ khí để chọn hệ thống băng tải phù hợp cho dây chuyền lắp ráp của bạn. Thay vào đó, bạn cần trả lời một vài câu hỏi giúp nhà cung cấp của bạn thiết kế toàn bộ hệ thống. Vì vậy, trước khi hỏi về giá, hãy chắc chắn rằng bạn có thể cung cấp một số thông tin về:

Đặc điểm sản phẩm. Yêu cầu về khung và nền tảng khác nhau đối với sản phẩm nặng một kilogram và sản phẩm nặng hai trăm kilogram.

Thời gian Takt và Thời gian Chu kỳ. Sản lượng trong một ca xác định tốc độ của chuỗi băng tải và số lượng bài kiểm tra làm việc song song.

Tỷ lệ Thủ công so với Tự động. Một băng tải vận hành bởi người và robot thường yêu cầu chuỗi chạy nhanh gấp đôi.

Yêu cầu Tích tụ. Băng tải phải cho phép tích tụ sản phẩm.

Diện tích Hệ thống. Các khúc cua băng tải, đoạn xuống, thang máy và việc áp dụng băng tải bên xác định lựa chọn loại hệ thống băng tải phù hợp cho các phần nhất định của hệ thống.

Môi trường. Chú ý đến môi trường nơi sản phẩm của bạn hoạt động. Một số linh kiện nhạy cảm với tĩnh điện.

Khả năng Truy xuất. Hãy nghĩ đến công nghệ mã vạch từ sớm.

Tiềm năng Linh hoạt. Tốt hơn nên chọn hệ thống băng tải có thể thay đổi chế độ vận hành.

Tầm quan trọng của việc chọn giải pháp băng tải phù hợp

Hầu hết các vấn đề về băng tải bắt nguồn từ kế hoạch hơn là lỗi phần cứng. Có một số sai lầm trong vận chuyển có thể dễ dàng tránh được.

Sai lầm phổ biến nhất là chọn cùng một hệ thống băng tải trong toàn bộ hệ thống để làm cho hoạt động dễ dàng hơn. Mặc dù điều này có vẻ hợp lý, việc sử dụng băng tải không phù hợp cho một ứng dụng sẽ gây ra vấn đề về lâu dài. Một trường hợp của điều này là khi sử dụng băng tải để đặt pallet hoặc khung xương được sử dụng để vận chuyển dụng cụ. Thứ hai, là việc không xem xét đến sự tích tụ; điều này có nghĩa là nếu một trong các trạm dừng lại, tất cả các trạm phía trên và phía dưới cũng sẽ dừng lại. Sai lầm thứ ba là chọn kích thước pallet và khung không đủ lớn cho các vật nặng. Điều này chắc chắn sẽ dẫn đến các vấn đề về độ chính xác vị trí. Sai lầm thứ tư là quên về vòng lặp trả lại. Khi điều này xảy ra, công nhân buộc phải mang các phần tử trở lại bằng tay. Sai lầm thứ năm và khá phổ biến là xem hệ thống băng tải như một thứ phụ thuộc vào tất cả các thiết bị khác. Việc lựa chọn băng tải nên được thực hiện trước tất cả các yếu tố khác vì mọi thứ khác phụ thuộc vào lựa chọn băng tải chính xác.

Tại sao việc lựa chọn băng tải đúng lại quan trọng đối với các nhà sản xuất sản lượng cao?

Các nhà bán buôn hoạt động trên các thị trường phát triển nhanh như Ấn Độ, Thổ Nhĩ Kỳ và Brazil đang có thời gian tuyệt vời. Đó là vì tất cả các đơn đặt hàng họ nhận được đều lớn và lặp lại; do đó, năng suất của doanh nghiệp phụ thuộc vào loại băng tải. Việc không sử dụng băng tải phù hợp sẽ gây ra các lần dừng thường xuyên dẫn đến tổn thất mà không thể hiện rõ trong số liệu. Hơn nữa, điều quan trọng là phải có sự linh hoạt và sử dụng hệ thống băng tải chuyên dụng để chỉ một dây chuyền phục vụ nhiều dây chuyền sản phẩm.

Lựa chọn đối tác băng tải phù hợp

Băng tải, con lăn, khung xương và xích tốc độ kép không phải là các lựa chọn thay thế mà là các thành phần bổ sung trong một hệ thống sản xuất được thiết kế hoàn hảo. Mỗi yếu tố trong quá trình sản xuất đó phải ở vị trí đúng để tối ưu hóa năng suất. Trong thực tế, một nhà tích hợp có kinh nghiệm phải cung cấp điểm chuyển giao thành phần tối ưu và sử dụng các cơ chế giám sát phù hợp để đạt được sự phối hợp và kiểm soát cần thiết của quá trình. Đối với bất kỳ cơ sở sản xuất nào cung cấp sản xuất bộ ngắt mạch, trạm sạc xe điện hoặc đồng hồ đo năng lượng có thể điều khiển, việc tìm ra sự kết hợp hoàn hảo này là một trong những nhiệm vụ quan trọng nhất vì nó xác định giới hạn mức độ thông lượng cho toàn bộ hoạt động của cơ chế.

Benlong Automation đã tạo ra các hệ thống băng tải hỗn hợp cho các nhà sản xuất thiết bị điện áp thấp từ năm 2008, bắt đầu với các khung xương cho lắp ráp MCB đơn giản và kết thúc với các dây chuyền tự động hoàn chỉnh cho sản xuất trạm sạc và đồng hồ đo năng lượng có thể điều khiển. Nếu bạn đang làm việc trên một dây chuyền sản xuất mới hoặc tối ưu hóa dây chuyền hiện có, các chuyên gia của chúng tôi sẵn sàng xem xét tất cả các giải pháp băng tải phù hợp với yêu cầu sản phẩm và công suất của bạn.