benlong 
Автоматическая машина для заполнения и сборки масляных трубок с задержкой для гидравлических магнитных автоматических выключателей
Эта автоматизированная машина для заполнения и сборки трубок с задержкой времени интегрирует все этапы обработки компонентов с задержкой времени (масляная чаша/демпферная трубка), используемых в гидравлическо-магнитных автоматических выключателях. Двухканальная вибрационная система подачи выравнивает трубки с задержкой времени и высокопроницаемые поршни параллельно; пневматическая станция точно вжимает поршень в полость трубки; система дозирования с управлением воздухом инъектирует точную, без пузырьков дозу демпферного масла на основе силикона; и, наконец, модуль с двойной осью X-Y располагает готовые сборки в позиционирующем лотке в заранее заданной матрице M×N.
Поскольку характеристики задержки времени масляных автоматических выключателей зависят от демпферного масла внутри трубки, точность заполнения является основной способностью этого оборудования. Пневматический резервуар из нержавеющей стали подает масло в микро-дозирующий клапан, обеспечивая инъекцию одинакового, без пузырьков количества демпферного масла в каждую трубку; это гарантирует абсолютную согласованность в характеристиках задержки времени на протяжении всей производственной серии. Оснастка, инструменты для подачи и программы расположения лотков полностью настраиваются на основе чертежей трубок с задержкой времени и поршней, предоставленных заказчиком.
Стандартная доставка: 60 рабочих дней | Без пузырьков количественное заполнение масла | Один поддон каждые 20–30 секунд
Что такое машина для заполнения и сборки масляных трубок с задержкой?
В гидравлическом магнитном автомате время задержки обусловлено масляным демпфирующим трубкой (также называемой масляной чашкой или демпфирующей трубкой): поршень с высокой проницаемостью перемещается внутри запечатанной трубки, заполненной силиконовым демпфирующим маслом, и сопротивление масла этому движению определяет кривую задержки автоматического выключателя. Это делает демпфирующую трубку одной из самых чувствительных к точности подсборок во всем автомате — слишком много масла, слишком мало масла или захваченные воздушные пузырьки все изменяют характеристику задержки и создают несоответствие между единицами, которое очень трудно исправить на последующих этапах. Машина для заполнения и сборки масляной трубки автоматизирует этот критически важный процесс от начала до конца. Двухканальные вибрационные чаши ориентируют и подают демпфирующие трубки и поршни отдельно; станция сборки физически объединяет их, устанавливая поршень в полость трубки; количественная система дозирования, построенная вокруг пневматического резервуара из нержавеющей стали и микро-дозирующего клапана, вводит точно отмеренную, без пузырьков дозу демпфирующего масла; и модуль XY с двойной осью захвата и размещения располагает готовые сборки в позиционных поддонах в программируемой матрице M × N, готовой к следующему этапу производства. Как нестандартная индивидуальная машина, инструменты подачи, приспособления для вставки, параметры дозирования и программы поддонов разрабатываются в соответствии с вашей конкретной геометрией трубки, дизайном поршня и спецификацией масла.
Демпфирующие трубки и поршни автоматически ориентируются и подаются параллельно двумя вибрационными чашами.
Станция сборки с цилиндровым приводом устанавливает поршень с высокой проницаемостью в полость трубки.
Пневматический резервуар из нержавеющей стали + микро-дозирующий клапан подают отмеренную дозу силиконового демпфирующего масла.
Сопло для захвата помещает готовые детали в позиционные поддоны в запрограммированном массиве M × N.
Процесс сборки и ключевые станции
Технические характеристики
| Применимый продукт | Компоненты задержки (масляная чашка / демпфирующая трубка) гидравлических магнитных автоматов, изготовленные по чертежам деталей |
|---|---|
| Процессные станции | Двойная вибрационная подача → вставка поршня → количественное дозирование масла → загрузка поддонов в матрице XY |
| Способ кормления | Двухканальные вибрационные чаши с автоматической ориентацией — один канал для трубок задержки, один для поршней |
| Метод вставки | Станция сборки с цилиндровым приводом; поршень точно установлен в полость трубки задержки |
| Система дозирования масла | Пневматически управляемый резервуар из нержавеющей стали + микро-дозирующий клапан; количественное, без пузырьков заполнение силиконовым демпфирующим маслом |
| Загрузка поддонов | Модуль XY с двойной осью с соплом для захвата; программируемое размещение в матрице M × N на позиционных поддонах |
| Производственная мощность | 20–30 секунд на поддон (один полный поддон M × N за цикл) |
| система управления | PLC Omron с сенсорным экраном MCGS HMI; пневматические цилиндры AirTac; защита цепи Delixi RCBO |
| Электропитание и подача воздуха | 220В, 50Гц, 10кВт | Необходим сжатый воздух для пневматических станций |
| Machine dimensions | L800 × W600 × H1500 мм — компактный размер для установки в лаборатории или рядом с линией |
| Срок поставки | 60 рабочих дней |
Подробная схема процесса
Машина завершает сборку задерживающей трубки на четырех автоматических станциях:
- Двойная вибрационная подача – Два канала вибрационной чаши ориентируют и подают задерживающие трубки и поршни отдельно и одновременно.
- Автоматическая вставка поршня – Цилиндр сборочной станции точно помещает поршень в полость задерживающей трубки, завершая физическое сочетание основных компонентов.
- Высокоточная количественная подача масла – Пневматически управляемый резервуар из нержавеющей стали подает микро-дозирующий клапан, который инжектирует измеренную, без пузырьков дозу силиконового демпфирующего масла в трубку — обеспечивая абсолютную согласованность временной задержки выключателя.
- Загрузка поддонов – Следуя предустановленной координатной программе, захватывающее сопло помещает собранные и заполненные полуфабрикаты в позиционирующий поддон в аккуратном M × N матричном расположении.
Основные технические преимущества (нестандартная конструкция, разработанная по индивидуальному заказу)
Согласованность характеристик задержки
Измеренная, без пузырьков доза масла является самым важным фактором в равномерной кривой задержки. Управляемая машиной подача устраняет вариации объема и захваченный воздух, которые неизбежно возникают при ручной заливке.
Полностью автоматический основной процесс
Подача, вставка, заполнение и загрузка поддонов выполняются без ручной обработки деталей — устраняя загрязнение, повреждение при обращении и вариации от оператора к оператору на чувствительной к точности сборке.
Чистое, контролируемое оборудование для подачи
Резервуар из нержавеющей стали под пневматическим контролем и микро-дозирующий клапан обеспечивают повторяемые микро-объемы силиконового масла, поддерживая процесс чистым и дозу стабильной на протяжении длительных производственных циклов.
Готовый к поддону выход для последующей автоматизации
Выход поддона с позиционированием M × N напрямую подается в ваши последующие процессы сборки или тестирования — без необходимости переориентации или ручной сортировки между этапами.
Нам доверяют лидеры отрасли.
Приложения и интеграция
Разработка и поставка по индивидуальному заказу
Запросить предложение на индивидуальную машину для заполнения и сборки масла
Отправьте нам ваши чертежи задерживающей трубки и поршня, спецификацию демпфирующего масла и производственные цели. Наши инженеры настроят станции подачи, вставки, дозирования и загрузки поддонов в соответствии с вашим точным дизайном компонентов.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему стоит выбрать Benlong для автоматизации заполнения масла?
- Более 15 лет проектирования оборудования для сборки и тестирования низковольтных электрических продуктов
- Количественная, без пузырьков дозирование силиконового масла разработано для согласованных характеристик временной задержки
- Завершите процесс в одной машине: двойная вибрационная подача, вставка плунжера, заполнение маслом и Загрузка поддонов
- Оснастка и программы поддонов, настроенные под ваши чертежи трубок и плунжеров
- Глобальная сервисная поддержка и поставка запасных частей.
Типичная индивидуальная система включает в себя
Автоматическое оборудование для заполнения масла и сборки, состоящее из: · Двухканальные вибрационные бункеры; Станция вставки с цилиндром AirTac; Пневматический резервуар из нержавеющей стали; Микро-дозирующий клапан; Модуль загрузки поддонов XY с насадкой для захвата; Упорные поддоны; PLC Omron с HMI MCGS; Защита цепи Delixi RCBO; Пусконаладочные работы; Годовая гарантия
Соответствующие решения
Комплект термозащитных выключателей для автоматической сварочной линии
Сварочная машина для MCB биметаллических + подвижных контактов + медных плетеных проводников
MCCB Automated Assembly and Testing Flexible Production Line
Автоматизированная производственная линия MCCB
Автоматический паяльный аппарат для печатных плат RCBO
Часто задаваемые вопросы
Задерживающая трубка (масляная чаша / демпферная трубка) — это компонент, который придает гидравлическому магнитному автомату его поведение с задержкой: плунжер движется через силиконовое демпфирующее масло внутри запечатанной трубки, и сопротивление масла определяет кривую задержки. Изменение объема масла или захваченные воздушные пузырьки напрямую смещают эту кривую, поэтому дозированное, без пузырьков заполнение имеет решающее значение для согласованности между единицами.
Два компонента на сборку: задерживающая трубка и плунжер с высокой проницаемостью (движущийся магнитный сердечник). Оба подаются через специальные каналы вибрационного бункера, а инструменты подачи и вставки настроены под ваши конкретные чертежи деталей.
Силиконовое демпфирующее масло хранится в резервуаре из нержавеющей стали под пневматическим контролем и подается через микро-дозирующий клапан. Эта комбинация вводит одну и ту же дозу в каждую трубку без введения воздуха, поддерживая согласованность характеристик задержки на протяжении всей производственной серии.
Модуль XY с насадкой для захвата помещает собранные и заполненные детали в упорные поддоны согласно заранее заданной программе координат, расположенным в матрице M × N. Выход поддонов готов для прямой передачи в ваши последующие процессы сборки или тестирования.
Чертежи или физические образцы вашей задерживающей трубки и плунжера, спецификация демпфирующего масла, ваша целевая мощность и требования к интеграции поддонов или последующих процессов. Наши инженеры затем предложат конфигурацию машины для вашего продукта. Стандартный срок поставки составляет 60 рабочих дней.
Сопутствующие товары
Автоматизированная конвейерная система для деталей автомобильного шасси
Просмотреть подробности
Роботизированная загрузка лотков
Просмотреть подробности
Роботизированная автоматическая система подачи для инжекционной машины
Просмотреть подробности
Сборочная линия
Просмотреть подробности
Автоматический сборщик кейсов
Просмотреть подробности
