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초음파 용접기
열가소성 수지 및 필름용 맞춤형 초음파 용접기. 15~40kHz, 디지털 에너지 제어, 0.1~2.0초 사이클, 소모품 없음. ABS, PC, PP, PA, 부직포에 적합합니다. 맞춤형 소노트로드 및 고정구 설계. 자동차, 의료, 전자 및 포장 산업에 이상적입니다.
열가소성 플라스틱 및 필름용 고성능 초음파 용접기
이 장치는 초음파 주파수를 이용하여 플라스틱을 용접할 수 있게 해줍니다. 구체적으로, 이 초음파 용접기는 주전원(50/60Hz)을 15, 20, 30 또는 40kHz의 초음파 주파수로 변환합니다. 이 장치는 고주파 전기 에너지로부터 기계적 진동을 생성하는 변환기를 사용하여 이러한 변환을 수행합니다. 생성된 진동은 증폭기를 통해 진폭이 증폭된 후 용접 헤드(또는 소노트로드)로 전달됩니다. 기계적 진동은 용접되는 두 부품(가공물 접합부) 사이의 마찰로 인해 열을 발생시키며, 이로 인해 플라스틱이 녹아 접착제나 용제를 사용하지 않고도 강력하고 깔끔한 접합부(즉, 용접부)가 형성됩니다. 이러한 공정 덕분에 초음파 용접 시스템은 경질 열가소성 플라스틱, 직물, 필름 및 부직포를 포함한 다양한 종류의 재료를 용접하는 데 탁월한 방법입니다.
주요 구성 요소로는 초음파 발생기, 변환기/부스터/소노트로드 스택, 맞춤형 공구(고정구), 내구성 있는 프레스 프레임이 있습니다. 이 장비는 용접 시간, 압력 및 에너지를 정밀하게 제어할 수 있어 대량 생산 시 일관된 결과를 제공합니다. 응용 분야는 다양하며, 자동차 부품(대시보드 어셈블리 및 라이트 렌즈), 의료 기기(필터 하우징 및 정맥 주사 부품), 가전제품(배터리 및 USB 커넥터), 포장(블리스터 팩 및 튜브 밀봉) 등이 포함됩니다. 일반적인 용접 사이클은 0.1~2.0초로, 이는 핫 플레이트 또는 용제 접착 방식보다 상당히 짧은 시간입니다.
일반 배송: 30~45일 | 15~40kHz 옵션 | 맞춤형 금형 제작 가능
초음파 용접기란 무엇인가요?
초음파 용접기는 기계적 진동(15~40kHz)을 이용하여 두 열가소성 재료의 접합면에 마찰열을 발생시켜, 열가소성 재료를 빠르고 깨끗하며 비접촉 방식으로 조립하는 시스템입니다. 마찰과 열로 인해 열가소성 재료가 녹아 서로 결합하고, 압력을 가함으로써 분자 결합이 형성됩니다. 기존의 접착제 접합이나 핫플레이트 방식과 달리, 초음파 용접은 소모품의 필요성을 완전히 없애줍니다. 초음파 시스템은 다음의 다섯 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다: (1) 발생기(주전원 전력을 고주파 전기 신호로 변환), (2) 변환기(압전 크리스털이 전기 에너지를 선형 진동으로 변환), (3) 부스터(진폭 조절에 사용되는 기계적 증폭기), (4) 소노트로드(용접할 부품에 실제로 접촉하는 용접 혼), (5) 고정 장치(부품을 정렬된 상태로 고정)입니다. 초음파 용접기는 경질 열가소성 수지(예: ABS, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, PP, PE, 나일론)를 접합하는 데 널리 사용될 뿐만 아니라, 자동차, 의료, 전자, 포장 등 다양한 산업 분야에서 직물과 필름을 접합하는 데도 널리 사용됩니다. 당사의 초음파 용접기는 표준 사양이 아닌, 맞춤형 소노트로드, 고정 장치 및 주파수를 사용하여 고객의 특정 부품 형상과 재질에 맞춰 구성됩니다.
15, 20, 30 또는 40 kHz – 부품의 크기와 재질에 따라 선택하십시오.
반복 가능한 용접 품질을 위한 시간, 에너지 또는 피크 출력 모드.
용접당 0.1~2.0초 – 대량 생산 자동화에 이상적입니다.
접착제, 용제, 고정 장치가 필요 없어 – 깔끔하고 비용 효율적입니다.
기계 부품 및 용접 공정
기술 사양
| 주파수 옵션 | 15 kHz, 20 kHz, 30 kHz, 40 kHz (선택 가능) |
|---|---|
| 발전기 출력 | 800W, 1200W, 2000W, 3000W (모델에 따라 다름) |
| 용접 모드 | 시간 모드, 에너지 모드, 최대 전력 모드, 접지 감지 |
| 용접 하중 범위 | 50~1000 N (공압식, 프로그래밍 가능)– |
| 스트로크 (압력 이동 거리) | 50~100mm (조절 가능)– |
| 사이클 시간 | 용접당 0.1~2.0초 (일반적인 경우)– |
| 호환 가능한 재료 | ABS, PC, PS, PP, PE, PA, 아크릴, 필름, 부직포– |
| 제어 시스템 | LCD/HMI, 용접 데이터 기록, 레시피 저장 기능을 갖춘 디지털 발생기– |
| 전원 공급 장치 | 220V ±10% 3상 50Hz | 압축 공기 0.6MPa– |
| 안전 기능 | 안전 도어(옵션), 비상 정지, 과부하 보호– |
핵심 기술적 이점
1초 미만의 용접 사이클
초음파 용접은 일반적으로 접합부당 0.1~2.0초가 소요되어 가장 빠른 플라스틱 조립 방식 중 하나입니다. 덕분에 고속 회전식 또는 인라인 자동화 시스템에 통합할 수 있습니다.
소모품이 필요 없고 청결한 공정
접착제, 용제 또는 기계적 고정 장치가 필요하지 않습니다. 분자 융합을 통해 용접부가 형성되어 오염 없이 완벽한 밀봉을 이루므로, 의료 및 식품 접촉 용도에 이상적입니다.
정밀한 에너지 제어로 일관된 결과 보장
이 디지털 발생기는 실시간 출력을 모니터링하며, 사전 설정된 에너지 값(줄) 또는 피크 출력에 도달하면 용접을 중단할 수 있어, 부품의 편차를 보정하고 일관된 강도를 보장합니다.
다양한 부품 크기에 대응하는 넓은 주파수 범위
낮은 주파수(15~20 kHz)는 대형 부품이나 용접 거리가 긴 경우에 적합하며, 높은 주파수(30~40 kHz)는 소형 또는 얇은 벽면의 부품에 미세하고 용접 비늘이 없는 용접을 제공합니다.
고객 성공 사례 – 자동차 전자 부품 조립업체
1차 자동차 부품 공급업체를 위해 밀폐형 ABS 센서 하우징을 용접해야 했는데, 기존 핫플레이트 용접 방식에서 발생했던 플래시 현상과 긴 사이클 시간(12초) 문제로 인해 난관에 봉착했습니다. 벤롱은 맞춤형 소노트로드와 고정 장치가 포함된 20kHz 초음파 용접기를 공급함으로써 이 문제를 해결했으며, 그 결과 성공적인 결과를 얻었습니다.
이 기계는 7개월 만에 투자 비용을 회수했으며, 완전 자동화된 인라인 조립을 가능하게 했습니다.
응용 프로그램 및 통합
맞춤형 엔지니어링 및 납품
맞춤형 초음파 용접기 견적 요청하기
샘플 부품, 소재 및 목표 사이클 타임을 알려주시기 바랍니다. 당사의 전문 엔지니어들이 최적의 주파수를 제안하고 맞춤형 고정 장치 및 소노트로드를 설계하며, 상세한 투자 수익률(ROI) 분석을 준비해 드리겠습니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
초음파 용접에 벤롱을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
- 15년 이상 디자인 경력 초음파 용접 시스템 플라스틱 및 부직포용
- 디지털 에너지 제어 기능을 갖춘 검증된 15~40kHz 발생기 기술
- 자체 개발 소노트로드 및 고정구 설계 (알루미늄, 티타늄, 강철)
- 다양한 부품 계열을 위한 신속 교체 공구
- 글로벌 서비스 및 예비 부품 지원
기본 사양에는 다음이 포함됩니다.
초음파 발생기 (디지털) / 변환기 / 부스터 / 소노트로드 스택 / 스트로크 제어 기능이 있는 공압 프레스 /
맞춤형 용접 고정구 / HMI 컨트롤러 / 안전 인터록 / 사용 설명서 / 1년 보증.
자주 묻는 질문
이러한 소재에는 ABS, PC, PS, PP, PE, PA, 아크릴과 같은 경질 열가소성 수지뿐만 아니라, 필름, 부직포 및 특정 직물 종류(에너지 투과성이 있어야 함)에도 사용될 수 있는 기타 엔지니어링 블렌드도 포함됩니다. 경질 열가소성 수지는 일반적으로 유사한 용융 온도를 갖습니다.
용접 면적이 넓거나 용접 거리가 긴 경우에는 저주파(15~20kHz)를 사용하면 진폭이 더 커집니다. 반대로, 섬세하거나 작은 부품을 용접할 때는 30~40kHz의 고주파를 사용하는 것이 좋습니다. 일반적으로 용접 시험을 통해 적절한 주파수를 결정할 수 있습니다.
설계가 잘 된 초음파 용접부의 접합 강도는 모재 강도의 80~100% 수준에 달할 수 있습니다. 특정 용도의 경우, 접합부의 강도가 주변 열가소성 수지의 강도를 능가하기도 합니다.
물론입니다. 이 용접 시스템은 회전 인덱싱 작업대, 인라인 컨베이어 또는 로봇 셀에 설치할 수 있습니다. 당사는 공정의 완전한 자동화를 위해 I/O 신호 및 선택적 PLC 통합 기능을 제공합니다.
적절한 유지 관리를 통해 티타늄 소노트로드는 약 50만~100만 사이클 동안 사용할 수 있는 반면, 강철 소노트로드는 일반적인 사용 조건에서 무기한으로 사용할 수 있습니다. 또한, 당사는 (경쟁력 있는/평균적인) 가격으로 신품 소노트로드와 교체용 소노트로를 공급하고 있습니다.
