
MCB 사출 금형
안 MCB 사출 금형 이는 생산 과정 전반에 걸쳐 공차의 정밀 제어로 유사한 미니어처 회로 차단기 케이스를 대량으로 생산하기 위해 특별히 설계되었습니다. 이 진술의 현실은 기본 도구를 고려할 때 비로소 나타납니다.
MCB 사출 금형 — 회로 차단기 하우징을 위한 맞춤형 금형
MCB 사출 금형은 미니어처 회로 차단기 하우징 — 케이스, 커버 및 핸들 — 을 대량 생산하기 위해 맞춤 제작된 콜드 러너 도구입니다. 1,000,000 사이클 이상의 서비스 수명을 위해 설계되었으며, 160T 사출 성형 기계에서 30–45초의 사이클 타임으로 작동하며, 디자인 동결 후 45–60일 이내에 배송됩니다.
MCB 하우징은 스냅 핏 기능과 밀접한 조립 관계를 가진 작고 얇은 벽의 부품이므로, 도구는 치수를 정확하게 유지하고 매 샷마다 반복해야 합니다. 모든 금형은 그 기준에 맞춰 제작됩니다: 정밀 가공된 코어와 캐비티, 가시 표면의 고광택 연마, 그리고 특정 부품 기하학에 맞춰 설계된 냉각 및 배기 레이아웃. 금형은 일회성 도구가 아닌 생산 자산으로 설계되어, 일관된 하우징이 다운스트림 조립 라인을 막힘 없이 운영하게 합니다.
1,000,000 사이클 서비스 수명 | 160T 기계에서 30–45초 사이클 타임 | 배송: 45–60일
MCB 사출 금형이란 무엇인가요?
MCB 사출 금형은 미니어처 회로 차단기의 플라스틱 하우징 — 케이스, 커버 및 핸들 — 을 생산량에 맞춰 공차를 제어하며 생산하는 도구입니다. 이는 상품 구매가 아닌 정밀 자산입니다: 이 금형이 생산하는 하우징은 차단기가 깔끔하게 조립되는지, 스냅 핏이 유지되는지, 다운스트림 조립 라인이 막힘 없이 운영되는지를 결정합니다. 그래서 이 도구는 열처리된 금형 강철로 제작되며, 코어, 캐비티 및 중요한 인서트에서 밀접한 공차로 가공되고, 모든 가시 표면에서 고광택 마감으로 연마됩니다. 이 금형은 콜드 러너 설계입니다: 러너는 각 샷에서 부품과 함께 고체화되며, 이후 잘리고 재가공됩니다. MCB 하우징의 경우 콜드 러너 접근 방식은 핫 러너 시스템에 비해 도구 비용과 유지 관리 복잡성을 낮추며, 러너 재료는 손실되지 않고 회수됩니다. 모든 프로젝트는 고객의 하우징 도면을 기반으로 설계됩니다 — 캐비티 수, 게이트 위치, 냉각 레이아웃, 배기 및 배출은 모두 부품 기하학과 도구가 지원해야 하는 연간 볼륨에 따라 결정됩니다. 그 결과는 사이클 1과 사이클 1,000,000에서 동일한 부품을 생산하는 도구입니다.
정상 작업 조건에서 백만 사이클 이상의 수명을 위해 설계된 성형 부품.
시간당 약 80–120샷; 총 부품 출력은 캐비티 수에 따라 달라집니다.
160톤 사출 성형 기계에 맞춰 설계됨 — 디자인 동결 전에 기계를 확인하세요.
핫 러너보다 낮은 금형 비용과 더 간단한 유지보수; 러너 재료는 재가공됩니다.
금형 능력 및 주요 단계
기술 사양
| 적용 가능한 제품 | MCB 하우징 — 케이스, 커버 및 핸들 — 귀하의 부품 도면에 맞춤화됩니다. |
|---|---|
| 금형 유형 | 콜드 러너 금형 |
| 서비스 수명 | 1,000,000 사이클 이상 |
| 예상 사이클 타임 | 샷당 30–45초 (약 80–120 샷/시간) |
| 일치하는 사출 기계 | 160T (160톤 클램핑 힘) |
| 표면 마감 | 가시적인 하우징 표면에 고광택 연마 |
| 납기 | 45–60일 |
금형 개발 프로세스
모든 금형은 부품 도면에서 생산 출시까지 동일한 규칙적인 순서를 따릅니다:
- 제품 정의 및 금형 흐름 분석 – 귀하의 하우징 3D 모델, 수지 및 공차가 검토됩니다; 게이트 위치, 충전 균형, 용접선 및 변형이 철이 절단되기 전에 시뮬레이션됩니다.
- 금형 구조 설계 – 캐비티 수 및 레이아웃, 러너 시스템, 냉각 채널, 배출 및 슬라이더 또는 인서트가 귀하의 생산 목표에 맞춰 정의됩니다.
- 강철 선택 – 금형 베이스, 판, 캐비티, 코어 및 중요한 인서트는 각각 그 기능과 필요한 수명에 적합한 등급으로 지정됩니다.
- CAM 프로그래밍 및 정밀 가공 – CNC 가공, EDM 및 와이어 컷 후 금형 면의 열처리 및 연마가 진행됩니다.
- 조립, 시험 및 디버깅 – 완전한 도구가 조립되고 시험 라운드(T0–T2)를 통해 충전, 치수, 탈형 및 사이클 문제를 해결합니다.
- 샘플 검증 및 생산 출시 – 샘플은 치수, 외관 및 케이스/커버/핸들 적합성에 대해 검증되며, 대량 생산을 위해 금형 매개변수가 고정됩니다.
각 단계에 대한 전체 기술 안내는 우리의 가이드를 참조하십시오. MCB 사출 금형 개발 공정.
핵심 기술적 이점
일회성 도구가 아닌 생산 자산으로 제작됨
백만 사이클 이상의 서비스 수명은 경제성을 변화시킵니다: 도구는 장기 사용을 위해 지정되고 가공되며 열처리되므로 부품당 비용은 재구성 및 공차 변동으로 인해 증가하는 것이 아니라 프로그램 전반에 걸쳐 감소합니다.
철이 절단되기 전에 시뮬레이션
금형 흐름 분석은 게이트 위치, 충전 균형, 용접선, 공기 포획 및 변형을 화면에서 최적화합니다. 다중 캐비티 MCB 도구에서는 이것이 캐비티 간 변동에 대한 주요 방어 수단이며, 금형이 제작된 후 비싼 재작업을 방지합니다.
부품별로 설계된 냉각 및 배기
고르지 않은 냉각은 얇은 벽 하우징에서 변형 및 치수 이동을 초래하며, 사이클 타임 바닥을 설정합니다. 배기는 짧은 샷, 화상 자국 및 가스 다공성을 방지합니다. 두 가지 모두 표준 템플릿에서 복사되는 것이 아니라 귀하의 특정 부품 주위에 배치됩니다.
가동 조립 라인에 공급되는 하우징
일관된 부품 치수는 하류에서 MCB 자동 조립 라인 막히지 않도록 유지합니다. 동일한 산업의 장비 제조업체로서, 우리는 하류 프로세스를 염두에 두고 금형을 제작합니다.












응용 프로그램 및 통합
도구 프로젝트 및 납품
MCB 주입 금형 견적 요청
귀하의 하우징 3D 모델, 수지 사양, 연간 볼륨 목표 및 주입 기계 세부 정보를 보내주십시오. 저희 엔지니어가 캐비티 레이아웃, 게이팅 및 냉각 설계를 제안하고 귀하의 부품 기하학이 허용하는 것과 허용하지 않는 것을 솔직하게 알려드립니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
MCB 도구를 위해 Benlong을 선택해야 하는 이유는 무엇인가요?
- 15년 이상의 서비스 저전압 전기 제조 — 우리는 하우징이 하류에서 해야 할 일을 알고 있습니다
- 1,000,000 사이클을 위한 설계된 금형 서비스 수명, 단일 생산 런이 아님 모든 다중 캐비티 도구의 가공 전에 금형 유동 분석
- 동일 산업을 위한 전체 장비 포트폴리오: 성형, 조립, 용접 및 테스트
- 영어 및 중국어로 제공되는 글로벌 서비스 및 기술 지원
- 표준 공급 범위
MCB 주입 금형 납품에는 다음이 포함됩니다: · 완전한 냉각 러너 금형; DFM 보고서 및 금형 유동 분석; 승인용 금형 설계 도면; T0–T2 시험 샘플; 치수 검증 보고서; 권장 성형 매개변수 시트; 예비 부품 목록; 수출 포장; 생산 시작 시 기술 지원
가이드: MCB 주입 금형 개발 프로세스
자주 묻는 질문
이 금형에는 어떤 주입 성형 기계가 필요합니까?.
핫 러너 대신 냉각 러너 금형을 선택하는 이유는 무엇인가요?.
시간당 몇 개의 부품을 기대할 수 있나요?.
30–45초 사이클에서 금형은 시간당 약 80–120샷을 실행합니다. 총 부품 출력은 그 수치에 캐비티 수를 곱한 것이므로, 4캐비티 도구는 시간당 대략 320–480개의 하우징을 생산합니다. 캐비티 수는 귀하의 연간 볼륨 목표에 따라 설계 중에 결정됩니다 — 더 많은 캐비티는 출력을 높이지만 충전 균형을 제어하기 어렵게 만듭니다. 이것이 바로 금형 유동 분석의 목적입니다.
납기는 45–60일입니다. 시작하려면 귀하의 하우징 3D 모델, 사용하려는 수지, 허용 오차 및 외관 요구 사항, 연간 볼륨 목표, 그리고 귀하의 사출기 세부 정보가 필요합니다. 시작할 때 패키지가 더 완전할수록 시험 단계에서 나타나는 놀라움이 줄어듭니다.
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