산업 자동화를 통한 기존 시스템 업그레이드 방법

인도의 주요 스위치기어 제조 공장에 들어가면 첨단 기술로 장비된 오래된 것과 새로운 것을 볼 수 있습니다; 한 홀에서는 현대적인 자동화가 실천되고 있는 반면, 다른 홀에서는 조립 및 테스트와 관련하여 모든 전통적인 기술이 여전히 작동하고 있습니다. 오래된 설비를 완전히 교체하는 것은 감당할 수 없으며, 건물과 기타 시설을 갖추는 데 상당한 투자가 필요합니다. 더 현명한 방법은 작동하는 것을 유지하고 산업 자동화 그것 위에, 작업장별로 층을 쌓는 것입니다.

이 가이드에서는 기존 생산 라인을 어떻게 업그레이드할 수 있는지 설명합니다. 업그레이드가 의미하는 바, 라인이 업그레이드가 필요함을 인식하는 방법, 그리고 라인을 업그레이드하는 방법을 배우게 될 것입니다. Benlong Automation은 HPL, Havells 등 인도 전기 제조업체들과 다년간 협력한 경험이 있습니다.

간단히 말해, 스위치기어 제조에서 업그레이드는 현재 작업 흐름에 맞는 산업 자동화 장비를 레트로핏하는 것을 의미하며, 이는 차단기 제조에서 매우 효과적인 것으로 입증되었습니다.

기존 시스템을 산업 자동화로 업그레이드한다는 것은 무엇을 의미합니까?

에게 기존 시스템을 산업 자동화로 업그레이드한다는 것은 완전히 교체하는 대신 기계, 제어 및 소프트웨어 시스템을 구현하여 여전히 기능하는 생산 공정을 현대화하는 것입니다. 이 현대화는 재건이 아니라 레트로핏으로, 몰딩 하우징, 부품 공급업체, 제품 설계 등은 완전히 교체할 필요 없이 현대 기술을 도입하는 작업을 의미합니다.

레트로핏 원리를 설명하기 위해 집 수리와 비교할 수 있습니다. 집은 오래된 기초 위에 있지만 전기 배선이 변경되고, 현대 가전제품이 설치되며, 스마트 제어가 추가됩니다.

차단기 제조 공장에서 공정의 기초는 제품 자체이며, 업그레이드는 여러 가지로 구성됩니다.

요약하면, 실제로 저전압 전기 회로 제조 공정에서 생산 라인 업그레이드 구현은 다음 네 가지 중요한 측면을 포함합니다:
기계 자동화 (수동 작업을 대체하는 자동 공급 및 픽 앤 플레이스 시스템 등);
공정 자동화 (폐쇄 루프 용접, 자동 열 및 자기 보정, 합격/불합격 분류가 포함된 하이팟 테스트);
제어 자동화 (회로 라인의 매개변수를 짧은 시간 내에 변경할 수 있도록 레시피를 저장하는 PLC 및 HMI 시스템);
데이터 자동화 (각 단위에 사용된 테스트 결과, 기계 토크 및 용접 에너지에 관한 데이터 기록 및 MES와 ERP로의 데이터 내보내기 포함).

공장에서는 네 가지 모두를 한 번에 필요로 하는 경우는 드뭅니다. 제어 시스템 마이그레이션(레거시 PLC, SCADA 및 HMI)에 대한 더 폭넓은 내용을 보려면, 저희 가이드를 참조하십시오. 자동화 시스템 업그레이드 서비스; 이 글은 생산 장비 자체에 중점을 둡니다.

왜 인도의 전기 제조업체들이 지금 업그레이드하고 있는가

인도의 산업 자동화 스위치기어 부문에서 선택 사항에서 경쟁 요건으로 전환되었으며, 세 가지 압력이 그 이유를 설명한다.

의무 인증. 전기 장비 품질 관리 명령에 따라, IS/IEC 60947-2에 따라 제작된 차단기 — 인도 채택 기준 — 는 IEC 60947-2 에서 라이선스를 받아야 한다. 인도 표준국. 인증은 일관성을 보상한다: 제조업체는 모든 유닛이 지정된 곡선 내에서 트립함을 보여야 하며, 실험실에 보낸 샘플만이 아니다. 수동 교정 벤치는 대량 보증을 어렵게 만든다.

첫째, 의무 인증. 전기 장비 품질 관리 명령에 따르면, IS/IEC60947-2에 따라 개발된 모든 스위치기어 스위치는 인도 표준에 의해 인도 표준국에서 라이선스를 발급받아야 한다. 인증은 준수를 인정하며, 이는 제조업체가 생산되는 각 스위치 유닛이 지정된 값보다 더 잘 작동함을 증명할 수 있어야 함을 요구한다. 이는 수동 테스트 스테이션에서 달성하기 쉽지 않다.
둘째, 수익성 있는 성장. 주택 건설 및 상업 기업이 만든 공유 시설은 항상 배전소에 도달한다. 주요 스위치기어 브랜드는 빠르게 역량을 확장하고 있지만, 더 많은 수동 스테이션 사용은 추가 인력, 더 많은 작업 공간, 그리고 더 많은 변동성을 필요로 한다.
마지막으로, 수출에 대한 기대. 여러 이유로, 인도산 스위치기어의 상당 부분이 중동, 아프리카, 그리고 인접한 남아시아 시장으로 수출된다. 이들은 스위치가 필요한 기준을 충족하는지 검증을 요구한다.

우리의 개요 인도의 주요 차단기 제조업체 는 경쟁 구도를 더 깊이 다룬다.

기존 생산 라인이 업그레이드가 필요한 신호

대부분의 공장은 문제 위치를 지적하기 위해 컨설턴트를 필요로 하지 않는다. 일반적인 징후는 다음과 같다:

출력이 기계 속도가 아니라 작업자 수에 의해 제한된다.
특정 작업의 시간 차이가 작업자 간, 시간 경과, 또는 계절에 따라 커진다. 여름에는 재작업이 증가한다.
각 배치의 일부 샘플만 정기적으로 검사되어, 고객 손에 거부가 발생한다.
아크 처트 플레이트, 스프링, 바이메탈 등 장비 일부 부품이 누락되어 있으며, 반품 분석이 이루어질 때까지 아무도 이를 알지 못한다.
수동 설정 때문에 한 극 수 또는 전류 등급 고정에 많은 시간이 소요된다.
생산 전반 성능 평가를 위한 교정 및 하이팟 결과 기록이 없다.

이 중 세 가지 이상이 해당된다면 자동화 필요성이 입증된 것이지만, 어디서 시작하고 어떤 기술 측면을 개선할지 결정하는 것이 여전히 필요하다.

기존 시스템 업그레이드 방법: 6단계 로드맵

성공적인 자동화 업그레이드 엄격한 순서를 따릅니다. 이것은 Benlong의 엔지니어링 팀이 인도 고객을 위한 프로젝트를 수행할 때 사용하는 동일한 접근 방식입니다.

1단계: 현재 라인 감사

각 작업장을 사이클 타임, 작업자 수, 결함 수, 작업장 전환에 필요한 시간과 함께 목록화합니다. 제품, 스케치 및 관련 IS/IEC 테스트 요구사항을 수집합니다. 이 감사는 병목 현상이 정확히 어디에 있는지 보여줍니다 — 보통 경영진이 생각하는 것과 다릅니다.

2단계: 품질 위험 및 처리량 손실에 따른 병목 현상 순위 지정

인증이 필요한 절차(교정, 트립 테스트, 고전압 테스트)와 작업 실수가 가장 많이 발생하는 절차(소형 부품 조립, 판 쌓기, 바이메탈 용접)가 보통 먼저 수행됩니다. 포장 및 마킹 과정은 나중에 해도 됩니다.

3단계: 각 단계에 적합한 자동화 수준 선택

모든 작업장에 로봇이 필요한 것은 아닙니다. 수동 적재가 가능한 반자동 공장은 완전 자동화 라인보다 훨씬 적은 비용으로 동일한 품질을 제공할 수 있으며, 완전 자동화 라인은 상당한 제품 생산량과 제품군이 변하지 않을 때만 비용을 회수할 수 있습니다. 우리의 비교는 완전 자동화 vs 반자동화 생산 결정하는 방법을 제시합니다.

4단계: 기존 운영과의 통합을 위한 설계

새로운 작업장은 기존 컨베이어에서 부품을 받아야 하며, 사용 가능한 바닥 공간에 맞아야 하고 공장 시스템과 통신해야 합니다. 설계 단계에서 데이터 인터페이스(OPC UA 또는 Modbus TCP)와 바코드 또는 레이저 마킹된 일련 번호를 지정하세요 — 나중에 이를 추가하는 것은 훨씬 더 비용이 많이 듭니다.

5단계: 출하 전 테스트, 계획된 기간 내 시운전

공급업체 공장에서 자체 샘플로 공장 수락 테스트(FAT)를 요구하고, 설치 후 현장 수락 테스트(SAT)를 진행하세요. 계획된 가동 중단 기간에 설치 일정을 잡으면 기존 라인이 새로운 작업장이 검증될 때까지 계속 생산할 수 있습니다.

6단계: 데이터를 연결한 후 확장

작업장이 결과를 기록하기 시작하면 SPC 대시보드와 OEE 추적을 추가하고, 다음 병목 현상으로 자동화를 확장하세요. 우리의 고속 MCB 생산 라인을 위한 MES 기사가 데이터 계층이 어떻게 작동하는지 설명합니다.

Benlong Automation이 인도의 주요 전기 브랜드 업그레이드를 지원하는 방법

Benlong Automation은 중국의 저전압 전기 제조 중심지인 원저우 위칭에 위치해 있습니다. 이 회사는 MCB, MCCB, RCCB, ACB, 접촉기, SPD, 에너지 미터 등 다양한 제품의 조립, 용접 및 테스트를 위한 맞춤형 장비를 제조합니다. 인도는 주요 수출 시장 중 하나로 부상했으며, 고객 중에는 인도 스위칭 산업에서 가장 유명한 이름들도 포함되어 있습니다.

인도 제조업체가 이 산업 자동화 개조에서 중요하게 여기는 점은 모델은 Benlong이 그들의 공정을 버리라고 요구하지 않는다는 점입니다. 각 기계는 고객의 기술 도면, 샘플 및 원하는 제품 사양에 따라 맞춤 제작되어 기존 생산 라인을 쉽게 대체하거나 보완할 수 있습니다. 더 넓은 공급업체 환경은 우리의 가이드에서 다룹니다. 인도의 자동 조립 기계 제조업체.

HPL 일렉트릭 & 파워

HPL은 MCB, MCCB, 스위치기어 및 전력 계량기를 제조하며, 이는 공장이 다양한 프레임 크기와 테스트 공정을 가진 여러 제품군을 생산한다는 것을 의미합니다. 이렇게 다양한 생산자에게는 레시피 기반 기계가 필수적입니다; 1상과 4상 또는 전류 등급 간에 수동으로 고정을 재설정하는 대신 새 프로그램을 입력하여 전환할 수 있는 기계입니다. HPL은 Benlong과 협력한 인도 브랜드 중 하나이며, 이러한 다중 제품 유연성은 Benlong의 핵심에 자리 잡고 있습니다. MCB 자동 조립 라인, 1P에서 4P까지 30분 이내에 전환이 가능한 기계입니다.

C&S 전기

C&S Electric은 산업 및 인프라 프로젝트용 MCB부터 MCCB, ACB까지 광범위한 국내 제품군으로 알려져 있습니다. 더 큰 프레임은 더 큰 기계적 및 전기적 도전을 가져옵니다: 아크 처트 정렬, 접점 압력, 메커니즘 나사 토크 및 장시간 과부하 보정. C&S Electric은 Benlong의 고객 목록에 있으며, 이 제품군에 대해 Benlong은 다음을 공급합니다. MCCB 자동 생산 라인 100A–1600A 프레임용 — 서보 리벳팅, 토크 제어 체결, 전자 트립 유닛 보정 및 MES 추적 가능성을 갖춘 — 독립형 MCCB 장시간 열 보정 벤치 4개에서 16개 독립 스테이션을 갖추고 있습니다.

Havells

Havells는 인도에서 가장 큰 소비자 및 건축 전기 브랜드 중 하나로, MCB, RCCB, MCCB 및 배전반을 매우 넓은 네트워크를 통해 판매합니다. 그 규모에서는 일관성이 가장 중요합니다: 한 교대에서 약간 늦게 트립하는 차단기는 몇 달 후 보증 청구가 됩니다. Havells도 Benlong의 고객 중 하나입니다. 대량 MCB 프로그램의 경우, 가장 빠르게 투자 회수가 되는 업그레이드는 보통 100% 인라인 테스트입니다: Benlong의 MCB 자동 테스트 라인 기계는 순간 트립, 열 보정, 접촉 저항 및 비전 검사를 통해 시간당 1,800–2,400대를 처리하며, 모든 결과를 일련 번호와 함께 기록합니다.

폴리캡

Polycab은 와이어 및 케이블로 가장 잘 알려져 있으며, 스위치기어 및 전기 제품 사업을 확장하고 있습니다. 새로운 제품 라인을 확장하는 제조업체는 특정 선택에 직면합니다: 처음부터 완전 자동 라인에 투자할 것인지, 아니면 품질에 중요한 단계를 먼저 자동화하고 완전 자동화로 성장할 것인지. 두 번째 경로를 위해 Benlong의 반자동 스테이션과 같은 기계는 MCB 아크 슈트 반자동 조립 기계 수동 적층에 비해 조립 시간을 50–70% 단축하면서 자본 지출을 낮게 유지합니다. MCB 열 트립 설정 자동 용접 라인 차단기가 올바르게 트립하는지 결정하는 바이메탈 접합부에 대해 비전 정렬(±0.05 mm), 폐쇄 루프 용접을 제공합니다.

네 브랜드 모두 동일한 논리를 따릅니다: 제품과 공장을 유지하고, 인간 변동성이 품질이나 용량에 비용을 초래하는 단계를 자동화하며, 준수를 입증하는 데이터를 캡처합니다.

병목 현상에 맞는 적절한 업그레이드

아래 표는 Benlong 장비가 기존 차단기 라인에 일반적으로 어디에 배치되는지 요약한 것입니다. 수치는 Benlong이 발표한 제품 사양에서 가져왔습니다.

교체 대신 업그레이드의 이점

• 인력 증가 없이 더 효율적인 운영. 자동 조립은 전통적인 조립보다 5~10배 빠르며 자동 테스트는 시간당 수십에서 수천 단위의 처리량을 가능하게 합니다.
  통계적 품질. 비전 검사, 센서 검증 조립 및 폐쇄 루프 보정은 작업자 간 변동성을 줄여 수동 생산 차단기의 현장 고장의 주요 원인을 제거합니다.
  샘플링 대신 완전한 테스트. 각 차단기는 테스트 및 분류되어 결함이 고객에게 전달되기 전에 발견되고 포장에 들어가지 않습니다.
  감사 호환 추적성. 각 차단기의 트립 시간, 토크 및 용접 프로필이 일련 번호와 연결되어 BIS 검사, 주요 고객 감사 및 수출 서류 작업에 활용됩니다.
  투자 보장. 기존 금형 및 제품 설계는 계속 활용되며, 병목 현상을 해소하는 부분에만 자금이 투입됩니다.
  점진적 비용. 업그레이드는 단계별로 조직할 수 있어 비용을 예산에 분산시킬 수 있습니다.

생산성 및 품질 향상에 대한 자세한 내용은 당사의 기사에서 확인하십시오 산업 자동화 효율성 이점.

일반적인 문제점 및 회피 방법

비용, 리드 타임 및 투자 수익률

모든 Benlong 기계는 맞춤 설계되므로 가격은 제품 범위, 자동화 정도 및 출력 목표에 따라 달라집니다. Benlong이 발표한 사양의 리드 타임은 현실적인 계획 가이드를 제공합니다:

투자 회수 기간은 귀사의 인건비, 생산량, 결함률 및 보증 노출에 따라 달라집니다; 계약 전에 귀사의 수치를 기반으로 한 ROI 계산을 요청하십시오.

결론

업그레이드는 처음부터 다시 시작하는 것을 의미하지 않습니다. 인도의 전기 제조업체에게 더 나은 품질과 높은 출력을 달성하는 가장 빠른 방법은 기존 공장과 제품을 유지하면서 인간 변동 비용이 가장 큰 단계인 보정, 테스트, 정밀 조립 및 용접을 자동화하고, 모든 유닛이 규격에 부합함을 증명하는 데이터를 수집하는 것입니다.

Benlong Automation은 인도 시장을 위해 수년간 정확히 이 작업을 수행해 왔으며, HPL, C&S Electric, Havells를 포함한 브랜드 및 반자동 스테이션부터 완전한 라인에 이르기까지 모든 단계의 제조업체와 협력해 왔습니다. 업그레이드를 계획 중이라면, Benlong 엔지니어링 팀에 연락하십시오 제품 샘플, 현재 출력 및 목표 용량을 제공하여 맞춤 제안 및 ROI 분석을 받으십시오.

황샤오레이 | 벤롱 자동화