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MCB射出成形金型
1 MCB射出成形金型 は、製造プロセス全体で公差を精密に制御しながら、非常に多くの類似のミニチュアサーキットブレーカーハウジングを生産するために特別に設計されています。この声明の現実は、基盤となるツールを考慮に入れたときに初めて明らかになります。.
MCB射出成形金型 — サーキットブレーカーハウジング用カスタムツール
MCB射出成形金型は、ミニチュアサーキットブレーカーハウジング — ケース、カバー、ハンドル — を大量生産するためにカスタムビルドされたコールドランナーツールです。サービスライフは1,000,000サイクル以上を想定して設計されており、160トンの射出成形機で30〜45秒のサイクルタイムで稼働し、設計確定から45〜60日で納品されます。.
MCBハウジングは、スナップフィット機能と密接な組立関係を持つ小型で薄壁の部品であるため、ツールは寸法を厳密に保持し、ショットごとにそれを繰り返す必要があります。すべての金型はその基準に基づいて構築されています：精密加工されたコアとキャビティ、目に見える表面の高光沢仕上げ、特定の部品形状に基づいて設計された冷却および通気レイアウト。金型は生産資産として設計されており、一回限りのツールではありません — 一貫したハウジングが下流の組立ラインを詰まらせることなく稼働させます。.
1,000,000サイクルのサービスライフ | 160トン機での30〜45秒のサイクルタイム | 納品：45〜60日
MCB射出成形金型とは何ですか？
MCB射出成形金型は、ミニチュアサーキットブレーカーのプラスチックハウジング — ケース、カバー、ハンドル — を生産量で公差を制御しながら製造するためのツールです。これは、商品購入ではなく精密資産です：それが生産するハウジングは、ブレーカーがクリーンに組み立てられるか、スナップフィットが保持されるか、下流の組立ラインが詰まらずに稼働するかを決定します。そのため、ツールは熱処理された金型鋼から構築され、コア、キャビティ、重要なインサートの公差を厳密に加工し、すべての目に見える表面に高光沢仕上げが施されています。この金型はコールドランナー設計です：ランナーは各ショットで部品と共に固化し、その後トリミングされ再粒子化されます。MCBハウジングの場合、コールドランナーアプローチはホットランナーシステムと比較してツールコストとメンテナンスの複雑さを抑え、ランナーマテリアルは失われるのではなく回収されます。すべてのプロジェクトは顧客自身のハウジング図面に基づいて設計されます — キャビティ数、ゲート位置、冷却レイアウト、通気および排出はすべて部品形状とツールがサポートしなければならない年間生産量によって決まります。その結果、サイクル1とサイクル100万で同じ部品を生産するツールが得られます。.
通常の作業条件下で100万サイクル以上に対応するように設計された成形コンポーネント。.
時間あたり約80〜120ショット；総部品出力はキャビティ数に応じてスケールします。.
ンの射出成形機用に設計されています — 設計凍結前に機械を確認してください。.
ホットランナーよりも低コストでメンテナンスが簡単; ランナーマテリアルは再粒子化されます。.
工具能力と主要ステージ
技術仕様
| 対象製品 | MCBハウジング — ケース、カバー、ハンドル — あなたの部品図面に合わせてカスタマイズ |
|---|---|
| 型の種類 | コールドランナー型 |
| サービスライフ | 1,000,000サイクル以上 |
| 推定サイクルタイム | ョットあたり30–45秒（約80–120ショット/時） |
| 射出機のマッチング | 160T（160トンのクランプ力） |
| 表面仕上げ | 目に見えるハウジング表面の高光沢ポリッシュ |
| 納期 | 45–60日 |
型開発プロセス
すべての型は、部品図面から生産リリースまで同じ規律あるシーケンスに従います:
- 製品定義と型流動解析 – あなたのハウジング3Dモデル、樹脂、許容差がレビューされ、ゲート位置、充填バランス、溶接線、変形がシミュレーションされます。.
- 型構造設計 – キャビティ数とレイアウト、ランナーシステム、冷却チャネル、排出およびスライダーやインサートが生産目標に基づいて定義されます。.
- スチール選定 – 型ベース、プレート、キャビティ、コア、重要なインサートは、それぞれの機能と必要な寿命に適したグレードに指定されます。.
- CAMプログラミングと精密加工 – CNC加工、EDM、ワイヤーカットの後、成形面の熱処理とポリッシングが行われます。.
- 組立、試運転、デバッグ – 完全なツールが組み立てられ、充填、寸法、脱型、サイクルの問題を解決するために試運転（T0〜T2）を行います。.
- サンプル検証と生産リリース – サンプルは寸法、外観、ケース/カバー/ハンドルのフィット感が検証され、その後、大量生産のために成形パラメータが固定されます。.
各ステージの完全な技術的ウォークスルーについては、私たちのガイドを参照してください MCB射出成形金型開発プロセス.
主要な技術的利点
一回限りのツールではなく、生産資産として構築
100万サイクル以上のサービスライフは経済性を変えます: ツールは長期的に使用するために指定され、加工され、熱処理されるため、プログラム全体で部品コストが再構築や許容差の漂流によって食われることなく低下し続けます。.
スチールが切断される前のシミュレーション
型流動解析は、ゲート位置、充填バランス、溶接線、エアトラップ、変形を画面上で最適化します。マルチキャビティMCBツールでは、これはキャビティ間の変動に対する主な防御手段であり、型が構築された後の高価な再作業に対しても有効です。.
部品ごとに設計された冷却と通気
不均一な冷却は薄壁ハウジングの変形と寸法の変化を引き起こし、サイクルタイムの下限も設定します。通気はショートショット、焼き跡、ガスポロシティを防ぎます。両方とも標準テンプレートからコピーされるのではなく、特定の部品に基づいてレイアウトされています。.
稼働中のアセンブリラインに供給されるハウジング
一貫した部品寸法が下流の MCB自動組立ライン 詰まりを防ぎます。同じ業界の設備メーカーとして、私たちは下流プロセスを考慮して工具を構築します。.
アプリケーションと統合
ツーリングプロジェクトと納品
MCBインジェクション金型の見積もりをリクエスト
あなたのハウジングの3Dモデル、樹脂仕様、年間ボリューム目標、インジェクションマシンの詳細を送ってください。私たちのエンジニアがキャビティレイアウト、ゲーティング、冷却設計を提案し、あなたの部品形状が許可することと許可しないことを正直にお伝えします。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
なぜMCBツーリングにBenlongを選ぶのか？
- 15年以上のサービス 低電圧電気製造 — 私たちはハウジングが下流で何をしなければならないかを知っています
- 1,000,000サイクルのために設計された金型 サービスライフ、単一の生産ランではなく すべての多キャビティツールの加工前に金型流動解析
- 同じ業界のための完全な設備ポートフォリオ：成形、組立、溶接、テスト
- 英語と中国語でのグローバルサービスと技術サポート
- 標準供給範囲
MCBインジェクション金型の納品には以下が含まれます：· 完全なコールドランナーモールド；DFMレポートと金型流動解析；承認のための金型設計図；T0〜T2試作サンプル；寸法検証レポート；推奨成形パラメータシート；予備部品リスト；輸出用梱包；生産開始時の技術サポート
ガイド：MCBインジェクション金型開発プロセス
よくある質問
この金型にはどのインジェクション成形機が必要ですか？.
なぜホットランナーではなくコールドランナー金型なのか？.
1時間あたり何個の部品を期待できますか？.
30–45秒のサイクルで、金型は約80–120ショット/時で稼働します。総部品出力はその数値にキャビティ数を掛けたもので、4キャビティのツールではおおよそ320–480のハウジングを毎時生産します。キャビティ数は年間生産目標に基づいて設計時に決定されます — より多くのキャビティは出力を増加させますが、充填バランスの制御が難しくなります。これがまさに金型フロー分析の目的です。.
納期は45〜60日です。開始するには、ハウジングの3Dモデル、使用予定の樹脂、許容差と外観の要件、年間のボリューム目標、そして射出成形機の詳細が必要です。最初にそのパッケージが完全であればあるほど、試作段階での驚きは少なくなります。.
