Deskripsi rinci tentang pengukuran dan instrumen pengukuran untuk peralatan pengujian pemutus sirkuit

Waktu Rilis: 2026-09-10

Pada setiap audit pabrik pembuatan pemutus sirkuit, auditor cenderung mengalihkan fokus dari pemutus itu sendiri ke peralatan yang telah digunakan selama pengujian pemutus yang sama. Pertanyaan yang relevan adalah seberapa dapat dipercaya bangku uji tersebut. Waktu 47,2 detik tidak berarti apa-apa dengan sendirinya. Penting untuk mengetahui dari mana pengukuran ini berasal dan dengan temuan apa pengukuran ini dapat dibandingkan dengan standar nasional untuk detik. Oleh karena itu, ini lebih tentang rantai pengukuran di mana setiap pengukuran dapat dibuktikan melalui dokumentasi.

Ini adalah domain dari pengukuran dan instrumen pengukuran: Untuk produsen MCB, MCCB, RCCB, dan meter energi, ini lebih merupakan aplikasi praktis daripada latihan intelektual. Dengan kata lain, dianggap sudah pasti bahwa perangkat tersebut telah dikalibrasi oleh laboratorium terakreditasi dengan dokumentasi yang tepat.

Panduan ini menguraikan bagaimana mengukur apa yang harus diukur di bangku uji pemutus sirkuit, bagaimana memahami rantai pengukuran, bagaimana membaca laporan kalibrasi dari laboratorium terakreditasi, bagaimana menentukan interval pengujian, dan bagaimana menggabungkan kemampuan pengukuran dalam kontrak pembelian bahkan sebelum peralatan diproduksi.

Apa Arti Pengukuran dan Instrumen Pengukuran di Dalam Pabrik Pemutus Sirkuit

Dalam rekayasa teknis, instrumen pengukuran adalah alat yang digunakan untuk mengetahui nilai tertentu dari suatu pengukuran. Di pabrik yang memproduksi berbagai perangkat listrik tegangan rendah, hal ini menjadi jauh lebih tepat dan rumit karena biasanya setiap pengukuran yang dibutuhkan sangat besar, sangat kecil, atau berdurasi singkat.

Produksi pemutus sirkuit melibatkan pengukuran lima jenis pengukuran yang berbeda, yang memerlukan berbagai kelas instrumen pengukuran:

  • Arus. Dimulai dari arus nominal 6 A pada MCB rumah tangga dan meningkat hingga 10 kA untuk pendekatan instan. Arus diukur dengan menggunakan transformator arus atau koil Rogowski atau resistor shunt presisi yang memberi makan meteran yang dikalibrasi.
    Waktu. Waktu operasi termal harus bervariasi dari detik hingga jam sementara waktu operasi magnetik harus diukur dalam beberapa milidetik. Waktu diukur dengan menggunakan timer digital yang direferensikan kristal yang dimatikan oleh sensor deteksi trip.
    Resistansi. Nilai resistansi kontak harus diukur dalam mikro ohm dengan menggunakan meter mikro ohm Kelvin. Sedangkan untuk resistansi terminal di atas 100 mikro ohm, mulai mengganggu arus yang masuk ke pemutus sirkuit.
    Tegangan. Isolasi menjalani pengujian peningkatan dengan tegangan AC mulai dari 1500 V hingga 2500 V dan diukur bersama dengan nilai arus bocor.
    Temperatur. Temperatur ruang sekitar dan temperatur kontak saat pengukuran.

Setiap jenis proses pengukuran memerlukan perangkat pengukur khusus, rentang karakteristik khusus, perilaku drift, dan bahkan permintaan kalibrasi khusus. Perangkat pengukur tidak memiliki satu kondisi kalibrasi, tetapi jumlah kondisi kalibrasi yang sama dengan jumlah titik pengukurannya, sehingga menciptakan peluang bagi auditor mana pun untuk mengajukan pertanyaan secara radikal tentang salah satunya.

Meja Uji Itu Sendiri adalah Instrumen Pengukur

Perubahan signifikan dalam cara sebagian besar manajer produksi memandang dunia adalah bahwa bangku kalibrasi termal dipandang sebagai peralatan produksi dan diperlakukan seperti peralatan produksi. Biayanya diperkirakan seperti sarana produksi, dan pemeliharaannya juga dilakukan seperti peralatan produksi. Namun, sebenarnya, mereka termasuk dalam kategori pengukuran dan instrumen pengukuran, karena, tidak seperti peralatan produksi yang menghasilkan output fisik, bangku kalibrasi termal hanya menghasilkan angka, sehingga memberikan spesifikasi kualitas.

Akibatnya, persyaratan dari meter pengujian berlaku untuk bangku kalibrasi 500 A, seperti identifikasi, penandaan status kalibrasi, interval yang ditentukan, data saat ditemukan dan saat ditinggalkan, pelanggaran toleransi, dan pengendalian lingkungan. Panduan kami tentang apa yang sebenarnya terkandung dalam laboratorium pengujian MCB menjelaskan bagaimana persyaratan ini membentuk tata letak fisik area pengujian.

Perbedaan antara penguji go/no-go dan perangkat pengukur juga penting di sini. Penguji lulus/gagal hanya memeriksa apakah pembacaan berada dalam batas tetap, sementara bangku kalibrasi mengukur beberapa parameter, sehingga memberikan tanggung jawab kepada pengguna terkait data yang diberikan. Panduan teknis tentang pemilihan mesin kalibrasi MCCB membahas di mana batas itu berada dalam praktik.

Ketertelusuran Pengukuran: Rantai Dijelaskan

Ketertelusuran pengukuran adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan fakta bahwa suatu pengukuran tertentu dapat dikaitkan dengan referensi primer melalui rantai kalibrasi yang berkelanjutan (dengan setiap tautan rantai memastikan ketidakpastian pengukuran tertentu).
Dalam kasus produsen pemutus sirkuit, rantai ini terdiri dari empat tautan.

  1. ① tautan: definisi SI. Definisi ampere dan detik bergantung pada konstanta fisik dan diimplementasikan melalui institut metrologi nasional.

    ② tautan adalah institusi metrologi nasional. NIST (AS), PTB (Jerman), NPL (Inggris), NIM (Cina). Institusi ini memelihara standar primer dan melakukan kalibrasi standar kerja laboratorium terakreditasi.

    ③ tautan adalah laboratorium kalibrasi pihak ketiga terakreditasi yang telah memperoleh akreditasi ISO/IEC 17025, menjaga standar referensi yang dikalibrasi terhadap institut nasional, dan memberikan sertifikat yang disimpan oleh pabrik.

    ④ tautan adalah meja uji (yang dikalibrasi di lokasi atau dikirim untuk kalibrasi) berdasarkan standar referensi tersebut dan dilakukan pada interval tertentu.

Hapus salah satu tautan dari rantai ini dan rantai tersebut menjadi tidak berharga. Sertifikat kalibrasi dari laboratorium yang tidak memiliki akreditasi atau yang telah diakreditasi untuk parameter lain tidak dapat berfungsi sebagai bukti keterlacakan.

Lingkup akreditasi adalah hal yang terlalu sering diabaikan oleh pembeli

Akreditasi berlaku per parameter pengukuran dan per rentang, bukan per laboratorium/perusahaan. Laboratorium yang diakreditasi untuk arus DC hingga nilai 100 A tidak dapat mengesahkan sumber arus AC 2000 A meskipun laboratorium tersebut bersedia memberikan sertifikat kepada Anda.

Membaca Laporan Kalibrasi Pihak Ketiga

Laporan kalibrasi yang sesuai berisi seperangkat elemen yang telah ditentukan. Mengetahui apa yang harus ada memudahkan untuk melihat apa yang hilang.

Elemen Apa yang harus tertulis Mengapa hal ini penting
Identifikasi laboratorium Nama, alamat, badan akreditasi, nomor akreditasi Memungkinkan auditor memverifikasi akreditasi secara independen
Identifikasi item Deskripsi peralatan, produsen, model, nomor seri unik atau nomor aset Mengaitkan sertifikat dengan satu mesin fisik, bukan tipe mesin
Tanggal kalibrasi Tanggal sebenarnya pengukuran dilakukan Titik awal untuk interval kalibrasi
Kondisi lingkungan Suhu sekitar dan kelembaban relatif selama kalibrasi Hasil hanya berlaku dalam kondisi yang sebanding
Standar referensi yang digunakan Identifikasi dan status kalibrasi standar laboratorium sendiri Membuktikan tautan hulu dalam rantai keterlacakan
Data saat ditemukan Pembacaan sebelum penyesuaian dilakukan Satu-satunya data yang memberi tahu apakah produksi sebelumnya valid
Data saat ditinggalkan Pembacaan setelah penyesuaian Menetapkan kondisi awal untuk interval berikutnya
Ketidakpastian pengukuran Ketidakpastian yang diperluas dengan faktor cakupan dan probabilitas cakupan Tanpanya, angka tidak memiliki kepercayaan yang terdefinisi
Aturan keputusan Bagaimana ketidakpastian ditangani dalam pernyataan lulus/gagal Diperlukan setiap kali sertifikat menyatakan kesesuaian
Otorisasi Penandatangan yang bernama atau otorisasi elektronik setara Menetapkan akuntabilitas untuk laporan

Data saat ditemukan adalah informasi yang sering diabaikan orang

Banyak pembeli hanya meminta kertas yang menunjukkan bahwa mesin telah dikalibrasi. Jika laboratorium mengkalibrasi perangkat terlebih dahulu dan baru kemudian menggunakannya, kertas tersebut akan menyatakan bahwa perangkat lulus, namun tidak memberi tahu apa pun tentang bulan produksi sebelumnya. Selalu tulis data saat ditemukan dan saat ditinggalkan dalam pesanan layanan kalibrasi. Ini tidak memerlukan biaya tambahan dan merupakan satu-satunya perlindungan terhadap pergeseran yang ditemukan kemudian.

Pengukuran ketidakpastian tidak sama dengan akurasi

Ketidakpastian pengukuran mengkuantifikasi mendefinisikan keraguan mengenai hasil yang diperoleh. Biasanya dikomunikasikan sebagai ketidakpastian yang diperluas dengan k = 2, yang setara dengan 95 persen kepastian. Jika kita memiliki pengukuran 135,0 A dengan ketidakpastian yang diperluas sebesar 0,4 A pada k = 2, kita dapat mengatakan bahwa nilai sebenarnya sangat mungkin berada di antara 134,6 A dan 135,4 A. Akurasi, bagaimanapun, adalah spesifikasi perusahaan mengenai seberapa dekat nilai yang diperoleh harus. Satu adalah nilai yang diukur dan yang lainnya adalah deklarasi. Hasil audit sering muncul dari mengambil yang terakhir sebagai yang pertama.

Rasio Ketidakpastian Uji: Mengapa Referensi Anda Harus Lebih Baik Dari Bench Anda

Prinsip dasar dalam metrologi industri adalah bahwa rasio ketidakpastian uji harus 4:1 atau lebih besar, yang berarti bahwa standar referensi harus empat kali lebih akurat daripada instrumen kalibrasi. Banyak sistem kualitas lebih memilih 10:1 jika secara ekonomi memungkinkan.

Diterapkan pada pengujian pemutus sirkuit, perhitungannya konkret. Benlong’s Jalur pengujian otomatis MCB menentukan akurasi arus plus atau minus 0,5 persen dari pembacaan dan akurasi waktu plus atau minus 1 ms untuk trip instan. Untuk mengkalibrasi saluran arus tersebut pada rasio 4:1 Anda memerlukan ammeter referensi yang lebih baik dari plus atau minus 0,125 persen di seluruh rentang kerja. Untuk mengkalibrasi saluran waktu tersebut Anda memerlukan referensi waktu yang lebih baik dari plus atau minus 0,25 ms.

Logika yang sama mengatur pekerjaan meter energi, di mana rasio tersebut langsung diterapkan dalam praktik: meter Kelas 0,2 diverifikasi terhadap standar referensi Kelas 0,05, rasio empat banding satu. Perlakuan rinci dalam panduan kami tentang peralatan uji meter listrik dan verifikasi akurasi menunjukkan bagaimana persyaratan itu menggerakkan seluruh arsitektur bench.

Jika pemasok menawarkan Anda bench dengan akurasi lebih ketat daripada laboratorium terakreditasi mana pun di wilayah Anda dapat mengkalibrasi, spesifikasi tersebut hanya dekoratif. Konfirmasikan ketersediaan kalibrasi sebelum Anda menandatangani.

Parameter Mana yang Perlu Kalibrasi, dan Seberapa Sering

Tidak setiap saluran pada bench membawa risiko yang sama, dan anggaran kalibrasi terbatas. Tabel di bawah mencerminkan praktik industri umum untuk peralatan uji pemutus tegangan rendah.

Parameter Instrumen tipikal Interval umum Risiko jika tidak dikalibrasi
Arus uji, rentang rendah Shunt presisi atau CT plus meter terkalibrasi 12 bulan Waktu trip termal bergeser secara sistematis; seluruh batch salah kalibrasi
Arus uji, rentang tinggi Shunt arus tinggi atau koil Rogowski 12 bulan Trip magnetik diverifikasi pada kelipatan arus nominal yang salah
Timer trip, termal Timer digital, referensi kristal 12 hingga 24 bulan Jendela trip diterapkan secara salah; lolos palsu pada pemutus lambat
Timer trip, instan Timer resolusi tinggi, kelas milidetik 12 bulan Respons hubung singkat salah dinyatakan pada datasheet
Meter mikro-ohm Jembatan Kelvin empat kawat 12 bulan Las buruk dan kontak terkontaminasi lolos inspeksi
Tester dielektrik Sumber tegangan tinggi dan meter kebocoran 12 bulan Cacat isolasi lolos; paparan keselamatan langsung
Sensor suhu lingkungan Termokopel atau RTD dengan pemancar 12 hingga 24 bulan Kompensasi suhu menerapkan koreksi yang salah
Standar referensi yang disimpan di dalam rumah Standar kerja yang digunakan untuk memeriksa bangku 12 bulan, laboratorium terakreditasi Setiap pemeriksaan internal yang dilakukan sejak kalibrasi terakhir menjadi tidak berlaku

Durasi standar adalah dua belas bulan, tetapi menentukan periode waktu ini harus menjadi masalah evaluasi yang matang daripada rutinitas yang sudah ditetapkan. Batas waktu ini harus dikurangi jika perangkat digunakan secara aktif, jika riwayat sertifikat sebelumnya menunjukkan bahwa perangkat mendekati batas deviasi yang diizinkan, jika perangkat dipindahkan atau diperbaiki, atau atas permintaan klien atau organisasi yang melakukan sertifikasi. Perpanjangan periode waktu tanpa data drift yang terdokumentasi tidak dapat diterima.

Ketika Melebihi Toleransi

Ketika ditemukan bahwa bangku telah menghasilkan pembacaan “melebihi toleransi”, ini bukan masalah dokumentasi tetapi cacat dalam produksi, karena setiap unit telah diuji oleh instrumen yang sekarang diakui menghasilkan pembacaan yang salah.

Tanggapan yang perlu dilakukan adalah melakukan langkah-langkah berikut dalam keterlacakan terbalik:

Tentukan ukuran dan arah kesalahan untuk “data saat ditemukan.”
Identifikasi batch berbeda yang telah diproduksi untuk saluran tersebut sejak kalibrasi sebelumnya, menggunakan log.
Hitung ulang apakah hasilnya akan memuaskan setelah disesuaikan dengan kesalahan.
Langkah berikutnya adalah mengeluarkan tindakan penahanan untuk batch yang hasilnya tidak memenuhi persyaratan setelah koreksi hasil.
Dokumentasikan semua perhitungan dan keputusan Anda, tidak peduli hasil apa yang Anda capai.

Ini hanya memungkinkan jika ada sistem elektronik yang merekam semua hasil. Jika bangku hanya memiliki pembacaan “lulus/gagal” atau tidak sama sekali, maka situasi “melebihi toleransi” menjadi mimpi buruk.

Pengaruh Lingkungan

Hasil pengujian pemutus sirkuit sangat dipengaruhi oleh kondisi sekitar, karena strip bimetal tidak dapat membedakan antara panas dari arus uji dan panas dari lingkungan.

Perubahan waktu trip bisa mencapai 1-2 persen untuk setiap perubahan suhu satu derajat Celsius. Oleh karena itu, jika misalnya suhu 12 derajat lebih hangat di sore hari dibandingkan pagi hari, pembacaan akan salah hanya karena suhu. Ada dua metode mitigasi yang tersedia yang tidak setara satu sama lain:

  • Mengendalikan lingkungan. Ruang kalibrasi harus diuji pada suhu 25°C±3°C yang juga merupakan metode yang digunakan oleh laboratorium sertifikasi.
  • Kompensasi dalam perangkat lunak. Suhu lingkungan dipantau secara real-time dan baik arus atau jendela penerimaan disesuaikan sesuai. Bangku kalibrasi termal jangka panjang MCCB mencatat waktu trip, arus uji, suhu lingkungan, dan status lulus/gagal per stasiun untuk alasan ini, dan mendukung ruang lingkungan opsional di mana pengulangan tingkat laboratorium diperlukan.

Tidak peduli metode mana yang digunakan, Anda akan memerlukan sensor suhu untuk dimasukkan dalam proses pengukuran dan dengan demikian melakukan kalibrasi yang sama seperti saluran arus serta waktu. Penggunaan skema kompensasi berdasarkan termokopel yang tidak dikalibrasi hanya akan menghasilkan lebih banyak kesalahan dan tidak menghilangkannya.

Pendinginan, pengurutan, dan pengulangan

Ada dua efek tambahan yang mengganggu pengukuran pemutus sirkuit yang berbeda dari masalah instrumen.

Yang pertama adalah panas residual yang muncul di bimetal selama saat pemutusan dan membuat pemutus sirkuit yang diuji secara termal kedua trip lebih cepat. Efek ini dapat dihindari dengan menunggu tiga hingga empat menit setelah pengujian pertama atau pendinginan paksa antara pengujian.
Efek kedua adalah kondisi terminal. Jika terminal teroksidasi atau kotor, ini menghasilkan resistansi kontak dan tegangan turun di terminal perangkat. Membersihkan terminal sebelum pengujian bukan sekadar membersihkan; ini adalah bagian dari proses pengukuran.

Pengulangan harus ditentukan, bukan diasumsikan. Untuk tujuan pengujian, hasil yang dapat diandalkan dapat diperoleh dengan menjalankan sepuluh pengujian pada mesin yang sama dan menghitung deviasi standar waktu pengujian. Jika deviasi standar dari rata-rata waktu pengujian kurang dari 5 persen, kemampuan proses dapat dianggap memiliki Cpk sama dengan 1,33.

Metrologi pada lini otomatis

Otomatisasi mengubah ekonomi pengukuran dengan cara yang tidak disadari. Dalam metode manual, teknisi mengukur nilai dan mencatatnya, sementara dalam proses otomatis semua pengukuran direkam di komputer dan dihubungkan dengan nomor seri peralatan pengukur. Dengan demikian, pabrik dapat melacak fungsi yang tepat dari peralatannya instrumen pengukuran secara terus-menerus.

Ini memberikan keuntungan yang tidak dapat diberikan oleh metode manual:

Deteksi drift antara kalibrasi. Seseorang dapat menemukan drift instrumen jauh sebelum kalibrasi tahunan dengan membuat grafik rata-rata waktu pengujian.
Perbandingan antar stasiun. Dalam proses multi-stasiun, jika satu stasiun memiliki pembacaan konsisten yang berbeda dari stasiun lain, dapat disimpulkan bahwa ada masalah dengan stasiun tersebut, bukan dengan produk.
Ekspor siap audit. Data pengujian dapat diekspor ke CSV, SQL, atau MES yang meningkatkan efisiensi proses audit.
Kontrol proses statistik. Grafik kontrol memungkinkan pemantauan tidak hanya hasil pengujian akhir tetapi juga proses hulu dalam pengelasan atau perakitan.

Rincian per stasiun dalam panduan teknis kami tentang cara kerja lini pengujian otomatis MCB menunjukkan di mana setiap pengukuran diambil sepanjang alur. Untuk produsen yang belum siap untuk otomatisasi penuh, sebuah meja kalibrasi trip termal semi-otomatis sudah menghilangkan kesalahan waktu operator, yang biasanya merupakan kontributor ketidakpastian tunggal terbesar pada stasiun manual.

Menentukan Kapabilitas Pengukuran Saat Membeli Peralatan

Sebagian besar masalah pengukuran dibuat pada tahap pesanan pembelian, ketika spesifikasi menggambarkan throughput dan kemampuan mekanis secara rinci dan menganggap akurasi sebagai satu item tunggal. Spesifikasi yang akan bertahan dalam audit membahas pengukuran dan instrumen pengukuran secara eksplisit.

Pertanyaan yang harus diajukan kepada penyedia sebelum membuat kesepakatan

  • Berapa tingkat akurasi yang dinyatakan untuk setiap saluran pengukuran individu: apakah itu persentase dari maksimum skala atau persentase dari pembacaan akhir? Perbedaannya signifikan pada nilai yang lebih rendah.
    Berapa rentang akurasinya? Perangkat dengan akurasi satu persen dari maksimum mungkin bekerja jauh lebih buruk pada pengukuran arus yang lebih rendah.
    Apa parameter drift dan stabilitas selama seluruh shift layanan, bukan hanya dalam satu pengukuran?
    Apa komponen utama perangkat dan apakah mungkin untuk mengganti dan mengkalibrasi mereka secara independen?
    Apakah mungkin menggunakan standar pihak ketiga untuk kalibrasi, atau perlu mengirim instrumen ke tempat lain?
    Apakah ada sertifikat kalibrasi yang diterbitkan setelah pembelian yang menunjukkan bagaimana pengukuran dilakukan?
    Tes apa yang melibatkan FAT dan SAT dan apakah ada yang memeriksa saluran menggunakan standar?
    Jenis output apa yang dihasilkan oleh unit dan apakah ada data yang direkam atau hanya hasil yang ditunjukkan?

    Selain itu, sediakan tabel perbandingan kepatuhan dengan IEC 60898-1 atau IEC 60947-2 yang menunjukkan tes mana yang telah diselesaikan dan bagaimana unit bekerja sesuai spesifikasi. Bagi mereka yang dapat menyediakan dokumen seperti itu, berarti banyak yang telah dilakukan oleh pemasok.

Kesalahan umum dalam pengelolaan perangkat pengukuran

  • Mengkalibrasi meja pengukuran sementara meninggalkan referensi tidak dikalibrasi. Standar kerja yang merupakan bagian dari proses pemeliharaan perusahaan dan digunakan untuk kontrol perantara juga memerlukan akreditasi.
    Mengambil sertifikat tanpa mempertimbangkan ruang lingkupnya. Laboratorium harus diakreditasi untuk rentang dan parameter, bukan hanya sekadar diakreditasi.
    Mengabaikan ketidakpastian ketika mereka mendekati batasnya. Pembacaan yang berada di dalam toleransi, tetapi ketidakpastian melewati batas bukanlah lulus. Aturan menyatakan bagaimana menangani kasus seperti itu.
    Tidak memperhitungkan data as-found. Kesalahan yang disebutkan sebelumnya ini adalah kesalahan paling mahal dalam daftar.
    Memperlakukan fixturing sebagai mekanis, bukan metrologis. Busbar, penjepit, dan kontak hadir dalam proses pengukuran, dan resistansi mereka memengaruhi hasil.
    Melupakan interval. Sertifikasi yang kedaluwarsa berarti bahwa produksi selama dua bulan tidak valid, tidak peduli apakah perangkat berfungsi normal.
    Menyimpan sertifikat tanpa mengatur indeksasinya. Sertifikat yang tidak dapat ditunjukkan selama audit sama dengan yang tidak pernah diterbitkan.

Berapa Biaya Ini, dan Apa yang Dibeli

Biaya tahunan untuk kalibrasi terakreditasi dari bangku uji pemutus sirkuit multi-saluran tidak signifikan jika dibandingkan dengan biaya modal peralatan, dan jauh lebih kecil daripada biaya yang mungkin terjadi akibat audit yang buruk: sertifikasi yang gagal, yang menunda peluncuran produk, audit distributor yang menyebabkan pembatalan perjanjian pengiriman, investigasi kegagalan lapangan yang disebabkan oleh kurangnya catatan uji yang valid, atau penarikan kembali yang disebabkan oleh penyimpangan dari standar yang tidak terdeteksi.

Argumen komersial ini kurang kompleks dibandingkan argumen teknis. Setiap produsen yang menjual produknya di pasar ekspor yang diatur tidak hanya menjual perangkat keras tetapi juga kepatuhan yang terdokumentasi dengan baik. kalibrasi instrumen pengukuran adalah yang menjamin bahwa kepatuhan itu ada. Klien dari negara-negara seperti India, Turki, Brasil, dan negara-negara Teluk kini menanyakan status kalibrasi peralatan pengujian saat mengkualifikasi pemasok, bukan hanya memiliki sertifikat untuk produk. Jika produsen siap menjawab pertanyaan tentang status kalibrasi secara langsung, kualifikasi dapat memakan waktu lebih sedikit, karena keberatan klien tidak akan muncul pada tahap kualifikasi.

Benlong Automation dan Peralatan Uji Tingkat Pengukuran

Benlong Automation Technology Co., Ltd. adalah perancang dan produsen sistem otomasi dan perangkat uji untuk produsen listrik tegangan rendah sejak didirikan pada tahun 2008 di Wenzhou, Provinsi Zhejiang, yang merupakan pusat industri listrik tegangan rendah di Cina. Perusahaan merancang rak kalibrasi termal, rak uji trip magnetik, peralatan uji dielektrik, rak uji ketahanan, peralatan kalibrasi meter energi, dan kompleks pengujian yang dikendalikan komputer.

Karena perangkat ini adalah peralatan pengukuran seperti halnya peralatan produksi, masing-masing dirancang sesuai dengan akurasi yang dinyatakan per saluran, angka stabilitas per hari kerja, pencatatan data untuk referensi masa depan, dan koneksi MES. Oleh karena itu, semua peralatan dilengkapi dengan sertifikat kalibrasi dan menjalani uji penerimaan pada FAT dan SAT untuk memastikan bahwa perangkat diuji sebelum masuk ke produksi penuh, bukan setelahnya.

Sebelum mulai bekerja pada peralatan mereka, produsen harus memastikan bahwa mereka memahami apa yang mereka ukur, akurasi apa yang mereka klaim, dan apa yang dapat mereka buktikan. Insinyur Benlong memulai pekerjaan mereka dari analisis tersebut.

Referensi

Sebuah pemutus yang keluar dari pabrik membawa janji implisit tentang bagaimana ia akan berperilaku dalam kondisi kesalahan. Satu-satunya bukti di balik janji itu adalah seperangkat angka yang dihasilkan oleh mesin, dan angka-angka tersebut bernilai sama dengan keterlacakan di baliknya. Menganggap pengukuran dan instrumen pengukuran sebagai sistem yang dikelola, dengan kalibrasi terakreditasi, ketidakpastian terdokumentasi, kondisi lingkungan terkendali, dan pencatatan data per unit, adalah apa yang mengubah hasil uji menjadi bukti. Ini juga, semakin sering, menjadi hal pertama yang diperiksa oleh pembeli internasional.

WhatsApp
+86 150 5837 0007
E-mail
xsb@benlongkj.cn