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Ligne de production automatique de dispositifs de protection contre les surtensions (SPD)
Ligne de production entièrement automatisée de parafoudres de type 1/2/3. Alimentation automatique des supports, soudage de précision des varistances (résistance/laser), insertion des modules, marquage laser et tampographie. Fonctionnement sans opérateur, conforme à la norme IEC 61643-11. Personnalisable pour configurations 1P/2P/3P/4P.
Ligne de production entièrement automatisée d'assemblage et de soudage SPD
La ligne de production automatique de ce parafoudre est un système complet conçu pour fabriquer des parafoudres, intégrant toutes les étapes, du soudage des modules principaux à l'assemblage final des socles. Fonctionnant sans opérateur, la ligne assure les processus critiques suivants : alimentation automatique des socles, soudage de haute précision des modules varistances (par résistance ou laser), insertion automatique des modules dans les socles, marquage laser des modules et des socles, et impression des pastilles adhésives. Elle garantit la constance du produit, sa traçabilité et un rendement élevé, conformément aux normes internationales de protection contre la foudre (IEC 61643-11).
Dans un premier temps, le matériau de base du parafoudre est introduit en continu et automatiquement dans le processus. Les varistances à oxyde métallique (MOV) ou les modules de varistances MOV sont ensuite assemblés par brasage ou soudage par résistance automatisé de précision afin de garantir un contact électrique optimal et la fiabilité des performances des MOV. Les modules MOV ainsi assemblés sont ensuite transférés automatiquement vers le poste d'assemblage où ils seront intégrés aux socles de protection finis. Marqués au laser et conformes aux normes CE, UL, TÜV ou autres réglementations, les modules bénéficient d'un contrôle qualité intégré : chaque module possède un numéro d'identification permanent et l'impression par tampographie permet l'apposition des étiquettes réglementaires et des codes-barres. L'ensemble du flux de travail numérisé assure une traçabilité complète des matériaux et une qualité d'assemblage constante, et convient parfaitement à la production en grande série de parafoudres de type 1, 2 et 3.
Délai de livraison standard : 60 à 90 jours | Fonctionnement sans opérateur | Personnalisable pour différents formats de dispositifs de protection contre les surtensions (SPD)
Qu'est-ce qu'une ligne de production automatique SPD ?
Une ligne de production entièrement automatisée de parafoudres est un système intégré capable de fabriquer des dispositifs de protection contre les surtensions (DPS) utilisés dans la distribution d'énergie basse tension pour protéger contre les surtensions transitoires (foudre, surtensions de commutation). Cette ligne automatise l'intégralité du processus d'assemblage, depuis l'alimentation en supports plastiques jusqu'au marquage du produit fini par impression laser et tampographie, en passant par le soudage de précision des modules de varistances (mono- ou multi-puces). Le système est conçu pour fonctionner en continu et sans intervention humaine, réduisant ainsi la dépendance à la main-d'œuvre et garantissant une qualité constante des pièces produites. Cette ligne est conforme à la norme CEI 616439-11 relative aux DPS et est conçue pour les installations résidentielles, commerciales et industrielles, pour les trois types de DPS (type 1, type 2 et type 3). Comme nous proposons des solutions personnalisées non standard, nous pouvons construire une ligne spécifique à votre conception de parafoudre, au nombre de varistances dans chaque unité, à la conception de base et aux exigences de quantité de production.
Alimentation continue par vibration ou par magasin des bases SPD, minimisant la manutention manuelle.
Soudage par résistance ou soudage laser pour modules MOV ; assure une faible résistance de contact (<0,1 mΩ).
Le robot ou le système de prélèvement et de placement transfère les modules soudés dans des bases avec une insertion contrôlée par la force.
Marquage permanent (numéro de série, valeur nominale, code de date) et étiquettes réglementaires (CE, UL, TUV).
Caractéristiques et processus de la ligne de production
Spécifications techniques
| Types de SPD pris en charge | Type 1, Type 2, Type 3 (à un ou deux ports), configurations 1P/2P/3P/4P |
|---|---|
| Alimentation de base | Bol vibrant ou empileur de magasins, fonctionnement continu |
| méthode de soudage des varistances | Soudage par résistance (MFDC) ou soudage laser à fibre (en option) |
| Précision de soudage | Répétabilité de position ±0,1 mm ; contrôle de l'énergie de soudage ±2% |
| Insertion de module | Presse à servocommande, contrôle de la force (50-200 N), rejet automatique en cas d'écart de force |
| Marquage au laser | Laser à fibre (20 W/30 W), zone de marquage 110 x 110 mm, compatible avec les codes-barres, les QR codes et le texte. |
| tampographie | 1 à 2 couleurs, godet d'encre automatique, cliché à dégagement rapide |
| Système de contrôle | Automate programmable (Siemens/Mitsubishi) avec interface homme-machine, stockage de recettes pour plus de 20 modèles à vitesse variable |
| Traçabilité | Lecteur de codes-barres lors du soudage des modules et du test final ; données téléchargées sur le MES |
| Alimentation électrique et en air comprimé | 380 V ±101 V 3 T 50 Hz | Air comprimé 0,6-0,8 MPa |
Principaux avantages techniques
Fonctionnement sans personnel pour la production à grand volume
De l'alimentation initiale au marquage final, la ligne fonctionne sans intervention humaine. Un seul technicien peut superviser plusieurs lignes, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et élimine les aléas liés à l'intervention humaine.
Soudage de varistances de précision – faible résistance de contact
La station de soudage par résistance utilise une commande en courant continu moyenne fréquence avec surveillance énergétique en temps réel. Les soudures atteignent une résistance de contact inférieure à 0,1 mΩ, garantissant une conduction fiable du courant de surtension et une longue durée de vie des varistances.
Traçabilité intégrée pour la conformité réglementaire
Chaque SPD reçoit un identifiant unique gravé au laser, associé aux paramètres de soudage, à la force d'insertion du module et aux données d'inspection finale. Cette traçabilité complète permet la certification IEC 61643-11 et les audits clients.
Conception modulaire flexible
La ligne peut être configurée pour différentes tailles de base, différents nombres de varistances (1 à 4 MOV) et un ensemble de déconnexion thermique en option. Le changement de gamme entre les familles de produits prend généralement de 30 à 60 minutes grâce à un outillage à changement rapide.
Témoignage client – Fabrication de SPD de type 2
Pour répondre à la demande croissante, la marque européenne SPD devait augmenter rapidement sa production mensuelle de parafoudres de type 2, passant de 5 000 à 20 000 unités. Leur principal défi : la mauvaise qualité des soudures et les retouches excessives des varistances. En collaboration avec Benlong, ils ont créé une ligne de production automatisée comprenant : un gabarit d’assemblage sur mesure pour les parafoudres ; un poste de soudage par résistance à deux stations ; et un contrôle en continu de la qualité des varistances soudées.
La ligne de production a été autofinancée en 14 mois. Le client a bénéficié d'un audit d'usine conforme à la norme IEC 61643-11, sans aucune non-conformité, grâce à une traçabilité complète du marquage laser.
Intégration des applications et de la production
Ingénierie et livraison sur mesure
Demandez un devis personnalisé pour une ligne de production SPD
Veuillez nous fournir un échantillon de votre parafoudre, des échantillons de modules varistances et la puissance de sortie cible. Notre équipe d'ingénieurs concevra pour vous une ligne de production automatisée sur mesure, incluant le soudage, l'assemblage, le marquage et la conformité totale à la norme IEC 61643-11.
Renseignez-vous dès maintenant
WhatsApp : +86 150 5837 0007 | Courriel : xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois
Pourquoi choisir Benlong pour l'automatisation des SPD ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception Lignes de production automatiques SPD pour les marques mondiales de protection contre la foudre
- Expertise éprouvée en soudage par résistance à varistance (MFDC) et en soudage laser
- Marquage laser intégré + tampographie pour une traçabilité complète et un étiquetage réglementaire
- Fonctionnement sans personnel – un seul opérateur peut gérer plusieurs lignes
- Réseau de service mondial (Europe, Asie, Amériques, Moyen-Orient)
La gamme personnalisée typique comprend
Bol d'alimentation automatique – Vibro ( സാഹചര ) | Qualité alimentaire – Remplissage en feuille – Détecteur de métaux / Système de contrôle Détecteur de métaux – Station de soudage à varistance – (R/S ou laser) – Presse d'insertion modulaire avec surveillance de la force – Module d'impression laser (fibres) – Machine de tampographie – PLC avec IHM – (Siemens) – Système de convoyeur – Protections de sécurité – Interface MES (OPC UA) – 1 jeu d'outillage de changement fourni – Garantie 1 an.
Foire aux questions
Les types I, II et III, comportant de 1 à 4 modules de varistances par carte, peuvent tous être installés sur cette ligne, en configuration simple ou double port. Des kits de modification d'outillage sont disponibles pour s'adapter aux différentes tailles de cartes et configurations de varistances.
Pour la production en grande série de modules MOV, le soudage par résistance (MFDC) est un procédé plus efficace et plus économique que les méthodes traditionnelles. En revanche, le soudage laser est utilisé pour réaliser des liaisons soudées entre des pièces trop petites ou inaccessibles (isolation thermique) ou lorsque la moindre zone affectée thermiquement serait préjudiciable.
Pour vous assurer de choisir la meilleure méthode de soudage pour votre application, nous vous recommandons d'effectuer un essai de soudage – avec vos propres pièces d'essai.
Si votre parafoudre est équipé d'un dispositif de déconnexion thermique (un mécanisme signalant à l'utilisateur la fin de sa durée de vie utile), nous pouvons intégrer une station dédiée permettant de pré-appliquer de la pâte à braser basse température sur l'ensemble du produit et de la polymériser à température contrôlée. La configuration sera adaptée à la conception du produit.
Une station de test en ligne peut être installée après le soudage afin de déterminer la tension de varistance (V1mA) et le courant de fuite (Ie) de chaque module. Ainsi, seuls les modules ayant réussi les tests peuvent être assemblés. Un test final du parafoudre pourrait être ajouté en fin de chaîne de production.
La capacité de production dépend du nombre de cycles à chaque poste de travail. Une ligne standard de soudage et d'assemblage de deux modules SPD peut produire de 1 000 à 1 500 unités par équipe. L'utilisation de têtes de soudage à double poste ou de modules d'assemblage en parallèle peut également permettre d'accroître le débit.
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