توضیح دقیق ابزارهای اندازه‌گیری و تجهیزات تست کلیدهای قطع‌کننده مدار

در هر بازرسی کارخانه تولید کلیدهای مدارشکن، بازرس تمایل دارد تمرکز را از خود مدارشکن به تجهیزاتی که در طول آزمایش همان مدارشکن استفاده شده است، منتقل کند. سوال مرتبط این است که میز آزمایش چقدر قابل اعتماد است. زمان ۴۷.۲ ثانیه به تنهایی بی‌معنی است. مهم است بدانیم این اندازه‌گیری از کجا آمده و بر اساس چه یافته‌هایی می‌توان آن را با استاندارد ملی ثانیه مقایسه کرد. بنابراین، بیشتر مربوط به زنجیره‌ای از اندازه‌گیری‌ها است که هر اندازه‌گیری می‌تواند از طریق مستندات اثبات شود.

این حوزه اندازه‌گیری و ابزارهای اندازه‌گیری: برای تولیدکنندگان MCB، MCCB، RCCB و کنتورهای انرژی، این بیشتر یک کاربرد عملی است تا یک تمرین فکری. به عبارت دیگر، فرض بر این است که چنین دستگاه‌هایی توسط آزمایشگاهی معتبر با مستندات مناسب کالیبره شده‌اند.

این راهنما نحوه اندازه‌گیری آنچه باید در میز آزمایش مدارشکن اندازه‌گیری شود، نحوه درک زنجیره اندازه‌گیری‌ها، نحوه خواندن گزارش کالیبراسیون از آزمایشگاه معتبر، نحوه تعریف فواصل آزمایش و نحوه گنجاندن قابلیت‌های اندازه‌گیری در قرارداد خرید حتی قبل از تولید تجهیزات را تشریح می‌کند.

معنای اندازه‌گیری و ابزارهای اندازه‌گیری در داخل کارخانه مدارشکن

در مهندسی فنی،, ابزارهای اندازه‌گیری ابزارهایی هستند که برای یافتن مقادیر خاص یک اندازه‌گیری مشخص استفاده می‌شوند. در کارخانه‌ای که دستگاه‌های مختلف برق کم‌ولتاژ تولید می‌کند، این موضوع بسیار دقیق‌تر و پیچیده‌تر می‌شود زیرا معمولاً هر اندازه‌گیری مورد نیاز یا بسیار بزرگ، بسیار کوچک یا کوتاه‌مدت است.

تولید مدارشکن مستلزم اندازه‌گیری پنج نوع مختلف اندازه‌گیری است که نیازمند کلاس‌های مختلف ابزارهای اندازه‌گیری:

• جریان. از جریان نامی ۶ آمپر در MCBهای خانگی شروع شده و تا ۱۰ کیلوآمپر در حالت برخورد فوری افزایش می‌یابد. جریان با استفاده از ترانسفورماتورهای جریان، کویل‌های روگوسکی یا مقاومت‌های شنت دقیق که به متر کالیبره شده متصل هستند، اندازه‌گیری می‌شود.
  زمان. زمان‌های عملکرد حرارتی باید از ثانیه تا ساعت متغیر باشد در حالی که زمان عملکرد مغناطیسی باید در چند میلی‌ثانیه اندازه‌گیری شود. زمان با استفاده از تایمر دیجیتال مرجع کریستالی که توسط حسگر تشخیص قطع کنترل می‌شود، اندازه‌گیری می‌شود.
  مقاومت. مقادیر مقاومت تماس باید با استفاده از میکرومترهای کلوین میکرو اهم در میکرو اهم اندازه‌گیری شود. در مورد مقاومت ترمینال بالای ۱۰۰ میکرو اهم، این مقدار شروع به تحریف جریان ورودی به مدارشکن می‌کند.
  ولتاژ. عایق تحت آزمایش‌های افزایشی با ولتاژهای AC از ۱۵۰۰ ولت تا ۲۵۰۰ ولت قرار می‌گیرد و همراه با مقادیر جریان نشتی اندازه‌گیری می‌شود.
  دما. دمای فضای اطراف و دمای تماس در حین اندازه‌گیری.

هر نوع فرآیند اندازه‌گیری نیازمند دستگاه اندازه‌گیری خاص، دامنه ویژگی‌های مشخص، رفتار رانش و حتی نیاز به کالیبراسیون خاص است. دستگاه اندازه‌گیری یک شرایط کالیبراسیون ندارد، بلکه به اندازه نقاط اندازه‌گیری خود شرایط کالیبراسیون دارد، بنابراین فرصتی برای هر ممیزی فراهم می‌کند تا به طور رادیکال درباره هر یک از آن‌ها سوال کند.

میز آزمایش خود یک ابزار اندازه‌گیری است

تغییر قابل توجه در نحوه دید اکثر مدیران تولید به جهان این است که میزهای کالیبراسیون حرارتی به عنوان تجهیزات تولید دیده می‌شوند و مانند تجهیزات تولید با آن‌ها رفتار می‌شود. هزینه آن‌ها مانند وسایل تولید برآورد می‌شود و نگهداری آن‌ها نیز مانند تجهیزات تولید انجام می‌شود. با این حال، در واقع، آن‌ها در دسته اندازه‌گیری و ابزارهای اندازه‌گیری, قرار می‌گیرند، زیرا برخلاف تجهیزات تولید که خروجی فیزیکی تولید می‌کنند، یک میز کالیبراسیون حرارتی تنها یک عدد تولید می‌کند و بنابراین مشخصه کیفیت را ارائه می‌دهد.

در نتیجه، الزامات از دستگاه‌های آزمایش برای میزهای کالیبراسیون ۵۰۰ آمپر اعمال می‌شود، مانند شناسایی، علامت‌گذاری وضعیت کالیبراسیون، فواصل تعریف شده، داده‌های قبل و بعد از کالیبراسیون، نقض تحمل‌ها و کنترل محیط. راهنمای ما در مورد آنچه یک آزمایشگاه تست MCB واقعاً شامل می‌شود نحوه شکل‌گیری این الزامات در چیدمان فیزیکی منطقه آزمایش را بررسی می‌کند.

تفاوت بین تستر go/no-go و دستگاه اندازه‌گیری نیز در اینجا مهم است. یک تستر قبول/رد صرفاً بررسی می‌کند که آیا خوانش‌ها در محدوده‌های ثابت هستند یا خیر، در حالی که یک میز کالیبراسیون برخی پارامترها را اندازه‌گیری می‌کند و بنابراین مسئولیت‌هایی را در قبال داده‌های ارائه شده به کاربر می‌دهد. راهنمای فنی در مورد انتخاب دستگاه کالیبراسیون MCCB محل قرارگیری این مرز را در عمل پوشش می‌دهد.

ردیابی اندازه‌گیری: زنجیره توضیح داده شده

ردیابی اندازه‌گیری اصطلاحی است که برای توصیف این واقعیت استفاده می‌شود که یک اندازه‌گیری مشخص می‌تواند از طریق زنجیره پیوسته‌ای از کالیبراسیون‌ها به مرجع اولیه مرتبط شود (که هر حلقه زنجیره اطمینان از عدم قطعیت اندازه‌گیری خاصی را تضمین می‌کند).
در مورد یک تولیدکننده کلید مدار، این زنجیره شامل چهار حلقه خواهد بود.

1. ① حلقه: تعریف SI. تعریف آمپر و ثانیه بر اساس ثابت‌های فیزیکی است و از طریق مؤسسات ملی متروژی اجرا می‌شود.

   ② حلقه یک مؤسسه ملی متروژی است. NIST (آمریکا)، PTB (آلمان)، NPL (انگلستان)، NIM (چین). این مؤسسات استانداردهای اولیه را نگهداری می‌کنند و کالیبراسیون استانداردهای کاری آزمایشگاه‌های معتبر را انجام می‌دهند.

   ③ حلقه یک آزمایشگاه کالیبراسیون شخص ثالث معتبر است که گواهی ISO/IEC 17025 را دریافت کرده، استانداردهای مرجع را نسبت به مؤسسه ملی کالیبره نگه می‌دارد و گواهی‌هایی را صادر می‌کند که توسط کارخانه نگهداری می‌شوند.

   ④ حلقه میز آزمایش است (که در محل کالیبره می‌شود یا برای کالیبراسیون ارسال می‌شود) که بر اساس آن استانداردهای مرجع و در فواصل زمانی مشخص انجام می‌شود.

حذف هر پیوند از این زنجیره باعث بی‌ارزش شدن زنجیره می‌شود. گواهی کالیبراسیون از آزمایشگاهی که هیچ اعتبارسنجی ندارد یا برای پارامترهای دیگر اعتبارسنجی شده است، نمی‌تواند به عنوان مدرکی برای ردیابی پذیری خدمت کند.

دامنه اعتبارسنجی چیزی است که خریداران اغلب نادیده می‌گیرند.

اعتبارسنجی بر اساس پارامتر اندازه‌گیری و دامنه آن انجام می‌شود، نه بر اساس آزمایشگاه/شرکت. آزمایشگاهی که برای جریان DC تا مقدار 100 آمپر اعتبارسنجی شده است، نمی‌تواند منبع جریان AC با مقدار 2000 آمپر را حتی اگر آزمایشگاه مایل به ارائه گواهی باشد، تأیید کند.

خواندن گزارش کالیبراسیون شخص ثالث

یک گزارش کالیبراسیون مطابق، شامل مجموعه‌ای تعریف شده از عناصر است. دانستن اینکه چه چیزی باید وجود داشته باشد، دیدن موارد ناقص را آسان می‌کند.

داده‌های قبل از تنظیم اطلاعاتی است که مردم نادیده می‌گیرند

بسیاری از خریداران فقط درخواست یک کاغذ می‌کنند که نشان دهد دستگاه کالیبره شده است. اگر آزمایشگاه ابتدا دستگاه را کالیبره کند و سپس از آن استفاده کند، کاغذ می‌گوید دستگاه قبول شده است، اما هیچ چیزی درباره ماه تولید قبل از آن نمی‌گوید. همیشه داده‌های قبل و بعد از تنظیم را در سفارش خدمات کالیبراسیون بنویسید. این هزینه اضافی ندارد و تنها محافظت در برابر انحراف کشف شده بعدی است.

اندازه‌گیری عدم قطعیت مشابه دقت نیست.

عدم قطعیت اندازه‌گیری کمیت‌سنجی شک و تردید مربوط به نتیجه به‌دست‌آمده را تعریف می‌کند. معمولاً به صورت عدم قطعیت توسعه‌یافته با k = 2 که برابر با ۹۵ درصد اطمینان است، اعلام می‌شود. اگر اندازه‌گیری ۱۳۵.۰ آمپر با عدم قطعیت توسعه‌یافته ۰.۴ آمپر در k = 2 داشته باشیم، می‌توان گفت که مقدار واقعی بسیار محتمل بین ۱۳۴.۶ آمپر و ۱۳۵.۴ آمپر است. دقت، با این حال، مشخصه شرکت در مورد نزدیکی مقدار به‌دست‌آمده است. یکی مقدار اندازه‌گیری شده است و دیگری اعلامیه. نتایج ممیزی اغلب از گرفتن دومی به عنوان اولی ناشی می‌شود.

نسبت عدم قطعیت تست: چرا مرجع شما باید بهتر از میز آزمایش شما باشد

اصل اساسی در متروژی صنعتی این است که نسبت عدم قطعیت تست باید ۴:۱ یا بیشتر باشد، به این معنی که استاندارد مرجع باید چهار برابر دقیق‌تر از دستگاه کالیبراسیون باشد. بسیاری از سیستم‌های کیفیت اگر از نظر اقتصادی امکان‌پذیر باشد، نسبت ۱۰:۱ را ترجیح می‌دهند.

اعمال شده به تست کلید مدار، محاسبه عددی مشخص است. بنلونگ خط تست اتوماتیک MCB دقت جریان را به علاوه یا منهای ۰.۵ درصد خواندن و دقت زمان‌بندی را به علاوه یا منهای ۱ میلی‌ثانیه برای قطع فوری مشخص می‌کند. برای کالیبره کردن آن کانال جریان با نسبت ۴:۱، به آمپرمتر مرجعی نیاز دارید که بهتر از به علاوه یا منهای ۰.۱۲۵ درصد در کل محدوده کاری باشد. برای کالیبره کردن آن کانال زمان‌بندی به مرجع زمانی نیاز دارید که بهتر از به علاوه یا منهای ۰.۲۵ میلی‌ثانیه باشد.

همان منطق کار متر انرژی را کنترل می‌کند، جایی که نسبت مستقیماً در عمل نوشته شده است: یک متر کلاس ۰.۲ در برابر استاندارد مرجع کلاس ۰.۰۵ تأیید می‌شود، نسبت چهار به یک. درمان دقیق در راهنمای ما برای تجهیزات تست متر الکتریکی و تأیید دقت نشان می‌دهد که چگونه این نیاز کل معماری میز آزمایش را هدایت می‌کند.

اگر تأمین‌کننده به شما میزی با دقتی تنگ‌تر از هر آزمایشگاه معتبر در منطقه شما پیشنهاد دهد، مشخصات تزئینی است. قبل از امضا، در دسترس بودن کالیبراسیون را تأیید کنید.

کدام پارامترها نیاز به کالیبراسیون دارند و هر چند وقت یکبار

هر کانال روی میز آزمایش ریسک یکسانی ندارد و بودجه کالیبراسیون محدود است. جدول زیر بازتابی از عمل رایج صنعتی برای تجهیزات تست کلیدهای کم‌ولتاژ است.

مدت زمان استاندارد دوازده ماه است، اما تعیین این بازه زمانی باید موضوعی از ارزیابی دقیق باشد نه یک روال ثابت. این مهلت باید کاهش یابد اگر دستگاه به طور فعال استفاده شود، اگر تاریخچه گواهی‌های قبلی نشان دهد که دستگاه به حد مجاز انحراف نزدیک شده است، اگر دستگاه جابجا یا تعمیر شده باشد، یا به درخواست مشتری یا سازمان انجام‌دهنده گواهی‌نامه. تمدید این بازه زمانی بدون داده‌های مستند انحراف قابل قبول نیست.

هنگام خارج از تحمل

وقتی کشف شود که میز آزمایش خوانش‌های “خارج از تحمل” تولید کرده است، این موضوع مربوط به مستندسازی نیست بلکه نقص در تولید است، زیرا هر واحد توسط ابزاری آزمایش شده که اکنون شناخته شده است خوانش‌های نادرستی تولید کرده است.

پاسخ لازم این است که مراحل زیر را به صورت ردیابی معکوس انجام دهید:

اندازه و جهت خطا را برای “داده‌های یافت‌شده” تعیین کنید.”
دسته‌های مختلفی که برای آن کانال از زمان کالیبراسیون قبلی تولید شده‌اند را با استفاده از لاگ‌ها شناسایی کنید.
مجدداً محاسبه کنید که آیا نتایج پس از اصلاح خطا رضایت‌بخش بوده‌اند یا خیر.
گام بعدی صدور اقدامات مهار برای آن دسته‌هایی است که نتایجشان پس از اصلاح نتایج مطابق با الزامات نبوده است.
تمام محاسبات و تصمیمات خود را مستند کنید، بدون توجه به نتایجی که به دست می‌آورید.

این فقط زمانی امکان‌پذیر است که یک سیستم الکترونیکی تمام نتایج را ثبت کند. اگر میز آزمایش فقط خوانش‌های “قبول/رد” داشته باشد یا اصلاً داده‌ای نداشته باشد، وضعیت “خارج از تحمل” به یک کابوس تبدیل می‌شود.

تأثیرات محیطی

نتایج تست کلیدهای قطع‌کننده به طور خاص تحت تأثیر شرایط محیطی قرار می‌گیرند، زیرا نوارهای بی‌متال تفاوتی بین حرارت ناشی از جریان تست و حرارت محیط قائل نمی‌شوند.

تغییرات زمان قطع می‌تواند تا ۱-۲ درصد برای هر درجه سانتی‌گراد تغییر دما باشد. بنابراین، اگر مثلاً در بعدازظهر ۱۲ درجه گرم‌تر از صبح باشد، خوانش صرفاً به دلیل دما اشتباه خواهد بود. دو روش موجود برای کاهش این اثر وجود دارد که معادل یکدیگر نیستند:

• کنترل محیط. فضای کالیبراسیون باید در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد ±۳ درجه سانتی‌گراد آزمایش شود که این روش همچنین توسط آزمایشگاه‌های صدور گواهی استفاده می‌شود.
• جبران در نرم‌افزار. دماهای محیط به صورت لحظه‌ای پایش می‌شوند و یا جریان یا بازه پذیرش به تناسب تنظیم می‌شود. میز کالیبراسیون حرارتی طولانی مدت MCCB به همین دلیل، زمان قطع، جریان تست، دمای محیط و وضعیت قبول/رد در هر ایستگاه ثبت می‌شود و از یک محفظه محیطی اختیاری پشتیبانی می‌کند که در آن تکرارپذیری آزمایشگاهی مورد نیاز است.

مهم نیست از کدام روش استفاده شود، شما نیاز دارید که حسگر دما در فرآیند اندازه‌گیری گنجانده شود و بنابراین همان کالیبراسیون کانال‌های جریان و زمان‌بندی را انجام دهد. استفاده از طرح‌های جبرانی مبتنی بر ترموکوپل‌های کالیبره‌نشده تنها خطای بیشتری ایجاد می‌کند و آن را از بین نمی‌برد.

خنک‌سازی، توالی‌بندی و تکرارپذیری

دو اثر اضافی وجود دارد که اندازه‌گیری‌های کلید قطع‌کن را مخدوش می‌کند و با مشکلات ابزارها متفاوت است.

اولین اثر، حرارت باقی‌مانده‌ای است که در بیمتال در لحظه قطع ظاهر می‌شود و باعث می‌شود کلید قطع‌کن دوم که به صورت حرارتی آزمایش شده سریع‌تر قطع شود. این اثر می‌تواند با انتظار سه تا چهار دقیقه پس از اولین آزمایش یا خنک‌سازی اجباری بین آزمایش‌ها جلوگیری شود.
اثر دوم وضعیت ترمینال است. اگر ترمینال‌ها اکسید شده یا کثیف باشند، مقاومت تماس ایجاد می‌شود و ولتاژ در ترمینال‌های دستگاه کاهش می‌یابد. تمیز کردن ترمینال‌ها قبل از آزمایش صرفاً تمیزکاری نیست؛ بلکه بخشی از فرآیند اندازه‌گیری است.

تکرارپذیری باید تعیین شود نه فرض شود. برای اهداف آزمایش، نتایج قابل اعتمادی با اجرای ده آزمایش روی همان دستگاه و محاسبه انحراف معیار زمان آزمایش به دست می‌آید. اگر انحراف معیار زمان متوسط آزمایش کمتر از ۵ درصد باشد، قابلیت فرآیند می‌تواند برابر با Cpk برابر با ۱.۳۳ در نظر گرفته شود.

متروژی در خط خودکار

اتوماسیون به طور نامحسوس اقتصاد اندازه‌گیری‌ها را تغییر می‌دهد. در روش دستی، تکنسین مقدار را اندازه‌گیری و یادداشت می‌کند، در حالی که در فرآیند خودکار تمام اندازه‌گیری‌ها در کامپیوتر ثبت شده و به شماره سریال تجهیزات اندازه‌گیری مرتبط می‌شوند. بنابراین، کارخانه قادر است عملکرد صحیح آن را ابزارهای اندازه‌گیری به طور مداوم پیگیری کند.

این مزایایی را فراهم می‌کند که روش دستی نمی‌تواند ارائه دهد:

تشخیص رانش بین کالیبراسیون‌ها. می‌توان رانش هر ابزار را مدت‌ها قبل از کالیبراسیون سالانه با ساخت نمودار زمان متوسط آزمایش یافت.
مقایسه ایستگاه به ایستگاه. در فرآیند چند ایستگاهی، اگر یک ایستگاه خوانش‌های مداومی داشته باشد که با سایر ایستگاه‌ها متفاوت است، می‌توان نتیجه گرفت که مشکلی در ایستگاه وجود دارد نه در محصول.
صادرات آماده حسابرسی. داده‌های آزمایش می‌توانند به فرمت CSV، SQL یا MES صادر شوند که کارایی فرآیند حسابرسی را افزایش می‌دهد.
کنترل آماری فرآیند. نمودارهای کنترل اجازه می‌دهند نه تنها نتایج نهایی آزمایش بلکه فرآیندهای بالادستی در جوشکاری یا مونتاژ نیز نظارت شوند.

تجزیه و تحلیل ایستگاه به ایستگاه در راهنمای فنی ما برای نحوه عملکرد خط آزمایش خودکار MCB نشان می‌دهد که هر اندازه‌گیری در کجای جریان گرفته می‌شود. برای تولیدکنندگانی که هنوز آماده اتوماسیون کامل نیستند، میز کالیبراسیون قطع حرارتی نیمه‌خودکار خطاهای زمان‌بندی اپراتور را حذف می‌کند که معمولاً بزرگ‌ترین عامل عدم قطعیت در ایستگاه دستی است.

تعیین قابلیت اندازه‌گیری هنگام خرید تجهیزات

بیشتر مشکلات اندازه‌گیری در مرحله سفارش خرید ایجاد می‌شوند، زمانی که مشخصات توان عملیاتی و قابلیت مکانیکی را به‌طور دقیق توصیف می‌کند و دقت را به‌عنوان یک مورد منفرد در نظر می‌گیرد. مشخصاتی که بتواند در یک ممیزی دوام بیاورد، به‌طور صریح به اندازه‌گیری و ابزارهای اندازه‌گیری اشاره می‌کند.

سوالاتی که باید قبل از توافق با ارائه‌دهنده پرسیده شود

• سطح دقت اعلام‌شده برای هر کانال اندازه‌گیری جداگانه چیست: آیا درصدی از حداکثر مقیاس است یا درصدی از خوانش نهایی؟ تفاوت در مقادیر پایین قابل توجه است.
  دامنه دقت چقدر است؟ دستگاهی با دقت یک درصد از حداکثر ممکن است در اندازه‌گیری‌های جریان پایین‌تر عملکرد بسیار بدتری داشته باشد.
  پارامترهای رانش و پایداری در طول کل شیفت کاری چیست، نه فقط در یک اندازه‌گیری؟
  اجزای کلیدی دستگاه کدامند و آیا امکان تعویض و کالیبراسیون مستقل آن‌ها وجود دارد؟
  آیا امکان استفاده از استاندارد شخص ثالث برای کالیبراسیون وجود دارد، یا باید دستگاه به جایی دیگر ارسال شود؟
  آیا پس از خرید گواهی کالیبراسیونی صادر می‌شود که نشان دهد اندازه‌گیری‌ها چگونه انجام شده‌اند؟
  آزمایش‌های FAT و SAT شامل چه مواردی هستند و آیا هیچ‌کدام از آن‌ها کانال‌ها را با استفاده از یک استاندارد بررسی می‌کنند؟
  واحد چه نوع خروجی تولید می‌کند و آیا داده‌ای ثبت می‌شود یا فقط نتایج نشان داده می‌شوند؟

  علاوه بر این، جدول مقایسه تطابق با IEC 60898-1 یا IEC 60947-2 ارائه دهید که نشان دهد کدام آزمایش‌ها انجام شده‌اند و واحد چگونه طبق مشخصات کار می‌کند. برای کسانی که قادر به ارائه چنین سندی هستند، این به معنای انجام کارهای زیادی توسط تأمین‌کننده است.

اشتباهات معمول در مدیریت دستگاه‌های اندازه‌گیری

• کالیبره کردن میز اندازه‌گیری در حالی که مرجع کالیبره نشده است. یک استاندارد کاری که بخشی از فرآیند نگهداری شرکت است و برای کنترل میانی استفاده می‌شود نیز نیاز به اعتبارسنجی دارد.
  دریافت گواهی بدون توجه به دامنه آن. آزمایشگاه باید برای محدوده و پارامتر اعتبارسنجی شده باشد، نه فقط اینکه اعتبارسنجی شده باشد.
  نادیده گرفتن عدم قطعیت‌ها زمانی که نزدیک به مرزهای خود هستند. خوانشی که در داخل تلرانس‌ها است اما عدم قطعیت از مرز عبور می‌کند، قبول نیست. قوانین نحوه برخورد با چنین مواردی را مشخص می‌کنند.
  در نظر نگرفتن داده‌های «یافت‌شده». این خطای ذکر شده در بالا، پرهزینه‌ترین اشتباه در فهرست است.
  برخورد با فیکسچرها به‌عنوان مکانیکی، نه متروژیکی. باس‌بارها، گیره‌ها و تماس‌ها در فرآیند اندازه‌گیری حضور دارند و مقاومت آن‌ها بر نتیجه تأثیر می‌گذارد.
  فراموش کردن بازه‌های زمانی. اعتبارنامه منقضی شده به این معنی است که حتی دو ماه تولید معتبر نیست، صرف‌نظر از اینکه دستگاه به‌طور عادی کار کرده باشد.
  ذخیره گواهی‌ها بدون سازماندهی نمایه‌سازی آن‌ها. گواهی‌ای که در طول ممیزی ارائه نشود، برابر با گواهی‌ای است که هرگز صادر نشده است.

این هزینه چقدر است و چه چیزی می‌خرد؟

هزینه سالانه کالیبراسیون معتبر یک میز آزمایش چندکاناله قطع‌کننده مدار در مقایسه با هزینه سرمایه‌ای تجهیزات ناچیز است و بسیار کمتر از هزینه‌ای است که ممکن است به دلیل یک ممیزی نامطلوب رخ دهد: گواهی‌نامه ناموفق که باعث تأخیر در راه‌اندازی محصول می‌شود، ممیزی یک توزیع‌کننده که منجر به لغو قرارداد تحویل می‌شود، تحقیق در مورد خرابی میدانی ناشی از عدم وجود رکورد تست معتبر، یا فراخوانی به دلیل انحرافات کشف‌نشده از استانداردها.

این استدلال تجاری کمتر از استدلال فنی پیچیده است. هر تولیدکننده‌ای که محصولات خود را در بازارهای صادراتی تنظیم‌شده می‌فروشد، نه تنها سخت‌افزار بلکه انطباق مستند شده را نیز می‌فروشد. کالیبراسیون ابزارهای اندازه‌گیری تضمین می‌کند که انطباق وجود دارد. مشتریانی از کشورهایی مانند هند، ترکیه، برزیل و کشورهای خلیج فارس اکنون هنگام ارزیابی تأمین‌کنندگان، درباره وضعیت کالیبراسیون تجهیزات آزمایش سؤال می‌کنند، نه فقط داشتن گواهی‌نامه برای محصول. اگر تولیدکننده آماده باشد که بلافاصله به سؤال درباره وضعیت کالیبراسیون پاسخ دهد، فرآیند ارزیابی ممکن است زمان کمتری ببرد، زیرا اعتراضات مشتری در مرحله ارزیابی مطرح نخواهد شد.

تجهیزات تست درجه اندازه‌گیری و اتوماسیون بن‌لانگ

شرکت فناوری اتوماسیون بنلونگ. طراح و سازنده سیستم‌های اتوماسیون و دستگاه‌های آزمایش برای تولیدکنندگان برق کم‌ولتاژ از زمان تأسیس در سال ۲۰۰۸ در ونژو، استان ژجیانگ، که مرکز صنعت برق کم‌ولتاژ در چین است، می‌باشد. این شرکت قفسه‌های کالیبراسیون حرارتی، قفسه‌های تست قطع مغناطیسی، تجهیزات تست دی‌الکتریک، قفسه‌های تست دوام، تجهیزات کالیبراسیون کنتور انرژی و مجموعه‌های تست کنترل‌شده توسط کامپیوتر را طراحی می‌کند.

از آنجا که این دستگاه‌ها تجهیزات اندازه‌گیری مانند تجهیزات تولید هستند، هر یک از آن‌ها مطابق با دقت اعلام‌شده برای هر کانال، ارقام پایداری در هر روز کاری، ضبط داده‌ها برای مراجعه آینده و اتصال MES طراحی شده‌اند. بنابراین، تمام تجهیزات با گواهی‌نامه‌های کالیبراسیون عرضه می‌شوند و آزمایش‌های پذیرش در FAT و SAT را پشت سر می‌گذارند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه قبل از ورود به تولید کامل آزمایش شده است، نه پس از آن.

قبل از شروع کار روی تجهیزات خود، تولیدکنندگان باید مطمئن شوند که می‌دانند چه چیزی را اندازه‌گیری می‌کنند، چه دقتی را ادعا کرده‌اند و چه چیزی را می‌توانند اثبات کنند. مهندسان بن‌لانگ کار خود را از این تحلیل آغاز می‌کنند.

منابع

• ISO/IEC 17025:2017 — الزامات عمومی صلاحیت آزمایشگاه‌های آزمون و کالیبراسیون. استاندارد اعتباربخشی که تعریف می‌کند آزمایشگاه کالیبراسیون شخص ثالث باید چه چیزی را نشان دهد و گزارش‌های آن باید چه مواردی را شامل شود.
• سری سیاست‌های ILAC — ILAC P14، سیاست عدم قطعیت اندازه‌گیری در کالیبراسیون. الزامات برآورد و اعلام عدم قطعیت توسعه‌یافته در گواهی‌نامه‌های کالیبراسیون معتبر را تعیین می‌کند.
• انتشارات JCGM (BIPM) — راهنمای بیان عدم قطعیت در اندازه‌گیری (GUM) و واژگان بین‌المللی متروژی (VIM). دو سند پایه پشت هر بودجه عدم قطعیت و هر تعریف ردیابی.
• IEC 60947-2 — تجهیزات کلیدزنی و کنترل ولتاژ پایین، بخش ۲: مدارشکن‌ها. الزامات تست اضافه بار، اتصال کوتاه و تست‌های روتین که میزهای تست MCCB باید قادر به بازتولید آن باشند را تعریف می‌کند.
• IEC 60898-1 — مدارشکن‌ها برای حفاظت در برابر جریان اضافی برای نصب‌های خانگی و مشابه. پنجره‌های زمان قطع و شرایط تستی که تجهیزات کالیبراسیون MCB باید تولید و اندازه‌گیری کنند را مشخص می‌کند.

یک مدارشکن که از کارخانه خارج می‌شود، وعده ضمنی درباره نحوه عملکرد آن در شرایط خطا دارد. تنها مدرک پشت آن وعده، مجموعه‌ای از اعداد تولید شده توسط یک دستگاه است و آن اعداد دقیقاً به اندازه ردیابی پشت آن‌ها ارزش دارند. برخورد با اندازه‌گیری و ابزارهای اندازه‌گیری به عنوان یک سیستم مدیریت شده، با کالیبراسیون معتبر، عدم قطعیت مستند، شرایط محیطی کنترل شده و ثبت داده‌های هر واحد، چیزی است که نتایج تست را به اثبات تبدیل می‌کند. همچنین، این موضوع به طور فزاینده‌ای اولین چیزی است که خریداران بین‌المللی بررسی می‌کنند.