چگونه نقاله‌ها و سیستم‌های انتقال قدرت تولید مدرن برق را تأمین می‌کنند؟

توسط هوانگ شیاولی | بن‌لونگ اتوماسیون

در بنلونگ اتوماسیون، فرآیند طراحی هر خط کلید در دست با برنامه‌ریزی روش انتقال آغاز می‌شود و سپس به ایستگاه‌ها می‌پردازیم. در برنامه هیچ انتخابی در مورد نقاله‌ها وجود ندارد. خانواده نقاله نادرست ممکن است در مقایسه با نقاله‌ای که کاملاً مناسب محصول تولید شده است، برای شما هزینه و کارایی کمتری داشته باشد. علاوه بر این، در این مقاله، چهار نوع نقاله‌ای که در تولید دستگاه‌های الکتریکی ولتاژ پایین استفاده می‌کنیم را معرفی کرده و به تفصیل شرح می‌دهیم و نقش آن‌ها را در هزینه کلی تولید توضیح می‌دهیم.

چرا لایه انتقال، توان واقعی شما را تعیین می‌کند

مردم نقاله را صرفاً به عنوان وسیله‌ای برای حمل و نقل می‌بینند، چیزی که می‌تواند اقلام را از نقطه A به نقطه B منتقل کند. با این حال، در تولید خودکار دستگاه‌های الکتریکی نقش بسیار گسترده‌تری دارد، زیرا طراحی خوب نقاله می‌تواند سرعت خط را تعیین کند، بافر بین فرآیندها را فراهم کند تا عملیات کند مانع عملکرد عملیات سریع نشود، موارد آلودگی را از خط جدا کند و غیره. به طور خلاصه، نقاله‌ای که به خوبی طراحی شده است هیچ فرصتی برای بروز خطاها در خط نمی‌دهد؛ در غیر این صورت می‌توانید اختلالات متعددی مانند ایستادن ربات‌ها در انتظار قطعات خود را مشاهده کنید. و برای سازماندهی جریان تولید به طور کارآمد، باید سیستم جریان با قفل متقابل را پیاده‌سازی کنید.

مهم‌ترین ایده، جریان با قفل متقابل است. در یک خط به درستی ساخته شده، واحدها به طور خودکار بین ایستگاه‌ها حرکت می‌کنند و هر ایستگاه قفل شده است به طوری که یک خطا یا نتیجه خارج از محدوده، واحد آسیب‌دیده را بدون توقف بقیه خط منحرف می‌کند. این دقیقاً همان چیزی است که خط مونتاژ و تست خودکار MCCB حتی زمانی که یک کیس قالب‌گیری شده در بررسی میانی خط شکست می‌خورد، به کار خود ادامه می‌دهد. سیستم انتقال است که این رفتار بدون توقف را ممکن می‌سازد، زیرا بافرینگ و مسیرهای انحرافی را فراهم می‌کند که اجازه می‌دهد واحدهای خوب به جریان خود ادامه دهند در حالی که واحدهای خراب کنار می‌روند.

چهار نوع سیستم نقاله که در نصب‌های الکتریکی استفاده می‌شوند.

نوع بهترین نقاله وجود ندارد. هر نوع وظیفه خاصی را حل می‌کند، در حالی که موفق‌ترین سیستم‌ها از چندین نوع نقاله استفاده می‌کنند. در زیر توضیحاتی از چهار نوع نقاله‌ای که بیشتر استفاده می‌کنیم، کاربردهای آن‌ها و محدودیت‌هایشان آمده است.

سیستم نقاله تسمه‌ای: محصول کم‌قیمت و عملیات روان.

نقاله تسمه‌ای از یک تسمه پیوسته ساخته شده از PU یا PVC استفاده می‌کند که روی یک سکوی صاف قرار دارد تا اقلام مختلف را منتقل کند. این نوع نقاله ساده‌ترین و ارزان‌ترین نوع است و به‌طور کامل برای حمل اقلام شل یا سبک مناسب است. تسمه‌ها در خطوط الکتریکی برای تغذیه قطعات کوچک به سلول‌های مونتاژ، انتقال محصولات شل بین تغذیه‌کننده کاسه‌ای و نقطه انتخاب، عبور اقلام از پنجره بازرسی و حرکت ملایم محصولات نهایی به منطقه بسته‌بندی استفاده می‌شوند. به لطف سطح صاف تسمه، این نوع نقاله اجازه می‌دهد قطعاتی مانند توقف‌کننده‌های کوچک و ناپایدار بدون ضربه زدن منتقل شوند. محدودیت‌های نقاله‌های تسمه‌ای این است که نمی‌توانند به طور مؤثر برای انباشت محصول، جابجایی پالت‌های ابزار سنگین و اجرای کنترل دقیق توقف و موقعیت استفاده شوند.

خط نقاله غلتکی: اقلام سنگین و انباشت بدون فشار.

سیستم نقاله غلتکی با تعداد زیادی غلتک می‌تواند توسط موتور یا صرفاً به دلیل گرانش به حرکت درآید. این نوع نقاله برای انتقال بار با پایه صاف و سخت مانند بسته‌بندی‌ها، سینی‌ها، تخته‌های ابزار و حتی عناصر سنگین استفاده می‌شود. سیستم نقاله غلتکی به دلیل توانایی انباشت محصولات متمایز است. در بخش انباشت غلتکی بدون فشار، محصول می‌تواند بدون برخورد بین قطعات جمع‌آوری شود. این طراحی باعث حفظ مونتاژهای حساس می‌شود و به عنوان سیاست حرکت محصول در عملیات ایستگاه‌های پایین‌دستی عمل می‌کند حتی زمانی که آنها در خط بالادستی توقف کوتاهی دارند. منطقه MDR.

خط نقاله اسکلت فریم: ستون فقرات مونتاژ دقیق

The خط نقاله اسکلت فریم, که در کارخانه‌های چینی به عنوان خط کیلی شناخته می‌شود، یک زنجیره مسطح مدولار یا زنجیره اسلات است که روی یک قاب سخت آلومینیومی اکسترود شده اجرا می‌شود. عملکرد دستگاه کشیدن پالت‌های ابزار یا فیکسچرها است که قطعات را در طول فرآیند تولید به دقت در جای خود نگه می‌دارد. با یک قاب سخت در ترکیب با یک زنجیره قابل اعتماد، پالت‌ها می‌توانند بالا برده شوند، در موقعیت ثابت شوند و در یک ایستگاه قرار گیرند با امکان کار یک ربات یا پرس با دقت هزارم اینچ. نوع ماده‌ای که در دستگاه استفاده شده مقاوم در برابر روغن، چسب و حرارت است که در عملیات پرچ‌کاری، چسباندن و جوشکاری دخیل هستند. در حالی که تسمه برای انتقال و غلتک برای انباشت استفاده می‌شود، زنجیره قاب کیلی برای موقعیت‌یابی دقیق طراحی شده است.

نقاله زنجیره‌ای دو سرعت: اسب کار مونتاژ هیبریدی

The نقاله زنجیره‌ای دو سرعت, ، که در چین به عنوان زنجیره چند برابر کننده سرعت شناخته می‌شود، بدون شک مهم‌ترین خانواده برای مونتاژ با درجه الکترونیکی است. پالت‌ها بر روی غلتک‌هایی حرکت می‌کنند که توسط یک زنجیره منحصر به فرد نیرو می‌گیرند، و به دلیل پیکربندی، پالت‌ها حدود دو تا دو و نیم برابر سریع‌تر از سرعت پیش‌بینی شده زنجیره حرکت می‌کنند. زیبایی ساختار در جنبه تجمعی آن نهفته است: زنجیره حرکت خود را بدون هیچ تأثیری بر محصول ادامه می‌دهد وقتی که یک توقف‌کننده پنوماتیک یا سروو پالت را نگه می‌دارد. بنابراین، کل فرآیند به طور آزادانه ادامه می‌یابد و هیچ تأثیر منفی بر محصول ندارد. این رفتار مداوم رفت و برگشتی برای مکان‌هایی که ترکیبی از ایستگاه‌های دستی و خودکار دارند بسیار مفید است، جایی که زمان‌های چرخه به طور مداوم تغییر می‌کنند یا در شرایطی که فرآیندها نیاز به پیر شدن محصول و حلقه‌های سوختن دارند، که در آن مقدار زیادی محصول در یک دسته قرار دارد.

تطبیق نقاله‌ها و سیستم‌های انتقال با محصول شما

طرح مناسب هرگز یک نوع نقاله از ابتدا تا انتها نیست. این یک ترکیب عمدی است که بر اساس اندازه، وزن، سرعت و تمیزی محصول انتخاب می‌شود. در اینجا نحوه تغییر ترکیب در سه خانواده محصولی که بنلونگ اغلب تجهیز می‌کند آمده است.

کلیدهای مدار: خطوط MCB، MCCB و RCCB

کلیدهای مدار مینیاتوری کوچک، سبک و با سرعت بسیار بالا تولید می‌شوند، اغلب با ریتم حدود نود ثانیه برای هر واحد با ایستگاه‌های کوتاه متعدد و ترکیبی از کار دستی و خودکار. این پروفایل مستقیماً به ستون فقرات زنجیره دو برابر سرعت اشاره دارد که پالت‌های ابزار را از طریق مونتاژ حمل می‌کند، با تغذیه‌کننده‌های تسمه‌ای که قطعات کوچک را وارد می‌کنند و تجمع غلتکی که بافرهایی قبل از تست و بسته‌بندی ایجاد می‌کند. بخش بازرسی و تست نیاز به توجه ویژه دارد، زیرا تست موازی در چندین ایستگاه جایی است که نقاله هزینه خود را باز می‌گرداند. نقاله بازرسی MCB ما نقاله بازرسی MCB دقیقاً همین کار را انجام می‌دهد، و همان فلسفه انتقال در خط تولید خودکار هوشمند MCB ما و خط اختصاصی کلید مدار قالبی رویکرد محاسبات را تغییر می‌دهد. قاب MCCB بزرگ‌تر و سنگین‌تر است، دستگاه آن ممکن است بیش از ۲۰۰ کیلوگرم باشد، و بارهای مکانیکی بالاتری بر ایستگاه‌ها وارد می‌کند. در اینجا از زنجیره اسکلت فریم استفاده خواهد شد، جایی که انتقال‌های غلتکی بین بخش‌ها قرار داده می‌شوند و هر دستگاه معیوب از خط مونتاژ جدا می‌شود. یکی از رایج‌ترین و پرهزینه‌ترین اشتباهات برنامه‌ریزی، ساخت پالت‌ها برای کلیدهای سنگین هم قوی و هم ضعیف است، زیرا انتخاب فریم برای پالت‌های سبک MCB آنها را برای دستگاه‌های MCCB غیرقابل اعتماد می‌کند. خط تست اتوماتیک MCB.

ستون‌های شارژ EV: محفظه‌های بزرگ، بلند و سنگین.

ستون‌های شارژ خودروهای برقی: محفظه‌های بزرگ، بلند و سنگین

جابجایی ستون‌های شارژ کاملاً موضوع متفاوتی است. یک واحد می‌تواند تا ۲۰۰ کیلوگرم وزن داشته باشد، به ارتفاع ۲ متر برسد و مساحتی حدود ۱ متر مربع را پوشش دهد. این بدان معناست که نمی‌توانید به سادگی آن را روی یک نقاله قرار دهید. به همین دلیل، خط تولید ستون‌های شارژ DC باید به یک چارچوب بسیار مقاوم متکی باشد و نیاز به استفاده از سیستم‌های نقاله سنگین، بالابرهای با ظرفیت بالا، غلتک‌هایی برای انتقال کابینت‌ها بین مناطق مونتاژ و تست، و تجهیزات AGV دارد که به تکمیل حلقه لجستیکی بین این مناطق کمک می‌کند. از آنجا که ستون از فرآیندهای مونتاژ کابینت، نصب ماژول‌های قدرت، کنتاکتورها و رله‌ها، قرار دادن دسته سیم‌ها و در نهایت عبور از تست خط نهایی عبور می‌کند، سیستم نقاله باید بار با مرکز جرم بلند را به صورت ایمن و پایدار تحمل کند و محصولات را از ایستگاه به ایستگاه منتقل نماید. ما خط تولید خودکار ستون شارژ DC این عناصر انتقال را با جابجایی رباتیک ترکیب می‌کند تا بدنه‌های سنگین بدون بلند کردن دستی در کارخانه حرکت کنند.

کنتورهای انرژی: کوچک، مبتنی بر PCBA و حساس به تمیزی

کنتورهای هوشمند انرژی کاملاً متفاوت از ایستگاه‌های شارژ موجود در خودروهای الکتریکی هستند. این دستگاه‌ها کوچک‌اند و با قطعات پیچیده‌ای ساخته شده‌اند که در طول فرآیند ساخت محصول، تست hi-pot، کالیبراسیون، مهر و موم و پیرسازی نیازمند مقدار قابل توجهی از استاتیک و تمیزی هستند. بهترین راه‌حل در اینجا استفاده از ترکیبی از بخش‌های تسمه ضد استاتیک برای جابجایی ملایم بردهای در معرض دید هنگام مونتاژ و زنجیره سرعت دوگانه است که به فرآیند مونتاژ و پیرسازی که شامل تست‌های سوختن طولانی و تست‌های قابلیت اطمینان است کمک می‌کند و اجازه می‌دهد حجم زیادی از دستگاه‌ها روی پالت‌ها جمع‌آوری شوند. خط تولید خودکار کنتور انرژی سه فاز ما دقیقاً این نوع انتقال ترکیبی را از طریق تمیزکاری PCBA، تست ولتاژ بالا، کالیبراسیون نیمه‌خودکار و یک میز پیرسازی یکپارچه انجام می‌دهد. چگونه بن‌لونگ چندین سیستم انتقال را در یک خط ترکیب می‌کند.

در یک خط تولید واقعی، یک سیستم ترکیبی به کار گرفته می‌شود؛ بنابراین مهندسی بر انتقال روان کالاها از یک نوع نقاله به نوع دیگر تکیه دارد. به طور خاص، عملیات یک نقاله غلتکی معمولی با یک تغذیه‌کننده تسمه‌ای شروع می‌شود، شامل سیستم زنجیره سرعت است، سپس از طریق بافرهای نقاله غلتکی به بخش‌های تست پیش می‌رود و در نهایت واحدهای بزرگ‌تر به نقاله اسکلت منتقل می‌شوند تا تست‌های فشار و ظرفیت انجام شود. عملیات با تحویل پالت‌های خالی و جعبه‌های بسته‌بندی به انبار توسط سیستم وسیله نقلیه هدایت‌شده خودکار (AGV) پایان می‌یابد. انتقال از تسمه به زنجیره، سپس به نقاله غلتکی و در نهایت به سیستم AGV نقاط احتمالی خرابی ایجاد می‌کند.

سه چیز کل لایه انتقال را به هم پیوند می‌دهد. اول، یک حلقه بازگشت پالت باعث می‌شود تجهیزات در گردش باشند تا خط هرگز از حامل‌ها کم نیاورد. دوم، یک.

سه چیز کل لایه انتقال را به هم متصل می‌کند. اول، یک حلقه بازگشت پالت باعث می‌شود تجهیزات به گردش درآیند تا خط هرگز از حامل‌ها کم نیاورد. دوم، یک سیستم انتقال خودکار فقط به اندازه لایه کنترل خود خوب است، بنابراین حسگرها، PLC و استاپرهای سروو-درایو هر توقف، بلند کردن و انحراف را در زمان واقعی هماهنگ می‌کنند. سوم، ردیابی بارکد در طول خط اجرا می‌شود و هر واحد را از لحظه بارگذاری به داده‌های فرآیند و تست در MES متصل می‌کند. این موارد با هم مجموعه‌ای از نقاله‌های جداگانه را به یک جریان خودمدیریت تبدیل می‌کنند. همین منطق یکپارچه‌سازی، رباتیک را در کار ما هدایت می‌کند یکپارچه‌سازی سیستم رباتیک جایی که نقاله و ربات باید یک حس زمان‌بندی مشترک داشته باشند.

چک‌لیست جدید درک انتخاب از a صاحبان کارخانه مدیر

داشتن مدرک مهندسی مکانیک برای انتخاب سیستم نقاله مناسب برای خط مونتاژ ضروری نیست. در عوض، باید به چند سوال پاسخ دهید که به تامین‌کننده شما کمک می‌کند تا طراحی کل سیستم را انجام دهد. بنابراین قبل از استعلام قیمت مطمئن شوید که قادر به ارائه اطلاعاتی درباره موارد زیر هستید:

ویژگی‌های محصول. نیازهای قاب‌ها و سکوی‌ها برای محصولی با وزن یک کیلوگرم با محصولی با وزن دویست کیلوگرم متفاوت است.

زمان تاکت و زمان چرخه. حجم تولید در یک شیفت سرعت زنجیره نقاله و تعداد تست‌های کاری موازی را تعیین می‌کند.

نسبت دستی به خودکار. نقاله‌ای که توسط انسان و ربات اداره می‌شود معمولاً نیاز به زنجیره‌ای دارد که دو برابر سریع‌تر حرکت کند.

نیازهای انباشت. نقاله باید اجازه انباشت محصول را بدهد.

فضای سیستم. چرخش‌های نقاله، نزول‌ها، آسانسورها و استفاده از نقاله‌های جانبی انتخاب نوع سیستم نقاله قابل استفاده در بخش‌های خاص سیستم را تعیین می‌کند.

محیط. به محیطی که محصول شما در آن کار می‌کند توجه کنید. برخی قطعات به الکتریسیته ساکن حساس هستند.

قابلیت ردیابی. از فناوری بارکد زنی از قبل فکر کنید.

پتانسیل انعطاف‌پذیری. بهتر است سیستمی انتخاب کنید که بتواند حالت عملکرد را تغییر دهد.

اهمیت انتخاب راه‌حل نقاله مناسب

بیشتر مشکلات نقاله ناشی از برنامه‌ریزی است نه مشکلات سخت‌افزاری. چندین اشتباه در نقاله‌کشی وجود دارد که به راحتی قابل اجتناب است.

رایج‌ترین اشتباه انتخاب همان سیستم نقاله در سراسر سیستم برای آسان‌تر کردن عملیات است. در حالی که این ممکن است منطقی به نظر برسد، استفاده از نقاله نادرست برای یک کاربرد در درازمدت مشکلاتی ایجاد می‌کند. یکی از موارد این است که از تسمه نقاله برای قرار دادن پالت یا از قاب کیلی برای حمل ابزار استفاده شود. دوم، عدم توجه به تجمع است؛ این بدان معناست که اگر یکی از ایستگاه‌ها متوقف شود، تمام ایستگاه‌های بالادستی و پایین‌دستی نیز متوقف خواهند شد. سومین اشتباه کوچک‌درنظرگرفتن نوع پالت و قاب برای اقلام سنگین است. این بدون شک منجر به مشکلات دقت مکان‌یابی خواهد شد. چهارمین اشتباه فراموش کردن حلقه بازگشت است. وقتی این اتفاق می‌افتد، کارگران مجبور می‌شوند عناصر را به صورت دستی بازگردانند. پنجمین و اشتباه نسبتاً رایج، برخورد با سیستم نقاله به عنوان چیزی ثانویه نسبت به سایر تجهیزات است. انتخاب نقاله باید قبل از همه چیز انجام شود زیرا همه چیز به انتخاب صحیح نقاله بستگی دارد.

چرا انتخاب صحیح نقاله برای تولیدکنندگان با حجم بالا اینقدر مهم است؟

عمده‌فروشان فعال در بازارهای در حال توسعه سریع مانند هند، ترکیه و برزیل بهترین زمان‌های خود را دارند. زیرا تمام سفارشاتی که دریافت می‌کنند بزرگ و تکراری است؛ بنابراین بهره‌وری کسب‌وکار به نوع نقاله بستگی دارد. عدم استفاده از نقاله مناسب باعث توقف‌های مکرر می‌شود که منجر به ضررهایی می‌شود که در اعداد قابل مشاهده نیستند. علاوه بر این، داشتن انعطاف‌پذیری و استفاده از سیستم نقاله تخصصی برای خدمت به چندین خط تولید در یک خط بسیار مهم است.

انتخاب شریک مناسب برای نقاله

تسمه‌های نقاله، رولرها، قاب اسکلت و زنجیر دو سرعته جایگزین نیستند بلکه اجزای مکمل در یک سیستم تولید به‌خوبی طراحی شده هستند. هر عنصر در آن فرآیند تولید باید در موقعیت مناسب باشد تا بهره‌وری بهینه شود. در عمل، یک یکپارچه‌ساز با تجربه باید نقطه بهینه تحویل قطعات را فراهم کند و از مکانیزم‌های نظارتی مناسب برای دستیابی به هماهنگی و کنترل لازم فرآیند استفاده کند. برای هر کارخانه تولیدی که تولید کلیدهای مدارشکن، ایستگاه‌های شارژ خودروهای برقی یا کنتورهای انرژی را ارائه می‌دهد، یافتن این ترکیب کامل یکی از مهم‌ترین وظایف است زیرا محدودیت سطح توان عملیاتی کل عملیات مکانیزم را تعیین می‌کند.

بنلونگ اتوماسیون از سال ۲۰۰۸ سیستم‌های نقاله ترکیبی را برای تولیدکنندگان محصولات الکتریکی کم‌ولتاژ ایجاد کرده است، که با ستون فقرات برای مونتاژ ساده MCB شروع شده و با خطوط کاملاً خودکار برای تولید ایستگاه‌های شارژ و کنتورهای انرژی قابل کنترل پایان می‌یابد. اگر روی خط تولید جدیدی کار می‌کنید یا خط موجود را بهینه می‌کنید، متخصصان ما آماده‌اند تا تمام راه‌حل‌های نقاله ممکن که مناسب محصول و نیازهای ظرفیت شما هستند را بررسی کنند.